La instalación y la puesta en servicio de los gases medicinales se realizarán de conformidad con los documentos pertinentes de las normas YY/T0186～0187-94.

(1) De acuerdo con los requisitos de los planos de diseño, preparar las medidas de organización de obra, el programa de avance del proyecto y los cuadros de equipos y materiales.

(2) Despejar el sitio de construcción y verificar, respecto a los planos de diseño, los diámetros y los requisitos de velocidad de flujo de las distintas tuberías de gas. Comprobar los huecos reservados y coordinar su posición espacial con las demás disciplinas.

(3) Instalar los soportes y colgadores. Una vez que las distintas tuberías de gas estén en su posición (primero se tienden las tuberías principales y ocultas y, después, los ramales), se inspeccionará primero cada tramo de tubería por separado, se realizarán las pruebas de presión y las comprobaciones de fugas y, a continuación, se pondrá en servicio todo el sistema. Se deberán conservar registros completos de todos los métodos de puesta en servicio y prueba, así como de sus resultados, compilarlos en listas y registros, y hacerlos firmar y reconocer por el cliente, la unidad de supervisión, el departamento de control de calidad y demás organismos pertinentes, para consulta futura y para su archivo al finalizar la obra y realizarse la entrega.

  1. Prueba de resistencia a la presión. Las tuberías de alta presión deberán someterse a una prueba de resistencia, que podrá realizarse mediante el método hidráulico (presión de agua): aplicar una presión superior a 1,5 veces la presión máxima de trabajo; si la presión se mantiene durante 5 min sin descender, la prueba se considerará superada. Después de la prueba de resistencia, las tuberías y los accesorios deberán limpiarse de nuevo y reinstalarse en su posición; asimismo, deberá comprobarse la fiabilidad de la soldadura de las tuberías tomando una proporción de soldaduras para la detección de defectos. Si alguna soldadura falla, después de repararse se muestrearán y probarán el doble de soldaduras que en la ronda anterior; si sigue habiendo fallos, después de otra reparación se muestrearán y probarán nuevamente el doble que en la ronda anterior; si superan la prueba, podrá aceptarse. Si siguieran produciéndose fallos, todas las tuberías de todo el sistema deberán volver a fabricarse hasta que se supere la aceptación.

  2. Prueba de estanqueidad. La presión se mantendrá durante 24 h a la presión máxima de trabajo del tipo de gas utilizado, y la fuga media horaria no superará la tasa total de fuga del sistema especificada (generalmente ≤0,15 %/h para presión positiva y ≤1,8 %/h para presión negativa); se calcula mediante la siguiente fórmula:

$$A = \frac{100}{t}\left[1-(P2T1/P1T2)\right] \tag{8.1}$$

Donde: $A$ — tasa media de fuga horaria (tasa de aumento de presión para presión negativa) (%);

$P1$ — presión al inicio de la prueba (MPa);

$P2$ — presión al final de la prueba (MPa);

$T1$ — temperatura absoluta al inicio de la prueba (℉);

$T2$ — temperatura absoluta al final de la prueba (℉);

$t$ — duración de la prueba (h).

  1. En el sistema de aspiración por presión negativa, se deberá probar la tasa de aspiración en cada conector. Puede llenarse un cubo con agua y, a continuación, introducir el tubo de aspiración en el cubo para medir la tasa, la cual se calcula mediante la siguiente fórmula:

$$B = V/t \tag{8.2}$$

donde: $B$ — tasa de aspiración (L/min);

$V$ — volumen del cubo (L);

$t$ — duración de la prueba (min).

Un punto que debe aclararse aquí: en esta prueba se utiliza agua porque no es posible emplear sangre u otros líquidos afines de viscosidad relativamente alta; debe utilizarse agua en su lugar para poder realizar una evaluación relativa del rendimiento del sistema de aspiración.

(4) Inspeccionar los equipos que lleguen al sitio, completar el registro y proceder a la instalación de los equipos. Realizar la inspección de aceptación de los equipos instalados y conectarlos a la red de tuberías según los distintos gases y sus equipos asociados. Una vez superada la inspección, se realizará la aceptación de todo el sistema. Al superarse, ambas partes firmarán y, tras compilar los documentos de finalización de obra, se efectuará la entrega.

(5) Las zonas de contacto entre las distintas tuberías de gas y los soportes/colgadores deberán recibir un tratamiento anticorrosivo conductor de la electricidad estática y antiestático, de conformidad con los requisitos de las normas y códigos nacionales pertinentes; todas las tuberías de gas que entren en cada quirófano deberán estar conectadas a tierra de forma segura (según se requiere en la página 11 de la colección de planos 97SD567).

(6) Los gases suministrados al departamento de quirófanos limpios deberán contar con dispositivos de alarma y dispositivos de regulación de presión, y el suministro de oxígeno deberá disponer de la función de corte automático de la fuente de gas en caso de incendio.