L’approvisionnement en eau est l’orientation de développement [pour les grands bâtiments de laboratoire].

Section 6 Système de protection de la sécurité des laboratoires médicaux

Le système de protection de la sécurité du laboratoire est la condition préalable à la sécurité de celui-ci ; son objectif est de minimiser les risques professionnels potentiels au sein du laboratoire et de créer un environnement de travail sain et sûr. Les entités protégées incluent la sécurité du personnel, des échantillons, des instruments, des systèmes et de l’environnement. Le système de protection de la sécurité du laboratoire comprend à la fois la construction matérielle et la gestion logicielle du laboratoire.

I. Liste de vérification de sécurité pour la conception du système de protection de la sécurité

  1. Sécurité du personnel du laboratoire.
  2. Sécurité du personnel externe.
  3. Sécurité des instruments et équipements du laboratoire.
  4. Sécurité des échantillons du laboratoire.
  5. Sécurité des matières inflammables et explosives.
  6. Sécurité des systèmes de climatisation et de ventilation.
  7. Sécurité contre la contamination croisée des flux d’air.
  8. Assurance de la biosécurité du laboratoire.
  9. Installations de protection individuelle d’urgence.
  10. Manipulation des substances contaminantes et radioactives.
  11. Sécurité du système d’éclairage du laboratoire.
  12. Sécurité du système de protection incendie.

II. Dispositions générales relatives à la protection de la sécurité

  1. Les portes des entrées du laboratoire et les fenêtres de réception des spécimens doivent disposer de mesures de sécurité antivol.
  2. Les zones de stockage des matières radioactives doivent être équipées de portes antivol, de fenêtres antivol, de dispositifs d’alarme et d’autres installations.
  3. Pour les zones du laboratoire à accès restreint, des dispositifs d’avertissement ou des panneaux de signalisation doivent être placés à des endroits bien visibles ou sur les portes ; pour les salles de stockage des sources de rayonnement, outre les dispositifs d’avertissement ou les panneaux, des dispositifs de prévention incendie, antivol et d’alarme doivent également être prévus.
  4. Les cloisons des laboratoires contenant des instruments et équipements de valeur doivent être incombustibles et présenter un degré de résistance au feu d’au moins 1 h.
  5. Un laboratoire général composé de plus d’une unité standard doit disposer d’au moins deux sorties de secours.
  6. Les portes des laboratoires sujets aux incendies, aux explosions, aux blessures chimiques et aux accidents similaires doivent s’ouvrir dans le sens de l’évacuation.
  7. Les laboratoires qui utilisent fréquemment des acides forts ou des bases fortes, ou qui présentent un risque de brûlures chimiques, doivent disposer de douches de décontamination d’urgence et de lave-yeux d’urgence à proximité de la sortie ; les conduites d’approvisionnement en eau des douches et lave-yeux d’urgence doivent être équipées d’un système de filtration pour garantir une qualité d’eau propre.
  8. Les laboratoires qui doivent stocker de petites quantités de produits chimiques dangereux d’usage courant doivent être équipés d’armoires de stockage de produits chimiques dédiées ou de hottes aspirantes à ventilation continue 24 heures sur 24.
  9. Le traitement et l’élimination des gaz résiduaires, des liquides résiduaires et des déchets solides des laboratoires de radio-isotopes doivent être conformes aux réglementations nationales applicables.
  10. Tous les locaux techniques et les gaines ELV (très basse tension) doivent être raccordés à proximité au système de mise à la terre électrique en tant que liaison équipotentielle locale, avec une résistance de terre ne dépassant pas 1 Ω.
  11. Les équipements générant un bruit à haut niveau de décibels, tels que les équipements de climatisation et les équipements d’approvisionnement en eau et d’assainissement, doivent être stockés centralement dans une zone publique contrôlable, avec une isolation acoustique supplémentaire le cas échéant.
  12. Les enceintes de sécurité biologique ne doivent pas partager de système de ventilation avec les hottes aspirantes.

III. Installations de protection de la sécurité

1. Système de surveillance du laboratoire

Un laboratoire médical nécessite un système de surveillance de sécurité avancé, scientifique, pratique, fiable et stable pour mettre en œuvre une gestion moderne du laboratoire et créer un environnement de travail sûr, confortable et efficace. Un système de surveillance permet non seulement de surveiller le site en continu et en temps réel, mais aussi d’enregistrer clairement les événements via divers supports de stockage pour une vérification ultérieure.

1.1 Points de surveillance installés dans le laboratoire

Entrées et sorties du laboratoire : des caméras de surveillance doivent être installées aux entrées et sorties du laboratoire pour faciliter la gestion des personnes qui y entrent et en sortent.

Salle d’attente : des caméras de surveillance sont installées dans la salle d’attente principalement pour renforcer la gestion de la sécurité à cet endroit.

Guichets de prélèvement sanguin : les caméras de surveillance aux guichets de prélèvement sanguin enregistrent principalement la remise effective des échantillons d’analyse entre le personnel médical et les patients.

Guichets de réception des échantillons : même fonction que les guichets de prélèvement sanguin.

Salle de biochimie : pour faciliter la gestion de l’ordre de travail interne du laboratoire.

Salle d’analyses cliniques : même fonction que la salle de biochimie.

1.2 Nécessité d’installer un système de surveillance dans le laboratoire

1.2.1 Fourniture de preuves et d’indices : lorsque des différends médicaux ou des accidents surviennent, les enregistrements de surveillance permettent d’identifier les personnes responsables et de fournir des preuves pertinentes. Par exemple, par le passé, des patients affirmaient parfois — après avoir mal interprété la situation à travers le guichet de réception des échantillons — que les techniciens médicaux avaient mélangé leurs échantillons sanguins, entraînant des résultats d’analyse erronés. Grâce aux caméras de surveillance installées aux guichets de prélèvement sanguin et de réception des échantillons, les enregistrements peuvent être récupérés comme preuves pour résoudre ce type de malentendus, tout en protégeant la vie privée des patients.

1.2.2 Aide à la sécurité assurée par le personnel : dans la plupart des cas, il est difficile de garantir la sécurité uniquement par le personnel ; de nombreuses situations nécessitent l’assistance d’équipements de sécurité électroniques (tels que des moniteurs et des alarmes) pour rendre le travail des gestionnaires concernés plus efficace. Par exemple, la surveillance installée aux entrées du laboratoire permet de renforcer la sécurité du laboratoire, et les personnes non autorisées sans lien avec le laboratoire qui tentent d’entrer dans la zone du laboratoire peuvent être rapidement identifiées.

1.2.3 Sécurité 24 heures sur 24 : pour assurer une sécurité ininterrompue 24 heures sur 24, le recours à des équipements de surveillance électronique est indispensable. Par exemple, grâce aux caméras installées dans la salle d’attente, les gestionnaires peuvent voir clairement la situation quotidienne dans l’ensemble de la salle. Dans les salles d’attente des laboratoires de certains grands hôpitaux, le flux de personnes est très important et des vols sont susceptibles de se produire ; l’installation de la surveillance permet de protéger considérablement les biens des patients et d’empêcher efficacement le vol de leurs effets personnels — les voleurs sont beaucoup moins enclins à voler lorsqu’ils voient qu’un système de surveillance est installé.

1.2.4 Discrétion : avec les équipements de sécurité électroniques, les personnes ne se sentent généralement pas surveillées en permanence, ce qui confère à ces équipements une bonne discrétion. Par exemple, dans les grands espaces tels que la salle d’analyses cliniques et la salle de biochimie d’un laboratoire, où de nombreuses personnes et de nombreux équipements sont concentrés, la surveillance installée permet aux gestionnaires de voir clairement les conditions de travail dans ces zones à tout moment, pour faciliter l’encadrement et la gestion, tandis que les techniciens médicaux qui y travaillent ne ressentent pas une forte sensation de surveillance.

1.2.5 Stockage des images : le développement de la technologie d’enregistrement numérique permet de stocker les images sur des dispositifs de stockage numérique informatiques, avec des durées de conservation plus longues et des images plus nettes.

1.2.6 Surveillance à distance : avec le développement de l’informatique et des technologies réseau, la visualisation à distance d’images depuis d’autres lieux est devenue possible, ce qui permet aux gestionnaires d’encadrer efficacement leurs équipes médicales à distance et de gérer le laboratoire de manière optimale.

2. Système de contrôle d’accès du laboratoire

Un système de contrôle d’accès, également appelé système de contrôle de gestion des entrées et sorties, est un système de gestion numérique destiné à gérer les entrées et sorties des personnes. Les systèmes de contrôle d’accès courants incluent les systèmes de contrôle d’accès par mot de passe, les systèmes de contrôle d’accès par carte IC sans contact (carte IC de proximité) et les systèmes de contrôle d’accès biométriques utilisant les empreintes digitales, l’iris ou la géométrie de la paume. La modernisation continue rend les anciennes méthodes de gestion de plus en plus inadaptées aux exigences des laboratoires cliniques modernes ; l’approche initiale de « gestion des personnes par les personnes » a entravé l’amélioration de l’efficacité de gestion des laboratoires. Avec les progrès des hautes technologies, la gestion intelligente, en tant qu’orientation de la gestion moderne, est entrée dans la vie sociale des populations. Pour répondre aux besoins de l’ère de l’information, les laboratoires cliniques doivent satisfaire fonctionnellement aux exigences de développement actuelles et futures, ce qui impose qu’un laboratoire moderne, outre l’introduction d’équipements de test avancés, se doit également d’être avancé et prospectif en matière de gestion de laboratoire. Par conséquent, des méthodes de gestion innovantes et efficaces doivent être introduites pour administrer les laboratoires modernes conformément aux pratiques de gestion des laboratoires modernes — en passant de la « gestion des personnes par les personnes » à la « gestion des personnes par les choses », puis à une gestion reposant sur les hautes technologies. En tant que composante de la gestion intelligente, le système de contrôle d’accès peut aider le laboratoire à atteindre de nouveaux objectifs de gestion.

Dans un laboratoire médical, afin de parvenir à la division rationnelle des « trois flux et trois zones », de répondre aux exigences de sécurité biologique et de gérer les entrées et sorties du personnel du laboratoire, des systèmes de contrôle d’accès doivent généralement être installés à plusieurs points : premièrement, à l’entrée du laboratoire ; deuxièmement, à la porte de chaque salle de laboratoire de niveau de sécurité biologique 2 (NSB-2). Le concept de « trois flux et trois zones » est détaillé dans la section 1 du chapitre 4, Conception spatiale des laboratoires médicaux intelligents.

2.1 Emplacements d’installation du système de contrôle d’accès du laboratoire

2.1.1 Système de contrôle d’accès requis aux entrées/sorties du laboratoire

2.1.1.1 Seul le personnel autorisé ou qualifié peut entrer et sortir du laboratoire ; le personnel externe ne peut pas pénétrer dans la zone du laboratoire sans autorisation.

2.1.1.2 Les techniciens médicaux doivent être tenus d’entrer dans la zone du laboratoire en badgeant au contrôle d’accès, en appliquant strictement la division des flux prévue par le principe des « trois flux et trois zones » du laboratoire, afin qu’ils empruntent obligatoirement le parcours du personnel médical pour accéder au laboratoire, réduisant ainsi la possibilité de contamination croisée entre les trois flux.

2.1.1.3 Les opérations d’entrée (passages de carte) au niveau de portes de laboratoire spécifiques et les détails des personnes autorisées (numéro de carte, heure) sont suivis en temps réel, avec des fonctions de statistiques et de requête mises à disposition.

2.1.1.4 L’installation d’un système de contrôle d’accès au sein du laboratoire est également un élément non négligeable de l’amélioration de la sécurité biologique et de la gestion du laboratoire. L’entrée principale constitue la première fenêtre de contact entre le laboratoire et le monde extérieur ; lorsque chaque visiteur perçoit une atmosphère ordonnée dans les lieux, cela renforce l’image externe du laboratoire.

2.1.2 Système de contrôle d’accès requis à l’entrée des laboratoires de niveau de sécurité biologique 2 (NSB-2)

2.1.2.1 La norme relative aux laboratoires de niveau de sécurité biologique 2 (NSB-2) impose l’installation d’un contrôle d’accès.

2.1.2.2 Les techniciens médicaux exerçant des activités expérimentales dans les laboratoires NSB-2 doivent avoir suivi une formation professionnelle en sécurité biologique et détenir les certificats correspondant à leur poste.

2.1.2.3 Lorsque des travaux liés à des agents infectieux sont menés, le directeur du laboratoire doit interdire ou restreindre l’accès du personnel au laboratoire NSB-2. Seules les personnes informées des risques potentiels et satisfaisant aux exigences d’entrée spéciales peuvent pénétrer dans le laboratoire NSB-2.

2.1.2.4 Seuls les techniciens médicaux approuvés peuvent entrer dans le laboratoire NSB-2 ; l’installation du système de contrôle d’accès garantit efficacement le respect de cette exclusivité d’accès.

2.2 Méthodes d’identification des systèmes de contrôle d’accès

2.2.1 Identification par mot de passe

L’autorisation d’entrée/sortie est identifiée en vérifiant si le mot de passe saisi est correct.

2.2.2 Clavier à mot de passe

Ces produits se répartissent en deux catégories : le type ordinaire et le type à clavier décalé (les chiffres sur le clavier ne sont pas fixes et changent automatiquement à intervalles irréguliers).

2.2.2.1 Type ordinaire

Avantages : fonctionnement pratique, pas de carte à transporter ; coût faible.

Inconvénients : seulement trois jeux de mots de passe peuvent être pris en charge à la fois ; les mots de passe sont facilement divulgués et la sécurité est très médiocre ; pas d’enregistrements d’entrée/sortie ; seulement un contrôle unidirectionnel.

2.2.2.2 Type à clavier à chiffres aléatoires (les chiffres sur le clavier ne sont pas fixes et changent automatiquement à intervalles irréguliers)

Avantages : fonctionnement pratique, pas de carte à transporter, sécurité un peu plus élevée.

Inconvénients : les mots de passe sont facilement divulgués et la sécurité n’est toujours pas élevée ; pas d’enregistrements d’entrée/sortie ; seulement un contrôle unidirectionnel ; coût élevé.

2.2.3 Identification par carte

L’identification par carte détermine l’autorisation d’entrée/sortie par lecture de carte ou par lecture de carte associée à un mot de passe ; selon le type de carte, elle se divise en cartes magnétiques et cartes radiofréquence (RF).

2.2.3.1 Carte magnétique

Avantages : coût relativement faible ; une personne, une carte (+ mot de passe) ; sécurité modérée ; peut être connectée à un ordinateur, avec des enregistrements d’ouverture de porte.

Inconvénients : les cartes et les équipements s’usent et ont une durée de vie courte ; les cartes sont facilement duplicables ; le contrôle bidirectionnel est difficile. Les informations de la carte sont facilement perdues à cause de champs magnétiques externes, ce qui rend la carte invalide.

2.2.3.2 Carte radiofréquence

Avantages : pas de contact entre la carte et l’appareil, ouverture de porte pratique ; longue durée de vie — conservation théorique des données d’au moins dix ans ; sécurité élevée, peut être connectée à un ordinateur, avec des enregistrements d’ouverture de porte ; contrôle bidirectionnel possible ; les cartes sont très difficiles à dupliquer.

Inconvénients : coût relativement élevé. Voir Fig. 6-50.

[Figure : Schéma du système de contrôle d’accès — un émetteur de cartes est connecté à l’ordinateur de gestion via une carte de communication RS485, et l’ordinateur de gestion est connecté à une imprimante ; l’ordinateur de gestion se connecte via un bus 485 au contrôleur d’accès 1, au contrôleur d’accès 2, au contrôleur d’accès 3, au contrôleur d’accès 4 … au contrôleur d’accès N (N ≤ 255), et chaque contrôleur d’accès est connecté en aval à la serrure de porte correspondante 1–N]

Fig. 6-50 Schéma du système de contrôle d’accès

2.2.4 Identification biométrique

L’identification biométrique détermine l’entrée/sortie en examinant les caractéristiques biométriques du personnel, etc. Les types incluent la reconnaissance d’empreinte digitale, la géométrie de la paume, l’iris, la reconnaissance faciale et la reconnaissance de veine du doigt.

Avantages : excellente sécurité du point de vue de l’identification ; pas de carte à transporter.

Inconvénients : coût très élevé. Le taux de reconnaissance n’est pas élevé ; il y a des exigences élevées vis-à-vis de l’environnement et des utilisateurs (par ex., les empreintes digitales ne doivent pas être rayées, les yeux ne doivent pas être rouges, gonflés ou saigner, le visage ne doit pas avoir de blessures et la longueur de la barbe a de l’importance) ; utilisation peu pratique (par ex., pour les types à reconnaissance d’iris et faciale, la hauteur d’installation est fixe, mais les tailles des utilisateurs varient).

3. Système de fenêtre anti-effraction

Au niveau de la fenêtre de réception des spécimens de laboratoire, comme la fenêtre est ouverte vers l’extérieur, un volet roulant anti-effraction ou une fenêtre à vitre électrique relevable doit être installé au niveau de la fenêtre de réception pour la sécurité.

3.1 Fenêtres à volet roulant anti-effraction

Les volets roulants anti-effraction existent en deux types : apparent et encastré. La fenêtre à volet roulant apparent est un produit classique pour les bâtiments existants : elle est ajoutée sur le bâtiment existant, avec une structure compacte, une apparence attrayante, pas de pont froid/thermique, et une installation et une maintenance pratiques. La fenêtre à volet roulant encastré est un produit pour les bâtiments neufs : elle nécessite une planification correspondante au stade de la conception du bâtiment ; comme le mécanisme de roulement est caché dans le mur du bâtiment, sa structure est très compacte et son apparence attrayante, et elle offre également une meilleure performance anti-effraction et une meilleure économie.

3.1.1 Points d’installation des portes et fenêtres à volet roulant anti-effraction

3.1.1.1 L’installation des portes et fenêtres à volet roulant anti-effraction doit adopter une méthode adaptée au type de porte anti-effraction utilisé. 3.1.1.2 Le cadre d’une porte/fenêtre à volet roulant antivol peut être fixé au mur à l’aide de boulons d’ancrage à expansion ; alternativement, des pièces de scellement en fer peuvent être préincorporées au niveau de l’ouverture lors de la construction du mur, puis soudées solidement au cadre pendant l’installation.

3.1.1.3 Quelle que soit la méthode de connexion entre le cadre et le mur, il ne doit pas y avoir moins de 3 points de connexion sur chaque côté, avec une connexion solide.

3.1.1.4 Avant d’installer une porte/fenêtre à volet roulant antivol, mesurer les dimensions de l’ouverture pour vérifier si elles correspondent aux dimensions du cadre extérieur du volet ; si l’ouverture s’avère plus petite que la spécification de la porte, elle doit être burinée jusqu’à la taille requise.

3.1.1.5 Lors de l’installation d’une porte/fenêtre à volet roulant antivol, la redresser et la mettre d’aplomb d’abord ; une fois les dimensions correctes, la fixer temporairement avec des cales en bois, puis l’ajuster et la corriger. L’ajustement doit prendre la surface extérieure du vantail comme plan de référence ; vérifier si le cadre en fer est parallèle au vantail après installation ; si ce n’est pas le cas, ajuster les cales jusqu’à ce que le cadre soit parallèle au vantail ; ce n’est qu’après confirmation que les connexions d’ancrage peuvent être réalisées.

3.1.1.6 Les cadres de certaines portes/fenêtres à volet roulant antivol doivent être remplis de ciment à l’intérieur du cadre pour améliorer la résistance à l’effraction. Avant de remplir de ciment, la porte doit d’abord être fermée, le vantail relevé, et les trous anti-fuite entre le cadre et le vantail bouchés avec des capuchons en plastique avant de procéder au remplissage de ciment. Le remplissage de ciment ne doit pas être excessif, sinon le cadre se déformera et altérera le fonctionnement de la porte ; 4 heures après le remplissage, ouvrir doucement le vantail de la porte et utiliser un tournevis pour nettoyer le ciment à l’intérieur du cadre au niveau des positions des trous de serrure. Voir les figures 6-51 et 6-52.

[Figure : Photographie d’une fenêtre à volet roulant antivol gris argenté et détail de construction en coupe du nœud d’installation (y compris le caisson du volet, les lames, les rails de guidage et la construction du mur)]

Fig. 6-51 Fenêtre à volet roulant antivol

[Figure : Photographie d’une fenêtre à volet roulant antivol bleue et détail de construction en coupe du nœud d’installation (y compris le caisson du volet, les lames, les rails de guidage et la construction du mur)]

Fig. 6-52 Fenêtre à volet roulant antivol

3.2 Fenêtres à levage de verre électriques

Les fenêtres à levage de verre électriques s’ouvrent et se ferment principalement à l’aide d’un lève-vitre électrique ; les composants clés du lève-vitre électrique sont le moteur et le réducteur, qui sont assemblés en une seule unité. Le moteur est un moteur à courant continu à aimant permanent réversible, avec deux ensembles de bobines de champ enroulées dans des directions différentes à l’intérieur ; commandé par un interrupteur, il peut tourner dans le sens avant ou inverse — c’est-à-dire qu’il peut contrôler la montée ou la descente du verre de la fenêtre. Le moteur est commandé par un bouton interrupteur double à trois états de fonctionnement — montée, descente et arrêt — et s’arrête automatiquement en position « arrêt » lorsque l’interrupteur n’est pas actionné. Le circuit de commande comporte un interrupteur principal (commande centralisée) et des interrupteurs individuels, câblés en parallèle, qui contrôlent l’ouverture et la fermeture de tous les verres de fenêtre — pour un fonctionnement très pratique. Voir les figures 6-53 et 6-54.

[Figure : Plan rapproché d’une fenêtre à levage de verre électrique au niveau d’un guichet d’inscription/de paiement d’un hôpital, avec un chiffre rouge « 2 » et les mots « Inscription/Paiement » au-dessus de la fenêtre]

Fig. 6-53 Fenêtre à levage de verre électrique

[Figure : Photographie de plusieurs comptoirs de service à fenêtres à levage de verre électriques dans le hall des consultations externes d’un hôpital, avec du personnel à l’intérieur des fenêtres et une personne en manteau rouge à l’extérieur]

Fig. 6-54 Fenêtre à levage de verre électrique

IV. Système de protection contre l’incendie

Le risque d’incendie dans les laboratoires est universel, car des articles inflammables et explosifs, des récipients à haute température et haute pression (autoclaves) et des systèmes sous vide (séchage sous vide, distillation, etc.) sont fréquemment utilisés dans les laboratoires. Une manipulation inappropriée, une défaillance opérationnelle, combinées à une température élevée, une flamme nue, un choc, une rupture de récipient ou le non-respect des exigences de sécurité, entraînent souvent des accidents d’incendie et d’explosion — causant, au minimum, des blessures corporelles et des dommages aux instruments et équipements, et au pire de multiples victimes et la destruction du bâtiment.

1. Alimentation en eau de protection contre l’incendie

Le bâtiment du laboratoire doit disposer d’une source d’eau de secours pour éviter les accidents lorsque l’alimentation en eau publique est insuffisante (ou interrompue). Une fois l’alimentation en eau arrêtée, la source de secours doit pouvoir garantir immédiatement les besoins en eau de refroidissement des instruments, en eau pour les douches oculaires, en eau pour les condenseurs de ballons de distillation, et ainsi de suite.

Le système d’alimentation en eau du laboratoire doit garantir la pression, la qualité et la quantité d’eau nécessaires. Outre les usages de laboratoire et domestiques, l’eau destinée aux bouches d’incendie et aux équipements de protection contre l’incendie doit également être fournie.

Un laboratoire ne peut généralement disposer que d’une seule conduite de branchement, mais si les équipements du laboratoire nécessitent une alimentation en eau sécurisée, ou si un bâtiment de laboratoire de grande hauteur comporte de nombreuses bouches d’incendie (par exemple, plus de 10), deux conduites de branchement doivent être prévues. Une seule conduite de branchement doit généralement pénétrer dans le bâtiment du laboratoire par le milieu de celui-ci afin que la pression de l’eau soit plus équilibrée. Deux conduites de branchement doivent de préférence pénétrer par les deux extrémités (ou des côtés différents) du bâtiment du laboratoire ; si elles ne peuvent pénétrer que par le même côté, un grand espacement (généralement pas moins de 10 m) doit être maintenu, et une vanne doit être installée sur le réseau d’alimentation à la jonction des deux conduites de branchement, afin de maintenir une alimentation en eau sûre même lorsqu’une défaillance locale de conduite survient. Les conduites de branchement doivent être introduites aussi près que possible des emplacements nécessitant une alimentation en eau sécurisée ou ayant la plus grande consommation d’eau.

L’entrée de conduite du système d’alimentation en eau d’un laboratoire radioactif doit généralement être située dans la zone propre, en utilisant un réseau d’alimentation de haut en bas (alimentation ascendante) pour éviter la propagation de la contamination. Les conduites d’alimentation en eau domestique doivent généralement également être situées dans la zone propre. Lorsque les conduites vont de la zone propre vers des emplacements potentiellement contaminés dans la zone contaminée — tels que les hottes à fumées, les boîtes à gants et les douches dans les sas de personnel — elles doivent être alimentées par un bac de rupture de charge ou un bac de rupture de charge local. Le bac de rupture de charge doit avoir une hauteur et une capacité appropriées, et un dispositif de surpression doit être prévu si nécessaire. Alternativement, des vannes d’isolement peuvent être utilisées à la jonction de différents niveaux de rayonnement : une vanne d’isolement à chaque extrémité de la conduite avec une branche connectée entre elles ; lorsque la conduite n’est pas en fonctionnement, les vannes d’isolement sont fermées et la vanne de vidange est ouverte pour vider l’eau résiduelle. Pour les petits laboratoires de radiochimie, un clapet anti-retour peut simplement être installé sur la conduite avant qu’elle n’entre dans la zone contaminée pour empêcher la contamination.

La zone contaminée d’un laboratoire de radiochimie doit être pourvue de robinets de lavage pour décontaminer les surfaces contaminées. En règle générale, le débit de chaque robinet de lavage peut être de 0,7 L/s, avec un diamètre de conduite de 25 mm et une pression libre de 10 m de colonne d’eau ; l’espacement des robinets de lavage est de 20–25 m, et un tuyau en caoutchouc de 10–15 m peut être connecté pendant l’utilisation. Dans les sas de personnel des zones à haut niveau de rayonnement, une tuyauterie d’eau à la soude peut être prévue en utilisant une solution de soude à 1–2 % ; le diamètre de la conduite doit être grand et la température de l’eau pas trop basse (35–40 °C) pour prévenir le colmatage.

Le système de sécurité incendie du laboratoire doit combiner un système d’alimentation en eau avec un système à glace carbonique (CO₂). Le système d’eau de protection contre l’incendie intérieur comprend le système de protection contre l’incendie ordinaire, le système d’alimentation en eau d’extinction automatique par sprinkleurs et le système d’alimentation en eau de rideau d’eau. Laboratoire Les bâtiments, entrepôts et autres constructions doivent être équipés, si nécessaire, d’un système d’alimentation en eau de protection incendie extérieur, composé de conduites d’eau incendie extérieures, de bornes d’incendie extérieures, de pompes à incendie, etc. ; la pompe à incendie la plus proche de la borne d’incendie et du bassin d’incendie doit faire l’objet d’un essai de pression. L’extinction par aspersion d’eau est interdite dans les salles d’instruments afin d’éviter d’endommager les équipements ; il faut utiliser à la place une extinction à neige carbonique (CO₂). Les extincteurs sont placés dans les couloirs ; le rayon de couverture protégé de chaque borne d’incendie est de 15 m. Lorsque les conduits de ventilation traversent des compartiments incendie — qu’il s’agisse de murs ou de planchers structurels — des clapets coupe-feu doivent être installés, et ces clapets doivent pouvoir être réarmés après leur déclenchement. Les groupes de climatisation dont le débit d’air est inférieur à 7 m³/s, les groupes de climatisation situés dans un seul compartiment incendie et les bâtiments entièrement équipés de systèmes d’extinction par sprinkleurs n’ont pas besoin d’être dotés d’un système de détection de fumée dans les conduits. La détection de fumée dans les conduits est de type photoélectrique et asservie au système d’alarme incendie du bâtiment, afin d’arrêter simultanément le groupe de climatisation.

Chaque module de laboratoire est équipé d’un détecteur d’incendie thermique ou de fumée relié au système d’alarme incendie central, doté d’alarmes sonores et visuelles, et de préférence connecté en réseau au service d’incendie local ; les sapeurs-pompiers peuvent localiser rapidement l’incendie grâce au signal d’alarme sonore et visuel et intervenir immédiatement pour garantir la sécurité.

Les conduites d’eau incendie intérieures des laboratoires, bâtiments d’usine pilote, etc., doivent garantir les besoins en eau incendie intérieure ; le débit de deux jets d’eau doit être d’au moins 2,5 L/s chacun, et la pression à la sortie de la bouche d’incendie intérieure doit permettre à un jet d’eau plein (efficace) d’atteindre les parties les plus hautes et les plus éloignées du bâtiment, et ne doit pas être inférieure à 6 m.

Lorsque la pression de l’eau dans les conduites d’eau incendie intérieures est fréquemment (ou périodiquement) insuffisante pour obtenir la hauteur de jet susmentionnée au niveau des bouches d’incendie situées à des altitudes plus élevées, des pompes de surpression fixes et un réservoir de stockage d’eau doivent être mis en place ; les pompes de surpression fixes doivent être dotées de dispositifs de démarrage à distance pouvant être actionnés depuis les bouches d’incendie situées en hauteur.

Lorsque le nombre de bouches d’incendie sur les conduites d’eau incendie intérieures atteint ou dépasse 10 et que la conduite d’alimentation en eau extérieure est en boucle, au moins deux branchements d’alimentation doivent être raccordés à la conduite extérieure, et les conduites d’eau incendie intérieures doivent être en boucle, ou les branchements d’alimentation doivent être bouclés avec la conduite d’alimentation en eau extérieure.

Lorsque l’eau incendie intérieure partage les conduites d’alimentation avec l’eau domestique, l’eau de production ou l’eau de recherche scientifique, l’exigence suivante doit être respectée : lorsque la consommation d’eau domestique, de production ou de recherche atteint son maximum (à court terme), les conduites alimentant l’eau incendie doivent toujours pouvoir satisfaire les besoins en eau incendie sans compromettre la sécurité incendie.

Les conduites d’eau incendie intérieures comportant de nombreuses bouches d’incendie doivent être équipées de vannes permettant de les diviser en tronçons. Lorsqu’un tronçon de conduite local est défaillant et doit être réparé, les vannes peuvent l’isoler tandis que les bouches d’incendie des autres tronçons restent en état de veille. Le nombre de bouches d’incendie mises hors service sur un même étage ne doit pas dépasser 5. Les vannes doivent normalement être maintenues en position ouverte et porter un marquage clair indiquant leur position ouverte/fermée. Dans les bâtiments sans chauffage où le gel est possible, les vannes doivent être situées dans des locaux chauffés ou hors gel.

Bouches d’incendie et tuyaux d’incendie intérieurs

La distribution des bouches d’incendie dans un bâtiment de laboratoire doit être rationnelle, avec des bouches à chaque étage, de sorte que les jets d’eau plein des bouches adjacentes se rejoignent aux points les plus hauts et les plus éloignés du bâtiment dans leur rayon d’action, et qu’au moins un jet d’eau plein puisse atteindre tout point de chaque pièce.

Les bouches d’incendie intérieures doivent être situées dans des lieux à fort passage piéton, bien visibles et faciles d’accès — tels que les halls d’entrée,

les paliers d’escalier, les couloirs et les passages — et doivent être montées en saillie. La sortie de la bouche d’incendie doit se trouver à 1,2 m au-dessus du sol, et des lances et tuyaux de calibres correspondants doivent être fournis selon les besoins du bâtiment de laboratoire. L’espacement entre les bouches d’incendie ne doit normalement pas dépasser 50 m ; les longueurs des tuyaux d’incendie sont généralement de 10, 15, 20 ou 25 m et ne doivent pas être trop importantes, sinon la perte de charge au niveau de la lance à eau est trop élevée.

Dans un même bâtiment de laboratoire, les bouches d’incendie, les tuyaux et les lances à eau doivent être de mêmes spécifications et de même modèle pour garantir leur interchangeabilité. Lorsque le débit du jet est inférieur à 4 L/s, des bouches d’incendie et des tuyaux de 50 mm doivent être utilisés ; au-delà de 4 L/s, des équipements de 65 mm sont requis. Lors de l’installation des bouches d’incendie intérieures, il faut veiller à faciliter le raccordement du tuyau. En cas d’incendie, raccordez le raccord situé à une extrémité du tuyau à la sortie de la bouche d’incendie, puis tournez le volant de la bouche dans le sens d’ouverture pour déverser de l’eau et lutter contre le feu. Il est préférable de raccorder à l’avance la lance, le tuyau et la bouche d’incendie pour faciliter la lutte contre l’incendie.

2. Installations de protection contre l’incendie

Des appareils respiratoires (appareils de protection respiratoire), des extincteurs ABC, des extincteurs à dioxyde de carbone, des bouches d’incendie, des déclencheurs manuels d’alarme, des sprinkleurs, des détecteurs de fumée, des détecteurs de chaleur et des équipements d’extinction d’incendie à gaz heptafluoropropane (FM-200). Voir les figures 6-55, 6-56, 6-57, 6-58, 6-59 et 6-60.

[Figure : Fig. 6-55 Bouche d’incendie — une armoire à bouche d’incendie rouge et blanche contenant une vanne de bouche d’incendie, une lance à eau et trois extincteurs rouges]

Fig. 6-55 Bouche d’incendie

[Figure : Fig. 6-56 Tuyaux d’incendie — deux photographies de dévidoirs de tuyaux d’incendie ; à gauche, un tuyau beige avec un raccord en laiton, à droite, un dévidoir rouge avec un tuyau blanc]

Fig. 6-56 Tuyau d’incendie

[Figure : Fig. 6-57 Appareil respiratoire — deux ensembles d’appareils respiratoires à air à pression positive (masque, bouteille, cadre dorsal) accrochés sur un mur carrelé]

Fig. 6-57 Appareil respiratoire

[Figure : Fig. 6-58 Extincteurs — deux extincteurs portatifs rouges avec des étiquettes d’instruction sur les bouteilles]

Fig. 6-58 Extincteur

[Figure : Détecteur de fumée — photographie d’un détecteur d’incendie à fumée métallique gris argenté en forme de dôme]

Fig. 6-59 Détecteur de fumée

[Figure : Sprinkleur — photographie de deux têtes de sprinkleur automatiques métalliques avec des ampoules en verre rouge]

Fig. 6-60 Sprinkleur

3. Exigences de prévention des incendies

Les laboratoires contiennent de nombreux appareils électriques, instruments et compteurs, produits chimiques dangereux, ainsi que des équipements annexes tels que des climatiseurs, des fours électriques, des lampes à gaz et du gaz de pétrole liquéfié. Une utilisation imprudente du feu ou de l’électricité et une mauvaise utilisation des produits chimiques dangereux peuvent facilement provoquer des incendies. Les exigences de prévention des incendies sont les suivantes :

3.1 Les fours électriques utilisés dans le laboratoire doivent être placés dans des endroits sûrs et utilisés à des points fixes sous gestion dédiée ; aucun matériau combustible ne doit être empilé autour d’eux ; les cordons d’alimentation des fours électriques doivent être des câbles à gaine en caoutchouc.

3.2 Les conduits de ventilation du laboratoire doivent être constitués de matériaux incombustibles, et leurs matériaux d’isolation doivent être des matériaux incombustibles ou ignifugés.

3.3 Les produits chimiques dangereux inflammables et explosifs utilisés dans le laboratoire doivent être prélevés selon les besoins et ne doivent pas être stockés sur le site d’expérimentation ; les petites quantités de produits chimiques dangereux de secours doivent être placées sous la responsabilité d’une personne désignée et stockées dans des armoires antidéflagrantes.

3.4 Les équipements comportant des transformateurs et des bobines inductives doivent être placés sur des socles incombustibles ; leurs orifices de dissipation thermique ne doivent pas être couverts, et aucun objet inflammable ou combustible ne doit être placé autour d’eux.

3.5 La consommation d’électricité dans le laboratoire ne doit pas dépasser la charge nominale.

4. Mesures préventives contre les incendies et les explosions

Compte tenu des causes des incendies et des explosions dans les laboratoires, les mesures préventives ciblées suivantes peuvent être mises en œuvre :

4.1 Prévenir les incendies provoqués par le chauffage.

4.2 Prévenir les incendies et les explosions provoqués par la chaleur des réactions chimiques.

4.3 Prévenir les explosions provoquées par les différences de pression à l’intérieur et à l’extérieur des récipients.

5. Lutte contre les incendies dans les laboratoires

Si un incendie se déclare dans le laboratoire, appelez d’abord le numéro d’urgence incendie 119, puis combattez le feu de manière ciblée en fonction de sa cause. Un petit feu peut être éteint en le couvrant avec un chiffon humide ou du sable ; un grand incendie peut être combattu avec un extincteur à mousse, mais les incendies causés par des équipements électriques ne doivent pas être combattus avec de l’eau ou des extincteurs à CO₂ — seuls les extincteurs à poudre sèche sont autorisés — pour éviter les électrocutions. Lorsque des solvants organiques tels que l’essence ou l’éther prennent feu, éteignez-les avec du sable ; n’utilisez jamais d’eau, car cela ne ferait que propager la surface de combustion. Si les vêtements prennent feu, ne paniquez pas et ne courez pas ; retirez rapidement les vêtements, ou allongez-vous et roulez sur place, ou éteignez les flammes avec des vêtements humides.

Les trois conditions pour qu’une substance prenne feu sont l’inflammabilité de la substance elle-même, l’apport d’oxygène et la température d’inflammation ; tout matériau combustible en dessous de son point d’inflammation ne brûlera pas même si de l’oxygène lui est fourni, donc le contrôle de la température des combustibles est la clé de la prévention des incendies.

Retirez ou coupez la source de combustible, isolez l’air (oxygène) et abaissez la température ; adoptez différentes méthodes de lutte contre l’incendie pour les feux causés par différentes substances.

Pour empêcher l’incendie de se propager : coupez d’abord l’alimentation électrique, éteignez tous les équipements de chauffage, retirez rapidement les combustibles à proximité, arrêtez les dispositifs de ventilation et réduisez la circulation de l’air. Éteignez immédiatement les flammes, essayez de couper l’arrivée d’air et abaissez la température en dessous du point d’inflammation du matériau combustible. Lorsque l’incendie est relativement important, utilisez des extincteurs.

6. Précautions de lutte contre l’incendie

　　6.1 Précautions d’utilisation de l’eau : les substances qui réagissent violemment avec l’eau ne doivent pas être combattues à l’eau lorsqu’elles brûlent ; les liquides inflammables et combustibles plus légers que l’eau et insolubles dans l’eau, ou les liquides inflammables et combustibles solubles ou légèrement solubles dans l’eau, ne doivent pas être combattus à l’eau ; les liquides inflammables et combustibles insolubles dans l’eau et de masse volumique supérieure à celle de l’eau peuvent être combattus à l’eau.

　　6.2 Lorsque des équipements électriques ou des câblages prennent feu, éteignez d’abord avec un extincteur à poudre sèche ; l’eau ne peut être utilisée qu’après coupure de l’alimentation électrique.

　　6.3 Pendant le chauffage à reflux, si des vapeurs inflammables s’enflamment au sommet du condenseur en raison d’une mauvaise condensation, coupez d’abord la source de chauffage puis combattez l’incendie.

　　6.4 Lors de la lutte contre les incendies qui produisent des vapeurs toxiques, portez une attention particulière à la protection contre l’empoisonnement.

7. Mesures de sécurité incendie

　　7.1 Dispensez une formation à la sécurité incendie au personnel nouvellement arrivé dans le laboratoire, en présentant les précautions de prévention des incendies et des explosions, la répartition des équipements de lutte contre l’incendie et leur mode d’emploi.

　　7.2 Mettez en œuvre les mesures de sécurité incendie ; inspectez régulièrement les équipements de lutte contre l’incendie, l’utilisation sûre des instruments et le stockage des produits chimiques dangereux ; éliminez rapidement les risques potentiels.

　　7.3 Le personnel qui enfreint les procédures opératoires de sécurité peut faire l’objet de critiques ; ceux qui refusent d’obtempérer peuvent être sommés de quitter le site expérimental.

　　7.4 En cas d’accident, organisez immédiatement le personnel pour lutter contre le feu, se secourir soi-même et se secourir mutuellement.

　　7.5 Inspectez l’état des installations, des équipements et des systèmes d’alarme de protection incendie du laboratoire.

　　7.6 Manipulez les gaz ou liquides inflammables dans des hottes d’extraction ou hottes à vapeur adaptées.

　　7.7 Placez les gaz ou liquides inflammables à l’écart de la chaleur ou des sources d’inflammation, en évitant la lumière directe du soleil.

　　7.8 Les canalisations transportant des gaz ou liquides inflammables doivent être équipées de vannes d’arrêt d’urgence.

　　7.9 Équipez des trousses à outils pour contrôler les petites fuites de matériaux combustibles. En cas de fuite importante, demandez immédiatement [l’aide des services d’incendie et de secours]