Section 1 Environnement intelligent des laboratoires médicaux

I. Contrôle intelligent des systèmes de ventilation

L’intelligence des systèmes de ventilation permet de surveiller et de piloter à distance l’ensemble des systèmes et équipements de ventilation. Depuis la salle de contrôle centrale, il est possible de démarrer ou d’arrêter les hottes à fumées, de monter ou d’abaisser leurs portes à guillotine, et de configurer des paramètres d’alarme automatique tels que la température, la vitesse de l’air, le débit d’air et la durée de fonctionnement des hottes à fumées. Il est également possible de prérégler les horaires de démarrage et d’arrêt automatiques des hottes à fumées, une fonction particulièrement adaptée aux expériences qui doivent se dérouler sur de longues périodes sans intervention du personnel sur site. Le logiciel de gestion intelligente des systèmes de ventilation peut surveiller le système de ventilation en temps réel, enregistrer automatiquement les données et produire un Rapport de surveillance du fonctionnement, qui documente en détail les conditions de marche et les pannes de chaque période ; il peut également fournir des données réelles sur les économies d’énergie, permettant aux utilisateurs d’avoir une vue d’ensemble claire des coûts d’investissement et des coûts de fonctionnement en un coup d’œil. Une fois le système de ventilation intelligent connecté à Internet, il peut être piloté à distance via un téléphone mobile ou un ordinateur, et le fournisseur du système de ventilation intelligent peut réaliser un diagnostic de panne et une maintenance à distance.

[Figure : photographie d’une vanne électrique à action rapide, une vanne de conduit cylindrique équipée d’un actionneur électrique sur son côté]

Fig. 3-1 Vanne électrique à action rapide

[Figure : photographie d’un moniteur de hotte à fumées, un panneau de contrôle haut avec un affichage numérique en partie supérieure indiquant 0,52 et un bouton-poussoir rond en dessous]

Fig. 3-2 Moniteur de hotte à fumées [Figure : photographie d’un capteur de déplacement, un boîtier carré gris clair avec une tige de sonde métallique s’étendant depuis un côté]

Fig. 3-3 Capteur de déplacement

[Figure : photographie d’un capteur de vitesse de face, un panneau carré gris clair avec une ouverture ronde en son centre]

Fig. 3-4 Capteur de vitesse de face

[Figure : photographie d’un capteur d’état de zone, un boîtier allongé blanc avec une longue fenêtre noire sur la face avant]

Fig. 3-5 Capteur d’état de zone

Les systèmes intelligents de contrôle du débit d’air et les systèmes intelligents de contrôle des gaz des laboratoires se répartissent en deux types : l’alimentation en gaz intelligente et l’évacuation des gaz intelligente. L’alimentation en gaz intelligente consiste à contrôler les valeurs de pression haute et basse de divers gaz ou la dépression (l’amplitude du vide dans les systèmes à dépression) en ajustant les limites supérieure et inférieure des manomètres à contact ou des vacuomètres à contact. Lorsque la pression ou le vide atteint la limite supérieure ou descend jusqu’à la limite inférieure, une alarme se déclenche ; l’ensemble des équipements utilitaires peut être contrôlé automatiquement via les équipements de pilotage du système, et son état manuel/automatique ainsi que ses états de fonctionnement et de panne sont surveillés. L’évacuation des gaz intelligente consiste à installer un logiciel de gestion intelligente qui, grâce à des sondes de détection de gaz sensibles, détecte la teneur de divers gaz dans l’air. Les signaux de détection sont envoyés au système de contrôle de débit d’air variable pour traitement, qui régule ensuite la fréquence des variateurs de fréquence et la vitesse des ventilateurs d’extraction, permettant un contrôle intelligent du système d’évacuation du bâtiment du laboratoire. L’évacuation des gaz intelligente est particulièrement adaptée aux laboratoires qui utilisent des gaz inflammables ou toxiques : dès qu’une fuite de gaz est détectée, le système d’alarme est immédiatement activé et la ventilation d’extraction est déclenchée, garantissant la sécurité du personnel et de l’environnement. Le système de ventilation intelligent est un marqueur important d’un laboratoire conforme aux normes internationales.

1. Caractéristiques du système de ventilation intelligent

Intelligent : Le débit de ventilation peut être ajusté automatiquement en fonction du niveau de pollution de l’air intérieur, de l’activité et du nombre de personnes, de l’humidité et d’autres conditions, sans intervention manuelle. Lorsqu’une bouche d’extraction détecte l’entrée d’une personne, elle s’ouvre instantanément au maximum afin d’évacuer rapidement les odeurs. Économies d’énergie : Tout en éliminant la pollution intérieure, il permet de réduire les pertes de chaleur et de refroidissement causées par la ventilation, et peut ajuster automatiquement le débit de ventilation en fonction du nombre de personnes, évitant ainsi tout gaspillage inutile.

Silencieux : L’atténuation sonore maximale au niveau de l’entrée d’air est inférieure à 42 dB, et celle du groupe ventilateur nu est inférieure à 33 dB, ce qui réduit le bruit au minimum et permet même un fonctionnement quasi silencieux.

2. Principes de contrôle du système de ventilation intelligent

Le système de ventilation intelligent est une version améliorée du système de ventilation ordinaire et est plus intelligent qu’un système d’air frais classique. Le système d’air frais équipé d’un échangeur de chaleur pleinement fonctionnel peut mesurer lui-même la qualité de l’air ; lorsqu’il est mis en marche, il effectue automatiquement le renouvellement de l’air sans qu’il soit nécessaire de régler manuellement le débit d’air.

2.1 Principe du contrôle du débit d’air variable des hottes à fumées

Méthode de contrôle : L’évacuation des hottes à fumées adopte un système de contrôle du débit d’air variable (VAV) TEL doté d’une méthode de contrôle à double canal, c’est-à-dire une détection de déplacement associée à une détection de la vitesse de face pour contrôler la vitesse de face de la hotte à fumées. Une approche à double capteur combinant détection de déplacement et détection de vitesse de face est utilisée pour contrôler la vitesse de face de la hotte. Tout d’abord, le capteur de déplacement détecte les variations d’ouverture de la vitre coulissante de la hotte et, en moins d’une seconde, règle la vanne papillon à une ouverture adaptée. Une fois la position de la vitre stable, le capteur de vitesse de face mesure la vitesse de face réelle de la hotte et effectue un réglage fin précis. Le capteur de vitesse de face détecte la vitesse de face de la hotte en temps réel et déclenche rapidement une alarme si la vitesse de face est trop élevée ou trop faible. En situation anormale, le mode d’évacuation d’urgence est activé : le système de contrôle ouvre entièrement toutes les vannes d’air pour évacuer le débit d’air maximal que le système d’évacuation peut fournir, indépendamment de la valeur de consigne de la vitesse de face.

[Figure : schéma de principe du contrôle du débit d’air variable d’une hotte à fumées ; la hotte à fumées à gauche est étiquetée avec une vanne papillon de débit d’air variable, un capteur de déplacement, un capteur infrarouge et un capteur de vitesse de face, reliés par des fils rouges au module d’alimentation en haut à droite et vers le bas au contrôleur de débit d’air variable AFA3000]

Fig. 3-6 Principe du contrôle du débit d’air variable d’une hotte à fumées

2.2 Méthodes de contrôle de la pression des pièces
2.2.1 Méthode de contrôle par suivi du débit d’air (air d’évacuation) en dépression dans la pièce

Chaque dispositif de surveillance du débit d’air variable des hottes à fumées renvoie le débit d’évacuation actuel et transmet ce signal à l’unité de contrôle de l’air d’appoint de la pièce, qui calcule le débit d’évacuation total. Au sein de l’unité de contrôle de l’air d’appoint, les débits totaux d’air soufflé et d’air évacué de la pièce sont comparés ; sur la base du résultat de la comparaison, le débit d’air de consigne de la vanne de débit d’air variable est modifié afin que l’air soufflé suive l’air évacué selon un différentiel fixe, maintenant ainsi l’état de pression de consigne dans la pièce. [Figure : schéma tridimensionnel de la méthode de contrôle par suivi du débit d’air en dépression dans la pièce, montrant les connexions entre les conduits de soufflage et d’évacuation du laboratoire et la vanne papillon de soufflage à débit d’air variable, la vanne papillon d’évacuation à débit d’air constant, la vanne papillon d’évacuation à débit d’air variable, le contrôleur de débit d’air de la pièce, etc., ainsi que le groupe d’air frais de climatisation, le ventilateur d’évacuation et l’ordinateur hôte]

Fig. 3-7 Méthode de contrôle par suivi du débit d’air en dépression dans la pièce

[Figure : photographie d’un panneau tactile local de pièce ; l’écran tactile affiche dans des zones distinctes une température de 26 ℃, une pression différentielle de -5 Pa, une humidité de 50 %, un état de fonctionnement NORMAL, ainsi que les débits d’air soufflé et évacué et d’autres paramètres]

Fig. 3-8 Panneau tactile local de pièce

Les paramètres d’état suivants peuvent être envoyés au système BAS :

(1) Débit d’évacuation de chaque hotte à fumées dans la pièce

(2) Valeur d’état de dépression de la pièce

(3) Débits d’air soufflé et évacué de la pièce (4) Volume d’air de suivi de débit d’air réglé de la pièce (excès de débit extrait)

(5) Valeur d’état de position de la porte de la pièce

(6) État de surveillance de la pièce par le contrôleur

2.2.2 Méthode de contrôle par détection de pression différentielle de la pièce

Grâce à un capteur de pression différentielle, la valeur d’état de dépression de la pièce est surveillée en temps réel. Sur la base de la comparaison entre la valeur de pression différentielle intérieure et la valeur de consigne, le contrôleur de pression différentielle ajuste le débit d’air soufflé afin qu’il atteigne une valeur adaptée au débit d’air extrait de la pièce, permettant ainsi de contrôler la dépression de la pièce. [Figure : schéma tridimensionnel de la méthode de contrôle par détection de pression différentielle de la pièce — à l’intérieur de la salle de laboratoire se trouvent une vanne papillon d’alimentation en air à débit variable (raccordée au groupe d’air frais de climatisation), une vanne papillon d’extraction d’air à débit constant et une vanne papillon d’extraction d’air à débit variable (raccordée au ventilateur d’extraction) ; le contrôleur de débit d’air de la pièce se raccorde à chaque vanne d’air par des signaux de débit d’air d’appoint et de débit d’air extrait, et se raccorde via une interface de communication à l’ordinateur hôte]

Fig. 3-9 Méthode de contrôle par détection de pression différentielle de la pièce

Les paramètres d’état suivants peuvent être envoyés au système BAS :

(1) Valeur d’état de dépression de la pièce

(2) Valeur d’état de position de la porte de la pièce

(3) État de surveillance de la pièce par le contrôleur

2.2.3 Méthode de contrôle par compensation

[Figure : schéma tridimensionnel de la méthode de contrôle par compensation de pression différentielle de la pièce — dans plusieurs salles du bâtiment de laboratoire, des hottes aspirantes et des paillasses de laboratoire sont installées ; des conduits d’extraction rouge-brun et des conduits d’alimentation en air bleus traversent les salles, et des flèches vertes indiquent la direction d’entrée et de sortie du flux d’air extérieur]

Fig. 3-10 Méthode de contrôle par compensation de pression différentielle de la pièce

2.3 Principe du contrôle à vitesse variable des ventilateurs

Une méthode de contrôle à pression statique constante est adoptée pour contrôler le fonctionnement à vitesse variable des groupes de ventilateurs d’extraction. Selon les caractéristiques de puissance des ventilateurs, lorsque le débit d’air augmente ou diminue, la pression statique dans le conduit du ventilateur diminue ou augmente respectivement. Par conséquent, un capteur de pression statique de conduit est installé sur le conduit principal d’extraction des ventilateurs ; via le contrôleur et le variateur de fréquence, la vitesse du ventilateur est régulée pour maintenir la pression statique du conduit, permettant ainsi de réguler le système pour qu’il fonctionne dans son état de pression statique d’origine. Lorsque le débit d’air du système diminue, l’objectif d’économie d’énergie à vitesse variable peut également être atteint.

[Figure : schéma d’implantation tridimensionnel d’un groupe de ventilateurs d’extraction ; une armoire de variateur de fréquence et une armoire DDC sont raccordées au-dessus du groupe, un capteur de pression différentielle est installé sur le conduit principal d’extraction, et des flèches indiquent la direction de circulation des signaux de contrôle]

Fig. 3-11 Schéma 1 du contrôle à vitesse variable du ventilateur d’extraction

[Figure : schéma de câblage de principe de contrôle électrique, comprenant des câbles d’arrivée, des disjoncteurs QF1/QF2, des contacteurs KM1–KM4, deux variateurs de fréquence VFD et des relais thermiques ; sur la droite se trouvent l’alimentation DDC pré-réservée, l’alimentation 24 V CA, le contrôleur DDC et les bornes de raccordement au capteur de pression statique ; les circuits en bas sont étiquetés circuit de ventilateur normal, circuit de ventilateur de secours, raccordement moteur-ventilateur et circuit de maintenance]

Fig. 3-12 Schéma 2 du contrôle à vitesse variable du ventilateur d’extraction [Figure : schéma 3 du contrôle à vitesse variable du ventilateur d’extraction, un schéma électrique comprenant des barres omnibus PE/N/L1 L2 L3, des disjoncteurs/contacteurs, des variateurs de fréquence, deux ventilateurs d’extraction en secours mutuel, un capteur de pression statique de conduit et un contrôleur de pression statique TEL avec câble blindé]

Fig. 3-13 Schéma 3 du contrôle à vitesse variable du ventilateur d’extraction

2.4 Contrôle de la climatisation à air frais
2.4.1 Objectifs de contrôle

2.4.1.1 Détection de température et d’humidité de l’air frais 2.4.1.2 Alarme de pression différentielle pour les sections de filtres primaire et intermédiaire

2.4.1.3 Contrôle de la température et de l’humidité de l’air frais en hiver et en été

2.4.1.4 Détection de l’état de fonctionnement du ventilateur d’air frais et alarme de défaut

2.4.1.5 Contrôle à fréquence variable du ventilateur d’air frais

2.4.1.6 Verrouillages : verrouillage entre l’état du ventilateur d’air frais et celui de la vanne d’air soufflé ; verrouillage entre l’état de la vanne d’eau et celui du ventilateur d’air frais

2.4.2 Méthodes de contrôle

2.4.2.1 Détection de la température et de l’humidité de l’air soufflé

Des capteurs de température et d’humidité sont installés à la sortie de soufflage d’air frais pour détecter l’état de température et d’humidité de l’air soufflé.

2.4.2.2 Alarme de pression différentielle pour les sections de filtres primaire et intermédiaire

Des interrupteurs de pression différentielle sont installés en amont et en aval des filtres pour détecter la pression différentielle au niveau des sections de filtres primaire et intermédiaire. Si la pression différentielle détectée dépasse la plage de pression différentielle nominale du filtre, une alarme de colmatage du filtre s’affiche sur le poste de travail.

2.4.2.3 Contrôle de la température et de l’humidité de l’air frais en hiver et en été

La température et l’humidité de l’air soufflé de la centrale de traitement d’air frais sont considérées comme les valeurs de température et d’humidité mesurées réelles et constituent les objets contrôlés du système de climatisation.

En hiver, l’humidité et la température de l’air soufflé sont contrôlées en régulant la vanne d’eau chaude / glacée et la vanne d’humidification à vapeur. La saison de transition correspond généralement à la période où la température et l’humidité de l’air frais satisfont aux exigences ; elle n’est généralement pas soumise à contrôle. Selon les besoins, cette période peut être raccourcie, voire entièrement supprimée, et le temps correspondant est affecté directement au fonctionnement hivernal (chauffage) ou estival (refroidissement).

Objectifs de contrôle de l’air soufflé :

Été : t=25℃ ± 2℃, φ=60% ± 10%

Hiver : t=20℃, φ=50% ± 10%

Méthode de contrôle estival :

Contrôler la vanne de régulation de la batterie froide pour traiter l’air jusqu’au point de rosée intérieur ;

Utiliser ensuite la batterie chaude pour l’amener à la température d’air soufflé requise.

2.4.2.4 Détection de l’état de fonctionnement du ventilateur d’air frais et alarme de défaut

Un interrupteur de pression différentielle est utilisé pour détecter l’état de fonctionnement du ventilateur d’air frais, et des signaux de retour de position sont prélevés sur les vannes d’eau chaude et d’eau glacée. Le système compare les signaux de commande aux signaux de retour ; si un écart important est constaté, une alarme est déclenchée sur le poste de travail.

2.4.2.5 Contrôle à fréquence variable du ventilateur d’air frais

Le ventilateur d’air frais est soumis à un contrôle à fréquence variable, sa mise en marche / arrêt et sa vitesse étant régulées par un variateur de fréquence. L’objectif de contrôle de la boucle de régulation de vitesse est la pression statique (différentielle) terminale de chaque sous-système, afin de maintenir la pression différentielle au niveau des vannes papillon du système d’air frais dans leur plage de fonctionnement normale. Un contrôle PID est utilisé ; la valeur de consigne cible est déterminée sur site, et la vitesse initiale est déterminée sur site.

2.4.2.6 Verrouillages

Le ventilateur d’air frais est verrouillé avec l’état de la vanne d’air soufflé ;

La vanne d’eau est verrouillée avec l’état du ventilateur d’air frais.

[Figure : schéma de principe du contrôle à fréquence variable du ventilateur d’extraction — une centrale de climatisation combinée et des conduits d’air rouges, avec des flèches reliant l’armoire de variateur de fréquence, l’armoire DDC et le capteur de pression différentielle pour indiquer les relations des signaux de contrôle]

Fig. 3-14 Schéma de principe du contrôle à fréquence variable du ventilateur d’extraction

2.4.2.7 Contrôle de séquence de mise en marche et d’arrêt

Le contrôleur exécute les séquences de mise en marche et d’arrêt suivantes :

Mise en marche : ventilateur d’extraction → vanne d’air frais du ventilateur d’air frais → ventilateur d’air frais

Arrêt : ventilateur d’air frais → vanne d’air frais → ventilateur d’extraction

Les paramètres d’état suivants peuvent être envoyés au système BAS :

(1) Valeur d’état de la température de l’air frais de la pièce

(2) Alarme du filtre primaire

(3) Alarme du filtre intermédiaire

(4) État de la protection contre le gel

(5) État de la vanne marche / arrêt d’air frais (6) Position de la vanne de régulation d’eau glacée

(7) Valeurs d’état de température et d’humidité des gaines

(8) État de la vanne d’humidification

(9) État de fonctionnement du ventilateur de soufflage

(10) Fréquence de fonctionnement du variateur de fréquence du ventilateur de soufflage

(11) Alarme de défaut du variateur de fréquence

(12) Pression statique de la gaine d’air de soufflage

(13) État de fonctionnement du ventilateur d’extraction (un en fonctionnement, un en veille)

(14) Fréquence de fonctionnement du ventilateur d’extraction (un en fonctionnement, un en veille)

(15) Défaut du variateur de fréquence du ventilateur d’extraction (un en fonctionnement, un en veille)

(16) Pression statique de la gaine d’air d’extraction

2.5 Surveillance du laboratoire
2.5.1 Connexion au réseau de surveillance du système de hottes aspirantes de laboratoire

Tous les moniteurs peuvent être connectés au BMS ou à un ordinateur de surveillance, permettant la surveillance en temps réel de chaque hotte aspirante de laboratoire.

[Figure : schéma de connexion réseau de trois types d’équipements de surveillance — moniteurs de hottes aspirantes de laboratoire, moniteurs de pression statique de gaine et moniteurs d’état de pression de pièce — connectés par des lignes vertes à l’hôte BMS et à trois écrans d’ordinateur de surveillance]

Fig. 3-15 Connexion au réseau de surveillance du système de hottes aspirantes de laboratoire

2.5.2 Structure du réseau de commande automatique de la ventilation du laboratoire

Il assure l’intégration au réseau de commande centralisée des hottes aspirantes du laboratoire, de la régulation des locaux du laboratoire et de la commande des équipements CVC.

[Figure : schéma de la structure du réseau de commande automatique de la ventilation du laboratoire ; en partie supérieure se trouvent un ordinateur de surveillance et une imprimante, connectés via un bus réseau étiqueté TCP/IP à plusieurs groupes d’équipements de commande de terrain / nœuds de commande de hottes aspirantes en partie inférieure]

Fig. 3-16 Structure du réseau de commande automatique de la ventilation du laboratoire

2.5.3 Poste de gestion central

Le poste de travail de gestion et d’exploitation central est composé d’un ordinateur et d’une imprimante. En s’appuyant sur un environnement multitâche tel que Windows comme centre de gestion et d’ordonnancement du système, le logiciel du poste de travail assure la supervision et la gestion centralisées de l’ensemble du système, l’orientation des schémas de fonctionnement, ainsi que la surveillance, l’ordonnancement et la gestion de tous les équipements commandés, permettant la commande à distance de ces derniers.

[Figure : capture d’écran de l’interface logicielle du système de surveillance central ; la barre de titre affiche « Logiciel du système de gestion de laboratoire » et TEL ; l’écran présente une scène de surveillance tridimensionnelle des hottes aspirantes du laboratoire, la partie droite indique un débit d’air de soufflage de 7000 CMH, un débit d’air d’extraction de 8000 CMH, une pression différentielle de 10 Pa, une température de 25 ℃, une humidité de 50 %, et la partie inférieure affiche FH01, FH02, FH03, FH04, FH05, FH06 ainsi qu’un bouton Retour]

Fig. 3-17 Système de surveillance central 1 [Figure : trois ordinateurs tout-en-un Apple iMac côte à côte affichant une interface logicielle de « système de surveillance central » à thème sombre ; les écrans gauche et droit montrent des courbes de tendance / d’historique, et l’écran central affiche un panneau de liste de données]

Fig. 3-18 Système de surveillance central 2

II. Commande intelligente des systèmes de climatisation propre

Pour qu’un système de purification d’air frais devienne intelligent, il faut d’abord garantir une surveillance précise. Des moniteurs d’air permettent de surveiller avec précision des paramètres de qualité de l’air tels que les PM2,5, la température, l’humidité, le CO₂ et les TVOC (composés organiques volatils totaux). Ils fournissent une base pour la filtration et la purification de l’air, et rendent également l’effet de fonctionnement du système de purification d’air frais directement perceptible, de sorte que la qualité de l’air intérieur peut être affichée de manière intuitive. Les résultats de surveillance de l’air peuvent être affichés intuitivement de multiples manières, par exemple sur des téléviseurs intelligents, des écrans géants, des tablettes tactiles (PAD) et des téléphones mobiles ; il est également possible de consulter les courbes historiques de qualité de l’air et d’analyser les effets de fonctionnement des équipements, ce qui permet au personnel de gestion de se tenir informé en temps opportun de la qualité de l’air et des conditions de fonctionnement des équipements. Via le panneau tactile, les paramètres de fonctionnement des équipements (seuils de PM2,5, de CO₂, de TVOC, de température et d’humidité) peuvent être définis facilement ; sur la base des résultats de détection en temps réel et des paramètres de fonctionnement prédéfinis, les équipements de purification d’air frais (par exemple, les interrupteurs de vannes d’air, la vitesse des ventilateurs et la mise en marche/arrêt de l’ensemble de l’unité) peuvent alors fonctionner de manière intelligente. Cela permet à la fois d’économiser de l’énergie et de personnaliser individuellement la qualité de l’air intérieur.

Les fonctions de surveillance et de contrôle ainsi que les méthodes de contrôle de l’unité d’air frais intelligente du système de purification d’air frais sont les suivantes :

  1. Surveillance et détection d’état. Détecter l’état des filtres primaires, intermédiaires et sub-HEPA ainsi que des interrupteurs de pression différentielle des ventilateurs, l’état de fonctionnement et les alarmes de défaut des variateurs de fréquence des ventilateurs, et les alarmes de colmatage des filtres.

  2. Régulation de la température et de l’humidité. (1) Contrôle automatique de la température de l’air soufflé. En hiver, le taux d’ouverture de la vanne d’eau chaude est ajusté automatiquement pour garantir que la température de l’air soufflé corresponde à la valeur de consigne ; en été, le taux d’ouverture de la vanne d’eau glacée est ajusté automatiquement pour garantir que la température de l’air soufflé corresponde à la valeur de consigne. (2) Contrôle automatique de l’humidité de l’air soufflé.

  3. Contrôle de la propreté de l’air. Grâce à trois étages de filtration — filtres à air primaires, intermédiaires et HEPA — l’air est porté au niveau de propreté requis.

  4. Contrôle des ventilateurs. Le boîtier de contrôle des ventilateurs est équipé d’un interrupteur sélecteur manuel/automatique, normalement maintenu en position automatique. Le centre de surveillance contrôle les ventilateurs à distance via le système de contrôle automatique, ou contrôle automatiquement leur mise en marche/arrêt selon un programme horaire prédéfini.

  5. Contrôle par verrouillage. Les vannes de régulation électromagnétiques et les registres d’air frais sont verrouillés avec la mise en marche des ventilateurs. Lorsque le ventilateur de soufflage démarre, la vanne d’eau glacée (vanne d’eau chaude) et le registre d’air frais s’ouvrent, et la vanne d’eau glacée (vanne d’eau chaude) est régulée ; après l’arrêt du ventilateur, les registres d’air frais/de reprise, les vannes de régulation électriques et les électrovannes se ferment automatiquement. Après le démarrage du ventilateur, si la pression différentielle à travers celui-ci est trop élevée, une alarme de défaut se déclenche et le ventilateur est arrêté par verrouillage. L’unité d’air frais est verrouillée avec l’unité de climatisation : l’unité d’air frais doit être démarrée avant que l’unité de climatisation puisse être mise en marche.

La configuration des différents points d’entrée analogique (AI), de sortie analogique (AO), d’entrée numérique (DI) et de sortie numérique (DO) du système d’air frais est présentée sur la figure 3-19. [Figure : Schéma du système de surveillance d’une unité d’air neuf de climatisation à purification. Le conduit d’air neuf traverse successivement le filtre primaire, le ventilateur de soufflage (équipé d’un boîtier de commande électrique à variation de fréquence), le filtre intermédiaire, le filtre sub-HEPA, le refroidisseur de surface et l’humidificateur ; des points de surveillance tels que la vanne d’air UV-101, la lampe ultraviolette, les capteurs de température TE-101/TE-102, la vanne de régulation d’eau chaude/eau glacée TV-101 et la vanne d’humidification MV-101 sont prévus, avec des spécifications de câble indiquées telles que 4×1,5, 2×1,5, 8×1,5 et (2×1,5)+(4×1,5) ; sous le schéma se trouve un tableau de câblage sur site DDC divisé en lignes pour AI, DI, AO, DO et l’alimentation électrique (24V), avec des totaux de 4, 8, 2 et 3 points sur la droite, et deux lignes en bas du tableau pour le « numéro de câblage » et le « numéro du boîtier DDC connecté »]

Fig. 3-19 Schéma du système de surveillance d’une unité d’air neuf de climatisation à purification

[Figure : Schéma de commande groupée des unités du système de climatisation à purification. Des chapeaux anti-intempéries se connectent respectivement au système d’extraction et au système d’admission ; le boîtier de distribution se connecte via une alimentation stabilisée et des contacteurs à courant alternatif au système de commande principal ; des capteurs de température/humidité extérieurs, un capteur de propreté et des capteurs de température/humidité intérieurs se connectent au système de commande principal ; le système de commande principal surveille séparément le climatiseur 1 et le climatiseur 2 via des transformateurs de courant et se connecte à l’ordinateur hôte via RS485/GPRS]

Fig. 3-20 Schéma de commande groupée des unités du système de climatisation à purification