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Capítulo 8 Materiales de construcción para laboratorios médicos inteligentes

Sección 3 Clasificación de los materiales de revestimiento de suelos

Los suelos de laboratorio suelen utilizar revestimientos de resina epoxi (revestimiento de resina epoxi aplicado con rodillo, revestimiento autonivelante de resina epoxi, revestimiento antiestático de resina epoxi aplicado con rodillo y revestimiento autonivelante antiestático de resina epoxi), suelos resistentes al desgaste de carborundo, suelos de baldosas pulidas y suelos de vinilo PVC.

I. Revestimientos de resina epoxi

1. Revestimiento de resina epoxi aplicado con rodillo

Rendimiento: propiedades excelentes como prevención de polvo sin juntas, fácil limpieza, resistencia a ácidos/álcalis y resistencia al moho; los colores son seleccionables libremente, atractivos y brillantes, y la construcción es rápida.

Usos: lugares con requisitos moderados de prevención de polvo, como laboratorios, naves industriales ordinarias, naves de la industria GMP y aparcamientos.

Ventajas: periodo de construcción corto y precio bajo.

Desventajas: exigencias muy altas en cuanto a la planicidad y dureza del suelo base; aparecen arañazos fácilmente; la vida útil es relativamente corta, generalmente de 3 a 5 años. La resistencia al desgaste, a la presión y a los impactos no es alta, y la resistencia a productos químicos altamente corrosivos tampoco es elevada.

Condiciones de construcción: el contenido de humedad debe ser inferior al 8 %, la humedad relativa inferior al 55 %; se debe evitar la construcción en días lluviosos, cuando la humedad relativa atmosférica supere el 85 % o cuando la temperatura sea inferior a 10 ℃.

Recomendación: se puede utilizar en laboratorios de química ordinarios; se puede elegir este suelo cuando se utilizan carritos de mano con poca frecuencia, hay poco personal de laboratorio, el grado de limpieza requerido no es alto, la vida útil esperada del laboratorio es corta y el cliente sigue una filosofía de baja inversión.

2. Revestimiento autonivelante de resina epoxi

Rendimiento:

(1) El revestimiento se autonivela; la superficie es plana y brillante con efecto espejo;
(2) Sin juntas y libre de polvo; la superficie lisa es fácil de limpiar;
(3) Sin disolventes y respetuoso con el medio ambiente;
(4) La superficie densa resiste el ataque de muchos productos químicos;
(5) Múltiples colores disponibles para los clientes.

Usos: se aplica como revestimiento de suelos en naves industriales, naves de la industria GMP, laboratorios, quirófanos, salas estériles y centros comerciales.

Ventajas: periodo de construcción corto y precio moderado.

Recomendación: se puede elegir este suelo para laboratorios de química y salas estériles donde se utilizan carritos de mano con poca frecuencia, hay poco personal de laboratorio, el requisito de limpieza es ordinario, la vida útil esperada del laboratorio no es larga y el cliente tiene altos requisitos estéticos.

II. Revestimientos de resina epoxi antiestáticos

1. Revestimiento antiestático de resina epoxi aplicado con rodillo

Rendimiento:

(1) Sin juntas y libre de polvo; la superficie es fácil de limpiar, plana y brillante;
(2) Tipo sin disolventes, respetuoso con el medio ambiente;
(3) Disipa rápidamente las cargas estáticas, evitando daños en los componentes electrónicos e incendios causados por la acumulación de estática;
(4) La resistencia superficial es estable y duradera, no se ve afectada por la humedad climática ni el desgaste superficial;
(5) La superficie densa resiste el ataque de muchos productos químicos;
(6) Múltiples colores disponibles para los clientes.

Usos: adecuado para lugares que requieren protección estática, como fábricas de electrónica, telecomunicaciones, fábricas de microelectrónica, fábricas de maquinaria de precisión y salas de electrónica.

Ventajas: periodo de construcción corto; precio medio. Desventajas: exige requisitos muy elevados de planitud y dureza del suelo base; aparecen arañazos con facilidad; su vida útil es relativamente corta, generalmente de 3 a 5 años. No presenta una alta resistencia al desgaste, a la presión ni a los impactos, y tampoco es muy resistente a productos químicos altamente corrosivos.

Condiciones de construcción: el contenido de humedad debe ser inferior al 8 %, y la humedad relativa, inferior al 55 %; se debe evitar la construcción en días lluviosos, cuando la humedad relativa atmosférica supere el 85 % o cuando la temperatura sea inferior a 10 ℃.

Recomendación: se puede utilizar en espacios que requieran protección antiestática, como fábricas de productos electrónicos, instalaciones de telecomunicaciones, fábricas de microelectrónica, fábricas de maquinaria de precisión y salas de electrónica.

2. Pavimento autonivelante de resina epoxi antiestático

Su rendimiento es similar al del pavimento epoxi antiestático aplicado con rodillo, y su tipología es similar a la de los pavimentos autonivelantes.

III. Pavimento de vinilo de PVC

El pavimento de vinilo de PVC se utiliza en una gama muy amplia de espacios, incluidos locales comerciales, hospitales, centros educativos y estadios cubiertos. Según su forma, se divide en pavimento en láminas (rollos) y pavimento en baldosas. El pavimento de láminas/vinilo de PVC se presenta en rollos, mientras que el pavimento de baldosas de PVC se compone de baldosas individuales; los espacios en los que se utilizan uno y otro presentan ciertas diferencias. En comparación con el pavimento en láminas, el de baldosas de PVC cuenta con colores y patrones mucho más variados; las baldosas son más adecuadas para espacios de pequeña superficie y también se emplean donde se busca un buen efecto decorativo. Generalmente, en superficies inferiores a 500 metros cuadrados se utiliza más el pavimento de baldosas, ya que estas son fáciles de unir. Para espacios de gran superficie como centros educativos, hospitales y estadios cubiertos, es más adecuado colocar pavimento de láminas/vinilo de PVC. Además, espacios como los hospitales requieren suelos sin juntas: el pavimento de láminas/vinilo de PVC puede cumplir estos requisitos, mientras que las baldosas no permiten lograr juntas imperceptibles. El pavimento de láminas/vinilo de PVC tiene una elasticidad mucho mayor que las baldosas: buena capacidad de recuperación, fácil colocación e instalación, propiedades antibacterianas, durabilidad y mantenimiento sencillo. Sus anchuras disponibles son de 1830 mm y 2000 mm, la longitud de cada rollo es de 15 m o 20 m, y el espesor total oscila entre 1,6 mm y 3,2 mm, tal como se muestra en la Fig. 8-31.

Rendimiento: seguro medioambientalmente, de aplicación versátil, con juntas reducidas, resistente al desgaste y a los arañazos, de alta capacidad de recuperación y resistente a los impactos, antideslizante, impermeable y absorbente del sonido.

Usos: se puede utilizar en espacios con grados de limpieza relativamente elevados, como laboratorios de química ordinaria, salas estériles y quirófanos.

Ventajas: la superficie del pavimento de PVC recibe un tratamiento antibacteriano especial; la superficie de algunos pavimentos de PVC de alto rendimiento contiene además un agente antibacteriano específico con gran capacidad para eliminar la mayoría de las bacterias e inhibir la reproducción bacteriana.

Desventajas: precio relativamente elevado; requisitos altos de planitud de la capa base.

Condiciones de construcción: se requiere una alta planitud de la capa base, y puede ser necesario realizar una capa de nivelación local.

Recomendación: pese a su elevado precio, su valor y rendimiento son claramente superiores a los de otros pavimentos; además, las salas estériles y los quirófanos suelen tener una superficie relativamente reducida, por lo que se recomienda a los clientes adoptarlo en laboratorios con requisitos elevados de ausencia de polvo, esterilidad y no radiactividad.

Fig. 8-31 Muestras y ejemplo de pavimento de láminas/vinilo de PVC

IV. Pavimento resistente al desgaste de carborundo

Características:

Se construye conjuntamente con el cemento recién vertido y se integra con este; no le afecta la humedad, es firme y resistente a la delaminación;
La resistencia al desgaste de la superficie se incrementa varias veces; es especialmente resistente al desgaste y a los impactos, con un rendimiento varias veces superior al del terrazo ordinario;
Se emplea maquinaria para nivelar y fratasar la capa superficial, y se aplica un recubrimiento endurecedor de superficie, lo que aumenta la resistencia al desgaste y le otorga un acabado brillante y liso; su planitud es claramente mejor que la de los suelos de cemento ordinarios;
Resistente al agua, al fuego, al aceite y a los ácidos y álcalis comunes;
Múltiples colores disponibles para los clientes.

Usos: talleres de fábricas, almacenes, grandes laboratorios ambientales, estacionamientos, salas de exposiciones y centros de mantenimiento.

Ventajas: no se necesita capa de nivelación de suelo ordinaria; periodo de construcción corto; precio medio.

Desventajas: debido a que la capa base es densa, es propenso a la aparición de grietas en regiones con grandes diferencias de temperatura.

Recomendación: se puede utilizar en laboratorios ambientales, laboratorios de cumplimiento de seguridad, edificios de fábricas y lugares similares.

V. Baldosas de suelo

Las baldosas de suelo se utilizan generalmente para pavimentar los suelos de zonas públicas como las zonas de espera de laboratorios, baños, salas de lavado y desinfección y pasillos, especialmente en las zonas de espera. Debido a que la zona de espera es el espacio público que recibe a los pacientes, los hospitales suelen exigir una decoración elegante y digna, y las baldosas de suelo de alta gama son en realidad una buena opción, con un efecto decorativo relativamente lujoso y majestuoso; especialmente en algunas zonas de espera más grandes, se pueden decorar suelos con patrones ricos según la intención del diseñador.

La baldosa de suelo es un material de decoración de suelos, también llamado ladrillo de suelo. Se fabrica cociendo arcilla y cuenta con multitud de especificaciones. Es dura, resistente a la presión y al desgaste, y a prueba de humedad. Algunos tipos están esmaltados y tienen función decorativa. Se utilizan principalmente en los suelos y losas de edificios públicos y civiles.

Como material que se coloca en grandes superficies, las baldosas de suelo usan sus propios colores y texturas para crear entornos de vida de estilos muy diferenciados. Existen muchísimas variedades y patrones de baldosas de suelo con una amplia gama de opciones; según el material, se pueden dividir en baldosas esmaltadas, baldosas de cuerpo completo (baldosas antideslizantes), baldosas pulidas y baldosas vitrificadas, como se muestra en la Fig. 8-32 y la Fig. 8-33.

Fig. 8-32 Baldosas de suelo

Fig. 8-33 Ejemplo de pavimentación con baldosas de suelo

Rendimiento: superficie fácil de limpiar; plana y brillante; buena resistencia al desgaste; buen rendimiento ignífugo, impermeable y anticorrosivo; alta gama; larga vida útil.

Usos: laboratorios ordinarios, zonas de oficinas de laboratorios, etc.

Ventajas: larga vida útil (generalmente de 10 a 15 años) y buen efecto visual.

Desventajas: no soportan el rodamiento de vehículos mecánicos grandes como carretillas elevadoras y camiones volquete. El periodo de construcción es relativamente largo. El precio es algo elevado.

Condiciones de construcción: los requisitos ambientales son bajos; basta con una temperatura interior superior a 13 ℃.

Recomendación: se puede utilizar en laboratorios de química ordinarios y salas estériles; se puede elegir este tipo de suelo cuando se prevé una vida útil larga del laboratorio, la inversión es grande y el cliente tiene altos requisitos estéticos.

VI. Terrazo

En zonas públicas como las zonas de espera de laboratorios y los pasillos, también se puede utilizar terrazo para los suelos; el terrazo de alta artesanía también tiene un efecto decorativo bastante lujoso.

El terrazo es un producto en el que se mezclan piedras trituradas con cemento para fabricar un producto de hormigón cuya superficie se pule posteriormente. Se utiliza comúnmente para hacer baldosas de suelo, encimeras, fregaderos y otros productos. El terrazo de alto brillo y el terrazo ordinario (también llamado piedra de suelo o pavimento de terrazo) se refieren a suelos lisos en los que se incrustan fragmentos de piedra de terrazo en una mezcla de cemento y la superficie se muele hasta quedar lisa con agua, como se muestra en la Fig. 8-34 y la Fig. 8-35.

Fig. 8-34 Ejemplo de suelo de terrazo

Fig. 8-35 Terrazo El pavimento de terrazo es un material de pavimentación compuesto cuya materia prima principal es el cemento. Debido a su bajo costo y buen rendimiento de servicio, se utiliza ampliamente en edificios públicos de superficie muy extensa: hospitales, industrias farmacéutica y mecánica, oficinas gubernamentales, escuelas, locales comerciales, aeropuertos, estaciones y muelles. La mayor ventaja del pavimento de terrazo es su protección contra la humedad; durante el clima cálido y húmedo de marzo en el sur de China, permite mantener el suelo completamente seco.

VII. Mármol

En algunos hospitales de gran tamaño, en busca de un efecto decorativo de alta gama y un nivel de ornamentación elevado, se emplea habitualmente el mármol —un material de alta categoría— para pavimentar suelos y revestir paredes de las zonas públicas. La escala de los laboratorios es proporcional a la del hospital, por lo que los laboratorios de centros hospitalarios grandes son correspondientemente amplios; en estos casos, para que la zona de espera del laboratorio encaje y sea coherente con el estilo decorativo de todo el centro, también se utiliza mármol para pavimentar el suelo. Aunque actualmente la superficie de algunos azulejos cerámicos de alta gama consigue imitar con gran precisión la textura del mármol, la auténtica textura de alta categoría no puede ser sustituida por productos sucedáneos.

El mármol, también denominado piedra de nube, es una piedra caliza recristalizada cuyo componente principal es el CaCO₃. La piedra caliza se ablanda bajo condiciones de alta temperatura y presión, y se recristaliza formando mármol a medida que se transforman los minerales que contiene. Sus componentes principales son la calcita y la dolomita; presenta una gran variedad de colores, generalmente con vetas muy visibles y abundantes granos minerales. Su dureza en la escala de Mohs se sitúa entre 2,5 y 5. Dado que el mármol suele contener impurezas, y que el carbonato de calcio se meteoriza y erosiona con facilidad por la acción del dióxido de carbono, los carburos y la humedad presentes en la atmósfera, su superficie pierde brillo rápidamente. Desde el punto de vista de sus propiedades físicas, el mármol es relativamente blando, una característica que se define en comparación con el granito. El mármol es una de las principales categorías de piedra decorativa arquitectónica natural, y el término se refiere generalmente a rocas carbonatadas metamorfizadas o sin metamorfizar que cuentan con función decorativa y pueden procesarse para obtener piedra de construcción o piezas de artesanía. Recibe su nombre de la piedra de colores y vetas espléndidas que se extrae en la montaña Diancang, en Dali, provincia de Yunnan (China). En sentido amplio, el término mármol engloba la roca marmórea, la piedra caliza, la dolomita, así como la skarn y la roca marmórea formadas por diversos procesos de alteración de rocas carbonatadas.

El mármol adquiere un aspecto muy hermoso tras el pulido. Se procesa principalmente en distintas formas y tableros destinados a revestir paredes y suelos de edificios. Los criterios de denominación varían según la variedad de mármol: algunas variedades se nombran por su lugar de origen y color, como el Verde Dandong y el Rojo Tieling; otras por su patrón y color, como el Blanco Copo de Nieve y el Verde Hoja de Artemisa; otras por la imagen que forma su patrón, como Paisaje de Otoño y Olas del Océano; y otras conservan denominaciones tradicionales, como el Jade Blanco y el Jade Negro Cristal. Por este motivo, debido a las diferencias en los lugares de origen, un mismo tipo de mármol suele recibir nombres distintos, o rocas diferentes comparten una misma denominación. Presenta una resistencia a la compresión relativamente alta y buenas propiedades físicas y químicas, además de ser fácil de procesar. Con el desarrollo económico, su abanico de aplicaciones no deja de ampliarse y su consumo no deja de crecer, por lo que desempeña un papel importante en la vida de las personas. En particular, los tableros decorativos se han incorporado en grandes volúmenes al sector de la decoración edificatoria para edificios públicos de lujo, tal como se muestra en la Fig. 8-36.

Fig. 8-36 Mármol

VIII. Granito

Debido a que el mármol no tiene la dureza suficiente y se desgasta con facilidad cuando se emplea en pavimentos, el granito también puede utilizarse en las zonas de espera de los laboratorios, en sustitución del mármol, para pavimentar los suelos. El granito es una roca ígnea formada cuando el magma se enfría bajo la superficie terrestre; sus componentes principales son el feldespato y el cuarzo. La etimología del término granito procede del vocablo latino granum, que significa grano o gránulo. Dado que el granito es una roca plutónica que forma habitualmente granos minerales bien desarrollados y distinguibles visualmente, recibe su nombre por esta característica. El granito no se meteoriza con facilidad, posee colores atractivos y su aspecto y brillo pueden mantenerse durante más de cien años. Gracias a su alta dureza y resistencia al desgaste, además de emplearse en la decoración arquitectónica de gama alta y en los suelos de salones, también es el material preferido para la escultura al aire libre. El granito presenta una textura dura y es difícil de erosionar por ácidos, álcalis o la meteorización, por lo que se utiliza frecuentemente como material de construcción. El carácter que significa «flor» describe las bonitas vetas de esta roca, mientras que el que significa «duro/cresta» expresa que la roca es muy dura; es decir, se trata de una roca dura con vetas parecidas a flores, como se muestra en la Fig. 8-37.

Fig. 8-37 Granito

Capítulo 8 Materiales de construcción para laboratorios médicos inteligentes