Sección 1 Entorno inteligente de los laboratorios médicos

I. Control inteligente de los sistemas de ventilación

La inteligencia de los sistemas de ventilación permite monitorear y operar de forma remota todos los sistemas y equipos de ventilación. Desde la sala de control central, se pueden encender o apagar las campanas extractoras de gases, subir o bajar sus puertas de guillotina, y configurar parámetros de alarma automática como la temperatura de la campana, la velocidad del aire, el volumen de aire y las horas de funcionamiento. También se pueden preconfigurar los horarios de encendido y apagado automáticos de las campanas, una función especialmente adecuada para experimentos que deben ejecutarse durante largos periodos sin que el personal los opere presencialmente. El software de gestión inteligente del sistema de ventilación puede monitorear el sistema en tiempo real, registrar datos automáticamente y emitir un Informe de Seguimiento del Funcionamiento, en el que se documentan detalladamente las condiciones de operación y las fallas de cada periodo; también puede emitir datos reales de ahorro energético, para que los usuarios puedan conocer de un vistazo y con claridad los costos de inversión y los costos operativos. Una vez que el sistema de ventilación inteligente se conecta a Internet, se puede operar desde una ubicación remota a través de un teléfono móvil o una computadora, y el proveedor del sistema puede realizar diagnósticos de fallas y mantenimiento de forma remota.

[Figura: fotografía de una válvula eléctrica de acción rápida, una válvula de conducto cilíndrica con un actuador eléctrico en su costado]

Fig. 3-1 Válvula eléctrica de acción rápida

[Figura: fotografía de un monitor de campana extractora, un panel de control alto con una pantalla digital en la parte superior que muestra 0,52 y un botón pulsador redondo debajo]

Fig. 3-2 Monitor de campana extractora [Figura: fotografía de un sensor de desplazamiento, una carcasa cuadrada de color gris claro con una varilla sonda metálica que se extiende por uno de sus lados]

Fig. 3-3 Sensor de desplazamiento

[Figura: fotografía de un sensor de velocidad frontal del aire, un panel cuadrado gris claro con una abertura redonda en el centro]

Fig. 3-4 Sensor de velocidad frontal del aire

[Figura: fotografía de un sensor de estado de zona, una carcasa alargada de color blanco con una ventana negra larga en la parte frontal]

Fig. 3-5 Sensor de estado de zona

Los sistemas inteligentes de control de flujo de aire y los sistemas inteligentes de control de gases de los laboratorios se dividen en dos tipos: suministro inteligente de gases y extracción inteligente de gases. El suministro inteligente de gases consiste en controlar los valores de presión alta y baja de diversos gases o la presión negativa (la magnitud del vacío en los sistemas de presión negativa) ajustando los límites superior e inferior de los manómetros de contacto o los vacuómetros de contacto. Cuando la presión o el vacío suben hasta el límite superior o bajan hasta el límite inferior, se activa una alarma; todos los equipos de servicios públicos se pueden controlar automáticamente a través del equipo de control del sistema, y se monitorea su estado manual/automático, así como sus estados de funcionamiento y falla. La extracción inteligente de gases consiste en instalar un software de gestión inteligente que, mediante sondas sensibles de detección de gases, detecta el contenido de diversos gases en el aire. Las señales de detección se envían al sistema de control de volumen de aire variable para su procesamiento, que luego controla la frecuencia de los variadores de frecuencia y la velocidad de los extractores de aire, logrando el control inteligente del sistema de extracción del edificio del laboratorio. La extracción inteligente de gases es especialmente adecuada para laboratorios que utilizan gases inflamables o tóxicos: en cuanto se detecta una fuga de gas, se activa rápidamente el sistema de alarma y se realiza la extracción de ventilación, garantizando la seguridad del personal y del medio ambiente. El sistema de ventilación inteligente es un sello distintivo importante de un laboratorio de estándar internacional.

1. Características del sistema de ventilación inteligente

Inteligencia: El volumen de ventilación se puede ajustar automáticamente según los niveles de contaminación del aire interior, la actividad y el número de personas, la humedad y otras condiciones, sin necesidad de operación manual. Cuando una salida de extracción detecta que una persona entra, se abre instantáneamente al máximo para expulsar rápidamente los olores. Ahorro de energía: Al eliminar la contaminación interior, puede reducir las pérdidas de calor y refrigeración causadas por la ventilación, y puede ajustar automáticamente el volumen de ventilación según el número de personas, evitando desperdicios innecesarios.

Silencioso: La atenuación acústica máxima en la entrada de aire es inferior a 42 dB, y la unidad de ventilador descubierta es inferior a 33 dB, reduciendo el ruido al mínimo e incluso logrando un funcionamiento casi silencioso.

2. Principios de control del sistema de ventilación inteligente

El sistema de ventilación inteligente es una actualización del sistema de ventilación ordinario y es más inteligente que un sistema de aire fresco ordinario. El sistema de aire fresco con un intercambiador de calor de capacidad completa puede medir la calidad del aire por sí mismo; cuando la máquina está encendida, puede realizar automáticamente la renovación del aire sin que nadie tenga que configurar manualmente el volumen de aire.

2.1 Principio del control de volumen de aire variable de la campana de extracción de humos

Método de control: La extracción de aire de la campana de humos adopta un sistema de control de volumen de aire variable (VAV) TEL con un método de control de doble canal, es decir, detección de desplazamiento junto con detección de velocidad de cara para controlar la velocidad de cara de la campana de humos. Se utiliza un enfoque de doble sensor que combina la detección de desplazamiento y la detección de velocidad de cara para controlar la velocidad de cara de la campana de humos. Primero, el sensor de desplazamiento detecta los cambios en la abertura de la ventana corredera de la campana de humos y, en un plazo de 1 segundo, controla la válvula de mariposa hasta una abertura adecuada. Una vez que la posición de la ventana corredera es estable, el sensor de velocidad de cara mide la velocidad de cara real de la campana de humos y realiza un ajuste fino preciso. El sensor de velocidad de cara detecta la velocidad de cara de la campana de humos en tiempo real y emite una alarma rápidamente si la velocidad de cara es demasiado alta o demasiado baja. En situaciones anómalas, se activa el modo de extracción de emergencia: el sistema de control abre todas las válvulas de aire por completo para descargar el volumen de aire máximo que el sistema de extracción puede suministrar, independientemente del valor de ajuste de la velocidad de cara.

[Figura: diagrama esquemático del principio de control de volumen de aire variable de la campana de extracción de humos; la campana de humos de la izquierda está etiquetada con una válvula de mariposa de volumen de aire variable, sensor de desplazamiento, sensor infrarrojo y sensor de velocidad de cara, conectados mediante cables rojos al módulo de fuente de alimentación en la parte superior derecha y hacia abajo al controlador de volumen de aire variable AFA3000]

Fig. 3-6 Principio del control de volumen de aire variable de la campana de extracción de humos

2.2 Métodos de control de presión de la habitación
2.2.1 Método de control de seguimiento de flujo de aire de presión negativa de la habitación (aire de extracción)

Cada monitor de volumen de aire variable de la campana de humos retroalimenta el volumen de aire de extracción actual y transmite esta señal a la unidad de control de aire de reposición de la habitación, la cual calcula el volumen de aire de extracción total. Dentro de la unidad de control de aire de reposición, se comparan los volúmenes de aire de suministro/extracción totales de la habitación; según el resultado de la comparación, se modifica el volumen de aire ajustado de la válvula de volumen de aire variable para que el aire de suministro siga al aire de extracción según una diferencia fija, manteniendo así el estado de presión ajustado en la habitación. [Figura: esquema tridimensional del método de control de seguimiento de flujo de aire de presión negativa de la habitación, que muestra las conexiones entre los conductos de suministro y extracción de aire del laboratorio y la válvula de mariposa de suministro de volumen de aire variable, la válvula de mariposa de extracción de volumen de aire constante, la válvula de mariposa de extracción de volumen de aire variable, el controlador de flujo de aire de la habitación, etc., junto con la unidad de aire fresco de aire acondicionado, el extractor de aire y el ordenador anfitrión]

Fig. 3-7 Método de control de seguimiento de flujo de aire de presión negativa de la habitación

[Figura: fotografía de un panel táctil local de la habitación; la pantalla táctil muestra en zonas separadas una temperatura de 26℃, una presión diferencial de -5Pa, una humedad del 50%, un estado de funcionamiento NORMAL, y los volúmenes de aire de suministro y extracción y otros parámetros]

Fig. 3-8 Panel táctil local de la habitación

Los siguientes parámetros de estado se pueden enviar al sistema BAS:

(1) Volumen de aire de extracción de cada campana de humos de la habitación

(2) Valor del estado de presión negativa de la habitación

(3) Volúmenes de aire de suministro y extracción de la habitación (4) Caudal de aire de seguimiento de flujo de aire configurado de la habitación (extracción de aire excedente)

(5) Valor de estado de la posición de la puerta de la habitación

(6) Estado de monitoreo de habitación del controlador

2.2.2 Método de control de detección de presión diferencial de la habitación

Mediante un sensor de presión diferencial, se monitoriza en tiempo real el valor de estado de presión negativa de la habitación. Basándose en la comparación entre el valor de presión diferencial interior y el valor configurado, el controlador de presión diferencial ajusta el caudal de aire de impulsión para que alcance un valor coincidente con el caudal de aire de extracción de la habitación, controlando así la presión negativa de la misma. [Figura: esquema tridimensional del método de control de detección de presión diferencial de la habitación — dentro de la estancia del laboratorio hay una válvula de mariposa de impulsión de caudal de aire variable (conectada a la unidad de aire fresco del aire acondicionado), una válvula de mariposa de extracción de caudal de aire constante y una válvula de mariposa de extracción de caudal de aire variable (conectada al ventilador de extracción); el controlador de flujo de aire de la habitación se conecta a cada válvula de aire mediante señales de caudal de aire de reposición y de caudal de aire de extracción, y se conecta a través de una interfaz de comunicación al ordenador anfitrión]

Fig. 3-9 Método de control de detección de presión diferencial de la habitación

Los siguientes parámetros de estado se pueden enviar al sistema BAS:

(1) Valor de estado de presión negativa de la habitación

(2) Valor de estado de la posición de la puerta de la habitación

(3) Estado de monitoreo de habitación del controlador

2.2.3 Método de control de compensación

[Figura: esquema tridimensional del método de control de compensación de presión diferencial de la habitación — en varias estancias del edificio de laboratorios se disponen campanas extractoras y bancos de laboratorio; conductos de extracción de color marrón rojizo y conductos de impulsión de color azul atraviesan las habitaciones, y flechas verdes indican la dirección de entrada y salida del flujo de aire exterior]

Fig. 3-10 Método de control de compensación de presión diferencial de la habitación

2.3 Principio del control de frecuencia variable de los ventiladores

Se adopta un método de control de presión estática constante para regular el funcionamiento en frecuencia variable de las unidades de ventiladores de extracción. Según las características de potencia de los ventiladores, cuando el caudal de aire aumenta o disminuye, la presión estática en el conducto del ventilador disminuye o aumenta de forma correspondiente. Por lo tanto, se instala un sensor de presión estática de conducto en el conducto principal de extracción de aire de los ventiladores; a través del controlador y el variador de frecuencia, se regula la velocidad del ventilador para mantener la presión estática del conducto, logrando así que el sistema funcione en su estado de presión estática original. Cuando el caudal de aire del sistema disminuye, también se puede cumplir el objetivo de ahorro energético mediante la regulación de frecuencia variable.

[Figura: esquema tridimensional de disposición de una unidad de ventilador de extracción; encima de la unidad se conectan un armario de frecuencia variable y un armario DDC, se instala un sensor de presión diferencial en el conducto principal de extracción, y flechas indican la dirección del flujo de señales de control]

Fig. 3-11 Esquema 1 del control de frecuencia variable del ventilador de extracción

[Figura: diagrama de cableado del principio de control eléctrico, que incluye cables de entrada de alimentación, disyuntores QF1/QF2, contactores KM1–KM4, dos variadores de frecuencia VFD y relés térmicos; a la derecha se encuentran la fuente de alimentación DDC prereservada, la fuente de alimentación de CA de 24 V, el controlador DDC y los terminales de conexión al sensor de presión estática; los circuitos de la parte inferior están etiquetados como circuito de ventilador normal, circuito de ventilador de reserva, conexión entre motor y ventilador, y circuito de mantenimiento]

Fig. 3-12 Esquema 2 del control de frecuencia variable del ventilador de extracción [Figura: esquema 3 del control de frecuencia variable del ventilador de extracción, un diagrama eléctrico que incluye barras colectoras PE/N/L1 L2 L3, disyuntores/contactores, variadores de frecuencia, dos ventiladores de extracción con reserva mutua, un sensor de presión estática de conducto y un controlador de presión estática TEL con cable blindado]

Fig. 3-13 Esquema 3 del control de frecuencia variable del ventilador de extracción

2.4 Control de aire acondicionado de aire fresco
2.4.1 Objetivos de control

2.4.1.1 Detección de temperatura y humedad del aire fresco 2.4.1.2 Alarma de presión diferencial para las secciones de filtros primario e intermedio

2.4.1.3 Control de temperatura y humedad del aire fresco en invierno y verano

2.4.1.4 Detección del estado de funcionamiento del ventilador de aire fresco y alarma de fallos

2.4.1.5 Control de frecuencia variable del ventilador de aire fresco

2.4.1.6 Interbloqueos: interbloqueo entre el ventilador de aire fresco y el estado de la válvula de aire de impulsión; interbloqueo entre la válvula de agua y el estado del ventilador de aire fresco

2.4.2 Métodos de control

2.4.2.1 Detección de temperatura y humedad del aire de impulsión

Se instalan sensores de temperatura y humedad en la salida de aire de impulsión de aire fresco para detectar el estado de temperatura y humedad del aire de impulsión.

2.4.2.2 Alarma de presión diferencial para las secciones de filtros primario e intermedio

Se instalan interruptores de presión diferencial antes y después de los filtros para detectar la presión diferencial a través de las secciones de filtros primario e intermedio. Si la presión diferencial detectada supera el rango de presión diferencial nominal del filtro, se muestra una alarma de obstrucción del filtro en la estación de trabajo.

2.4.2.3 Control de temperatura y humedad del aire fresco en invierno y verano

La temperatura y humedad del aire de impulsión de la unidad de aire acondicionado de aire fresco se toman como los valores de temperatura y humedad medidos reales y sirven como los objetos controlados del sistema de climatización.

En invierno, la humedad y temperatura del aire de impulsión se controlan mediante la regulación de la válvula de agua caliente/fría y la válvula de humidificación por vapor. La temporada de transición se refiere generalmente al período en el que la temperatura y humedad del aire fresco pueden cumplir los requisitos; habitualmente se deja sin control. Según las necesidades, este período puede acortarse o incluso eliminarse por completo, asignando ese intervalo directamente al funcionamiento en modo invierno (calefacción) o verano (refrigeración).

Objetivos de control del aire de impulsión:

Verano: t=25℃ ± 2℃, φ=60% ± 10%

Invierno: t=20℃, φ=50% ± 10%

Método de control de verano:

Controle la válvula reguladora del serpentín de refrigeración para procesar el aire hasta el punto de rocío interior;

Luego use el serpentín de calefacción para ajustarlo a la temperatura de aire de impulsión requerida.

2.4.2.4 Detección del estado de funcionamiento del ventilador de aire fresco y alarma de fallos

Se utiliza un interruptor de presión diferencial para detectar el estado de funcionamiento del ventilador de aire fresco, y se reciben señales de retroalimentación de posición tanto de la válvula de agua caliente como de la válvula de agua fría. El sistema compara las señales de comando con las señales de retroalimentación; si se detecta una desviación grave, se activa una alarma en la estación de trabajo.

2.4.2.5 Control de frecuencia variable del ventilador de aire fresco

El ventilador de aire fresco está bajo control de frecuencia variable, con arranque/parada y velocidad regulados a través de un variador de frecuencia. El objetivo de control del lazo de regulación de velocidad es la presión estática (diferencial) terminal de cada subsistema, manteniendo la presión diferencial a través de las válvulas de mariposa del sistema de aire fresco dentro de su rango de funcionamiento normal. Se emplea control PID; el valor de consigna objetivo se determina in situ, y la velocidad inicial también se determina in situ.

2.4.2.6 Interbloqueos

El ventilador de aire fresco está interbloqueado con el estado de la válvula de aire de impulsión;

La válvula de agua está interbloqueada con el estado del ventilador de aire fresco.

[Figura: diagrama esquemático del control de frecuencia variable del ventilador de extracción — una unidad de aire acondicionado combinada y conductos de aire rojos, con flechas que conectan el armario del variador de frecuencia, el armario DDC y el sensor de presión diferencial para indicar las relaciones de las señales de control]

Fig. 3-14 Diagrama esquemático del control de frecuencia variable del ventilador de extracción

2.4.2.7 Control de secuencia de arranque y parada

El controlador ejecuta las siguientes secuencias de arranque y parada:

Arranque: ventilador de extracción → válvula de aire fresco del ventilador de aire fresco → ventilador de aire fresco

Parada: ventilador de aire fresco → válvula de aire fresco → ventilador de extracción

Los siguientes parámetros de estado pueden enviarse al sistema BAS:

(1) Valor de estado de la temperatura del aire fresco de la estancia

(2) Alarma del filtro primario

(3) Alarma del filtro intermedio

(4) Estado de protección contra heladas

(5) Estado de la válvula de encendido/apagado de aire fresco (6) Posición de la válvula reguladora de agua refrigerada

(7) Valores de estado de temperatura y humedad de los conductos

(8) Estado de la válvula de humidificación

(9) Estado de funcionamiento del ventilador de impulsión

(10) Frecuencia de funcionamiento del variador de frecuencia del ventilador de impulsión

(11) Alarma de fallo del variador de frecuencia

(12) Presión estática del conducto de aire de impulsión

(13) Estado de funcionamiento del ventilador de extracción (uno en funcionamiento, uno en espera)

(14) Frecuencia de funcionamiento del ventilador de extracción (uno en funcionamiento, uno en espera)

(15) Fallo del variador de frecuencia del ventilador de extracción (uno en funcionamiento, uno en espera)

(16) Presión estática del conducto de aire de extracción

2.5 Supervisión de laboratorios
2.5.1 Conexión de red de monitoreo del sistema de campanas extractoras

Todos los monitores pueden conectarse al BMS o a un PC de monitoreo, lo que permite la supervisión en tiempo real de cada campana extractora.

[Figura: esquema de conexión de red de tres tipos de equipos de monitoreo — monitores de campanas extractoras, monitores de presión estática de conductos y monitores de estado de presión de sala — conectados mediante líneas verdes al host del BMS y a tres pantallas de PC de monitoreo]

Fig. 3-15 Conexión de red de monitoreo del sistema de campanas extractoras

2.5.2 Estructura de red de control automático de ventilación de laboratorio

Permite la integración en red de control centralizado de las campanas extractoras del laboratorio, el control de las salas del laboratorio y el control de los equipos de climatización (HVAC).

[Figura: esquema de la estructura de red de control automático de ventilación del laboratorio; en la parte superior hay un equipo informático de monitoreo y una impresora, conectados mediante un bus de red etiquetado como TCP/IP a varios grupos de dispositivos de control de campo/nodos de control de campanas extractoras situados debajo]

Fig. 3-16 Estructura de red de control automático de ventilación de laboratorio

2.5.3 Estación de gestión central

La estación de trabajo de gestión y operación central está compuesta por un equipo informático y una impresora. Utilizando un entorno multitarea como Windows como centro de gestión y programación del sistema, el software de la estación de trabajo permite la supervisión y gestión centralizadas de todo el sistema, la orientación sobre los esquemas de funcionamiento, y el monitoreo, la programación y la gestión de todos los equipos controlados, logrando el control remoto de los mismos.

[Figura: captura de pantalla de la interfaz del software del sistema de monitoreo central; la barra de título muestra «Software del Sistema de Gestión de Laboratorios» y TEL; la pantalla muestra una escena de monitoreo tridimensional de las campanas extractoras del laboratorio, en el lado derecho se indica aire de impulsión 7000 CMH, aire de extracción 8000 CMH, presión diferencial 10 Pa, temperatura 25 ℃, humedad 50 %, y en la parte inferior se muestran FH01, FH02, FH03, FH04, FH05, FH06 y un botón de Retorno]

Fig. 3-17 Sistema de monitoreo central 1 [Figura: tres equipos todo en uno Apple iMac situados uno al lado del otro que muestran una interfaz de software de «sistema de monitoreo central» con tema oscuro; las pantallas izquierda y derecha muestran curvas de tendencia/historial, y la pantalla central muestra un panel de lista de datos]

Fig. 3-18 Sistema de monitoreo central 2

II. Control inteligente de sistemas de aire acondicionado limpio

Para que un sistema de purificación de aire fresco adquiera inteligencia, primero debe garantizarse una monitorización precisa. Los monitores de aire se emplean para controlar con exactitud parámetros de calidad del aire como PM2.5, temperatura, humedad, CO₂ y TVOC (compuestos orgánicos volátiles totales), lo que sirve de base para la filtración y purificación del aire y, a su vez, hace que el efecto de funcionamiento del sistema de purificación de aire fresco sea directamente perceptible, permitiendo que la calidad del aire interior se muestre de forma intuitiva. Los resultados de la monitorización del aire pueden presentarse de manera intuitiva por múltiples vías, como en televisores inteligentes, pantallas de gran formato, PAD y teléfonos móviles; también es posible consultar las curvas históricas de calidad del aire y analizar los efectos de funcionamiento de los equipos, de modo que el personal de gestión pueda conocer oportunamente la calidad del aire y el estado de funcionamiento de los equipos. Mediante el panel táctil, se pueden configurar cómodamente los parámetros de funcionamiento de los equipos (umbrales de PM2.5, CO₂, TVOC y temperatura/humedad); sobre la base de los resultados de detección en tiempo real y los parámetros de funcionamiento preestablecidos, los equipos de purificación de aire fresco (por ejemplo, interruptores de válvulas de aire, velocidad del ventilador y encendido/apagado general de la unidad) pueden operar de forma inteligente. Esto no solo permite ahorrar energía, sino que también posibilita la personalización individual de la calidad del aire interior.

Las funciones de monitorización y control, así como los métodos de control de la unidad de aire fresco inteligente del sistema de purificación de aire fresco, se detallan a continuación:

  1. Monitorización y detección de estados. Detecta el estado de los filtros primario, intermedio y sub-HEPA, y de los interruptores de presión diferencial del ventilador, el estado de funcionamiento y las alarmas de fallo de los variadores de frecuencia del ventilador, así como las alarmas de obstrucción de los filtros.

  2. Regulación de temperatura y humedad. (1) Control automático de la temperatura del aire de impulsión. En invierno, se ajusta automáticamente el grado de apertura de la válvula de agua caliente para garantizar que la temperatura del aire de impulsión se mantenga en el valor establecido; en verano, se ajusta automáticamente el grado de apertura de la válvula de agua enfriada para garantizar que la temperatura del aire de impulsión se mantenga en el valor establecido. (2) Control automático de la humedad del aire de impulsión.

  3. Control de limpieza del aire. Al implementar tres etapas de filtración —con filtros de aire primario, intermedio y HEPA—, se logra que el aire alcance el nivel de limpieza requerido.

  4. Control del ventilador. La caja de control del ventilador cuenta con un interruptor selector de modo manual/automático, que habitualmente se mantiene en la posición automática. El centro de monitorización controla el ventilador de forma remota a través del sistema de control automático, o bien controla automáticamente el arranque y la parada del ventilador según un programa horario prediseñado.

  5. Control de enclavamiento. Las válvulas de regulación electromagnéticas y las compuertas de aire fresco están enclavadas con el arranque del ventilador. Cuando arranca el ventilador de impulsión, se abren la válvula de agua enfriada (válvula de agua caliente) y la compuerta de aire fresco, y se regula la válvula de agua enfriada (válvula de agua caliente); tras la parada del ventilador, las compuertas de aire fresco y de retorno, las válvulas de regulación eléctricas y las válvulas solenoides se cierran de forma automática. Después del arranque del ventilador, si la presión diferencial a su través es excesiva, se activa una alarma de fallo y el ventilador se detiene por enclavamiento. La unidad de aire fresco está enclavada con la unidad de aire acondicionado: la unidad de aire fresco debe arrancarse antes de que se pueda poner en marcha la unidad de aire acondicionado.

La configuración de los distintos puntos de entrada analógica (AI), salida analógica (AO), entrada digital (DI) y salida digital (DO) del sistema de aire fresco se muestra en la Fig. 3-19. [Figura: Diagrama del sistema de monitorización de una unidad de aire fresco de climatización de purificación. El conducto de aire fresco pasa sucesivamente por el filtro primario, el ventilador de impulsión (equipado con una caja de control eléctrico de frecuencia variable), el filtro intermedio, el filtro sub-HEPA, el enfriador de superficie y el humidificador; se disponen puntos de monitorización como la válvula de aire UV-101, la lámpara ultravioleta, los sensores de temperatura TE-101/TE-102, la válvula reguladora de agua caliente/helada TV-101 y la válvula de humidificación MV-101, con especificaciones de cables marcadas como 4×1.5, 2×1.5, 8×1.5 y (2×1.5)+(4×1.5); debajo del diagrama se ubica una tabla de cableado de campo DDC organizada en filas para AI, DI, AO, DO y fuente de alimentación (24V), con los totales de 4, 8, 2 y 3 puntos señalados a la derecha, y dos filas en la parte inferior de la tabla destinadas a «número de cableado» y «número de caja DDC conectada»]

Fig. 3-19 Diagrama del sistema de monitorización de una unidad de aire fresco de climatización de purificación

[Figura: Diagrama de control grupal de las unidades del sistema de climatización de purificación. Las capotas de intemperie se conectan al sistema de extracción de aire y al sistema de admisión de aire respectivamente; la caja de distribución eléctrica se conecta al sistema de control principal a través de una fuente de alimentación estabilizada y contactores AC; los sensores de temperatura/humedad exteriores, un sensor de grado de limpieza del aire y los sensores de temperatura/humedad interiores se conectan al sistema de control principal; el sistema de control principal monitoriza el acondicionador de aire 1 y el acondicionador de aire 2 por separado mediante transformadores de corriente y se conecta al ordenador host a través de RS485/GPRS]

Fig. 3-20 Diagrama de control grupal de las unidades del sistema de climatización de purificación