El suministro de agua es la dirección de desarrollo [para los grandes edificios de laboratorios].

Sección 6 Sistema de protección de seguridad de laboratorios médicos

El sistema de protección de seguridad del laboratorio es el requisito previo para la seguridad del laboratorio; su objetivo es minimizar los posibles riesgos laborales en el laboratorio y crear un entorno de trabajo saludable y seguro. Los objetos protegidos incluyen la seguridad del personal, las muestras, los instrumentos, los sistemas y el medio ambiente. El sistema de protección de seguridad del laboratorio incluye tanto la construcción de hardware del laboratorio como la gestión de software.

I. Lista de verificación de seguridad para el diseño del sistema de protección de seguridad

  1. Seguridad del personal del laboratorio.
  2. Seguridad del personal externo.
  3. Seguridad de los instrumentos y equipos del laboratorio.
  4. Seguridad de las muestras del laboratorio.
  5. Seguridad de los materiales inflamables y explosivos.
  6. Seguridad de los sistemas de aire acondicionado y ventilación.
  7. Seguridad contra la contaminación cruzada por flujo de aire.
  8. Garantía de bioseguridad del laboratorio.
  9. Instalaciones de protección personal de emergencia.
  10. Manipulación de sustancias contaminantes y radiactivas.
  11. Seguridad del sistema de iluminación del laboratorio.
  12. Seguridad del sistema de protección contra incendios.

II. Disposiciones generales de protección de seguridad

  1. Las puertas de las entradas de los laboratorios y las ventanillas de recepción de muestras deben contar con medidas de seguridad antirrobo.
  2. Las zonas de almacenamiento de materiales radiactivos deberán estar equipadas con puertas antirrobo, ventanas antirrobo, dispositivos de alarma y otras instalaciones.
  3. En las zonas de laboratorio de acceso restringido, se colocarán dispositivos de advertencia o señales en posiciones destacadas o en las puertas; en las salas de almacenamiento de fuentes de radiación, además de dispositivos o señales de advertencia, también se deberán proporcionar dispositivos de prevención de incendios, antirrobo y de alarma.
  4. Los tabiques divisorios de los laboratorios que contienen instrumentos y equipos valiosos deberán ser incombustibles, con una clasificación de resistencia al fuego no inferior a 1 h.
  5. Un laboratorio general compuesto por más de una unidad estándar debe tener no menos de dos salidas de emergencia.
  6. Las puertas de los laboratorios propensos a accidentes como incendios, explosiones, lesiones químicas y sucesos similares deben abrirse en la dirección de evacuación.
  7. Los laboratorios que utilizan frecuentemente ácidos fuertes o bases fuertes, o donde existe riesgo de quemaduras químicas, deben contar con duchas de emergencia y lavaojos de emergencia cerca de la salida; las tuberías de suministro de agua de las duchas y lavaojos de emergencia deben estar equipadas con un sistema de filtración para garantizar la calidad del agua limpia.
  8. Los laboratorios que deban almacenar pequeñas cantidades de productos químicos peligrosos de uso rutinario deberán contar con armarios de almacenamiento de productos químicos dedicados o campanas de extracción con ventilación continua las 24 horas.
  9. El tratamiento y la eliminación de los gases residuales, los líquidos residuales y los residuos sólidos de los laboratorios de isótopos radiactivos deberán cumplir con las normativas nacionales pertinentes.
  10. Todas las salas de instalaciones ELV (baja tensión) y los pozos de baja tensión deberán conectarse de forma cercana al sistema de toma de tierra de la red eléctrica como conexión equipotencial local, con una resistencia de toma de tierra no superior a 1 Ω.
  11. Los equipos que generan ruido de alto decibelio, como los equipos de aire acondicionado y los equipos de suministro y drenaje de agua, deben ubicarse de forma centralizada en una zona pública controlable, con aislamiento acústico adicional cuando corresponda.
  12. Las cabinas de bioseguridad no deben compartir un sistema de ventilación con las campanas de extracción.

III. Instalaciones de protección de seguridad

1. Sistema de vigilancia del laboratorio

Un laboratorio médico requiere un sistema de vigilancia de seguridad avanzado, científico, práctico, confiable y estable para lograr una gestión de laboratorio moderna y crear un entorno de trabajo seguro, cómodo y eficiente. Un sistema de vigilancia no solo puede monitorear el recinto de forma continua en tiempo real, sino que también puede registrar claramente los eventos a través de diversos medios de almacenamiento para su verificación posterior.

1.1 Puntos de vigilancia instalados en el laboratorio

Entradas/salidas del laboratorio: se deben instalar cámaras de vigilancia en las entradas y salidas del laboratorio para facilitar la gestión del personal que entra y sale del mismo.

Sala de espera: las cámaras de vigilancia instaladas en la sala de espera tienen como objetivo principal reforzar la gestión de seguridad en este espacio.

Ventanillas de extracción de sangre: las cámaras de vigilancia en estas ventanillas registran principalmente la entrega real de las muestras de análisis entre el personal sanitario y los pacientes.

Ventanillas de recepción de muestras: misma función que las ventanillas de extracción de sangre.

Sala de bioquímica: para facilitar la gestión del orden de trabajo interno del laboratorio.

Sala de análisis clínicos: misma función que la sala de bioquímica.

1.2 Necesidad de instalar vigilancia en el laboratorio

1.2.1 Aportación de pruebas y pistas: cuando se producen disputas médicas o accidentes, las grabaciones de vigilancia permiten identificar a los responsables y aportar pruebas relevantes. Por ejemplo, anteriormente algunos pacientes afirmaban en ocasiones —por haber interpretado erróneamente lo que veían a través de la ventanilla de recepción de muestras— que los técnicos sanitarios habían mezclado sus muestras de sangre, provocando resultados de análisis incorrectos. Con las cámaras de vigilancia instaladas en las ventanillas de extracción de sangre y de recepción de muestras, se puede recuperar la grabación como prueba para resolver estos malentendidos, al tiempo que se protege la privacidad de los pacientes.

1.2.2 Apoyo a la seguridad basada en personal: en la mayoría de los casos, es difícil garantizar la seguridad únicamente con personal; muchas situaciones requieren el apoyo de equipos de seguridad electrónicos (como monitores y alarmas) para que el trabajo de los gestores correspondientes sea más eficaz. Por ejemplo, la vigilancia instalada en las entradas del laboratorio ayuda a garantizar la seguridad del mismo, y permite identificar rápidamente a las personas no autorizadas y ajenas al laboratorio que intentan acceder a la zona del laboratorio.

1.2.3 Seguridad 24 horas: para lograr una seguridad ininterrumpida las 24 horas, se debe recurrir a equipos de vigilancia electrónicos. Por ejemplo, con las cámaras instaladas en la sala de espera, los gestores pueden ver claramente la situación diaria de toda la sala. En las salas de espera de los laboratorios de algunos hospitales grandes, la afluencia de personas es muy elevada y es probable que se produzcan robos; la instalación de vigilancia protege en gran medida los bienes de los pacientes, previniendo eficazmente el robo de sus pertenencias —los ladrones son mucho menos propensos a cometer robos cuando perciben que hay vigilancia instalada.

1.2.4 Discreción: con los equipos de seguridad electrónicos, las personas generalmente no sienten que están siendo vigiladas constantemente, por lo que estos equipos cuentan con una buena discreción. Por ejemplo, en espacios amplios como la sala de análisis clínicos y la sala de bioquímica de un laboratorio, donde se concentran gran cantidad de personas y numerosos equipos, la vigilancia instalada permite a los gestores ver claramente las condiciones de trabajo en estas zonas en cualquier momento, facilitando la dirección y la gestión, mientras que los técnicos sanitarios que trabajan allí no perciben una vigilancia intensa.

1.2.5 Almacenamiento de imágenes: el desarrollo de la tecnología de grabación digital permite almacenar las imágenes en dispositivos de almacenamiento digital informáticos, con tiempos de conservación más prolongados e imágenes más nítidas.

1.2.6 Monitorización remota: con el desarrollo de la informática y la tecnología de redes, se ha hecho posible visualizar imágenes de forma remota desde otras ubicaciones, lo que permite a los gestores dirigir eficazmente a sus equipos médicos a distancia y gestionar el laboratorio de forma eficiente.

2. Sistema de control de acceso al laboratorio

Un sistema de control de acceso, también denominado sistema de control de gestión de entradas y salidas, es un sistema de gestión digital destinado a administrar la entrada y salida de personal. Los sistemas de control de acceso más comunes incluyen los sistemas de control de acceso por contraseña, los sistemas de control de acceso por tarjeta IC sin contacto (tarjeta IC de proximidad) y los sistemas de control de acceso biométricos que emplean huellas dactilares, iris o geometría palmar. La modernización continua hace que los métodos de gestión antiguos sean cada vez más incapaces de cumplir con los requisitos de los laboratorios clínicos modernos; el enfoque original de «gestión de personas por personas» ha obstaculizado la mejora de la eficiencia de la gestión de los laboratorios. Con el progreso de la alta tecnología, la gestión inteligente, como orientación de la gestión moderna, ha entrado en la vida social de las personas. Para satisfacer las necesidades de la era de la información, los laboratorios clínicos deben cumplir funcionalmente con los requisitos de desarrollo actuales y futuros, lo que exige que un laboratorio moderno, además de introducir equipos de prueba avanzados, también cuente con un modelo de gestión avanzado y prospectivo. Por lo tanto, se deben introducir métodos de gestión innovadores y eficientes para gestionar los laboratorios modernos de acuerdo con las prácticas de gestión de laboratorios actuales: de la «gestión de personas por personas» a la «gestión de personas por objetos» y posteriormente a la gestión basada en alta tecnología. Como parte de la gestión inteligente, el sistema de control de acceso puede ayudar al laboratorio a alcanzar nuevos objetivos de gestión.

En un laboratorio médico, para lograr la división racional de los «tres flujos y tres zonas», cumplir con los requisitos de bioseguridad y gestionar la entrada y salida del personal del laboratorio, generalmente es necesario instalar sistemas de control de acceso en varios puntos: primero, en la entrada del laboratorio; segundo, en la puerta de cada sala de laboratorio BSL-2. El concepto de «tres flujos y tres zonas» se detalla en la Sección 1 del Capítulo 4, Diseño Espacial de los Laboratorios Médicos Inteligentes.

2.1 Ubicaciones de instalación del sistema de control de acceso del laboratorio

2.1.1 Se requiere un sistema de control de acceso en las entradas/salidas del laboratorio

2.1.1.1 Solo el personal autorizado o cualificado puede entrar y salir del laboratorio; el personal externo no puede entrar en la zona del laboratorio sin permiso.

2.1.1.2 Se debe exigir a los técnicos médicos que entren en la zona del laboratorio pasando la tarjeta por el control de acceso, implementando estrictamente la división de flujos de los «tres flujos y tres zonas» del laboratorio, de modo que los técnicos médicos deban entrar al laboratorio por la ruta del personal médico, reduciendo así la posibilidad de contaminación cruzada entre los «tres flujos».

2.1.1.3 Las operaciones de entrada (paso de tarjeta) en puertas de laboratorio específicas y los detalles de las personas autorizadas (número de tarjeta, hora) se registran en tiempo real, y se ofrecen funciones de estadística y consulta.

2.1.1.4 Instalar un sistema de control de acceso en el laboratorio también es una parte no despreciable para mejorar la bioseguridad y la gestión del laboratorio. La entrada principal es la primera ventana de contacto entre el laboratorio y el mundo exterior; cuando cada visitante percibe un ambiente ordenado en el laboratorio, esto mejora la imagen externa del laboratorio.

2.1.2 Se requiere un sistema de control de acceso en la entrada de los laboratorios BSL-2

2.1.2.1 La normativa para los laboratorios BSL-2 (Nivel de Bioseguridad 2) exige la instalación de control de acceso.

2.1.2.2 Los técnicos médicos que realizan actividades experimentales en los laboratorios BSL-2 deben recibir formación profesional en bioseguridad y contar con los certificados correspondientes a sus puestos.

2.1.2.3 Cuando se realicen trabajos relacionados con agentes infecciosos, el director del laboratorio prohibirá o restringirá la entrada de personal al laboratorio BSL-2. Solo las personas que hayan sido informadas de los riesgos potenciales y cumplan con los requisitos especiales de entrada pueden acceder al laboratorio BSL-2.

2.1.2.4 Solo los técnicos médicos aprobados pueden entrar en el laboratorio BSL-2; la instalación del sistema de control de acceso hace cumplir eficazmente esta exclusividad de acceso.

2.2 Métodos de identificación de los sistemas de control de acceso

2.2.1 Identificación mediante contraseña

La autorización de entrada/salida se identifica verificando si la contraseña introducida es correcta.

2.2.2 Teclado de contraseñas

Estos productos se dividen en dos categorías: el tipo ordinario y el tipo de teclado aleatorio (los números del teclado no son fijos y cambian automáticamente en intervalos irregulares).

2.2.2.1 Tipo ordinario

Ventajas: operación conveniente, no es necesario llevar tarjeta; bajo costo.

Desventajas: solo se pueden admitir tres conjuntos de contraseñas al mismo tiempo; las contraseñas se divulgan fácilmente y la seguridad es muy deficiente; no hay registros de entrada/salida; solo permite control unidireccional.

2.2.2.2 Tipo de teclado aleatorio (los números del teclado no son fijos y cambian automáticamente a intervalos irregulares)

Ventajas: operación conveniente, no es necesario llevar tarjeta, seguridad algo mayor.

Desventajas: las contraseñas se divulgan fácilmente y la seguridad sigue sin ser alta; no hay registros de entrada/salida; solo control unidireccional; alto costo.

2.2.3 Identificación mediante tarjetas

La identificación mediante tarjetas determina la autorización de entrada/salida mediante la lectura de tarjeta o lectura de tarjeta más contraseña; según el tipo de tarjeta, se divide en tarjetas magnéticas y tarjetas de radiofrecuencia (RF).

2.2.3.1 Tarjeta magnética

Ventajas: costo relativamente bajo; una tarjeta por persona (+ contraseña); seguridad moderada; se puede conectar a un ordenador, con registros de apertura de puertas.

Desventajas: las tarjetas y los equipos se desgastan y tienen una vida útil corta; las tarjetas se duplican fácilmente; el control bidireccional es difícil. La información de la tarjeta se pierde fácilmente debido a campos magnéticos externos, lo que inutiliza la tarjeta.

2.2.3.2 Tarjeta de radiofrecuencia

Ventajas: no hay contacto entre la tarjeta y el dispositivo, apertura de puerta conveniente; vida útil larga: retención teórica de datos de al menos diez años; alta seguridad, se puede conectar a un ordenador, con registros de apertura de puertas; permite control bidireccional; las tarjetas son muy difíciles de duplicar.

Desventajas: costo relativamente alto. Véase la Fig. 6-50.

[Figura: Diagrama del sistema de control de acceso: un emisor de tarjetas está conectado al ordenador de gestión mediante una tarjeta de comunicación RS485, y el ordenador de gestión está conectado a una impresora; el ordenador de gestión se conecta mediante un bus 485 al controlador de acceso 1, controlador de acceso 2, controlador de acceso 3, controlador de acceso 4 … controlador de acceso N (N ≤ 255), y cada controlador de acceso está conectado en sentido descendente a la cerradura de puerta correspondiente 1–N]

Fig. 6-50 Diagrama del sistema de control de acceso

2.2.4 Identificación biométrica

La identificación biométrica determina la entrada/salida mediante el examen de las características biométricas del personal, etc. Los tipos incluyen reconocimiento de huellas dactilares, geometría de la palma, reconocimiento de iris, reconocimiento facial y reconocimiento de venas de los dedos.

Ventajas: seguridad excelente desde el punto de vista de la identificación; no es necesario llevar tarjeta.

Desventajas: costo muy elevado. La tasa de reconocimiento no es alta; existen requisitos elevados para el entorno y para los usuarios (por ejemplo, las huellas dactilares no deben tener arañazos, los ojos no deben estar rojos, hinchados ni con hemorragias, el rostro no debe tener lesiones y la longitud de la barba influye); uso inconveniente (por ejemplo, en los tipos de reconocimiento de iris y facial, la altura de instalación es fija, pero las alturas de los usuarios varían).

3. Sistema de ventanas antirrobo

En la ventana de recepción de especímenes del laboratorio, debido a que la ventana está abierta al exterior, se debe instalar una persiana enrollable antirrobo o una ventana elevadora eléctrica de cristal en la ventana de recepción por motivos de seguridad.

3.1 Ventanas de persiana enrollable antirrobo

Las persianas enrollables antirrobo vienen en dos tipos: de montaje superficial y ocultas. La ventana de persiana enrollable de montaje superficial es un producto clásico para edificios existentes: se añade al edificio existente, con una estructura compacta, apariencia atractiva, sin puentes de frío/calor, e instalación y mantenimiento convenientes. La ventana de persiana enrollable oculta es un producto para edificios nuevos: requiere una planificación correspondiente en la fase de diseño del edificio; debido a que el mecanismo de enrollamiento está oculto dentro del muro del edificio, su estructura es muy compacta y su apariencia atractiva, y también ofrece mejor rendimiento antirrobo y economía.

3.1.1 Puntos de instalación de puertas y ventanas de persiana enrollable antirrobo

3.1.1.1 La instalación de puertas y ventanas de persiana enrollable antirrobo adoptará un método adaptado al tipo de puerta antirrobo utilizada. 3.1.1.2 El marco de una puerta/ventana de persiana enrollable antirrobo puede fijarse a la pared mediante pernos de expansión; alternativamente, se pueden colocar previamente elementos empotrados de hierro en el hueco durante la construcción de la pared, y soldarlos firmemente al marco durante la instalación.

3.1.1.3 Independientemente del método de conexión entre el marco y la pared, no deberá haber menos de 3 puntos de conexión en cada lado, con una conexión firme.

3.1.1.4 Antes de instalar una puerta/ventana de persiana enrollable antirrobo, mida las dimensiones del hueco para comprobar si coinciden con las dimensiones del marco exterior de la persiana; si se detecta que el hueco es más pequeño que la especificación de la puerta, se deberá cincelar hasta alcanzar el tamaño requerido.

3.1.1.5 Al instalar una puerta/ventana de persiana enrollable antirrobo, primero enderécela y aplómela; una vez que las dimensiones sean correctas, fíjela temporalmente con cuñas de madera y realice los ajustes y correcciones. El ajuste se realizará tomando la superficie exterior de la hoja de la puerta como plano de referencia; compruebe si el marco de hierro es paralelo a la hoja de la puerta después de la instalación; si no lo es, ajuste las cuñas hasta que el marco sea paralelo a la hoja; solo después de confirmarlo se podrán realizar las conexiones de anclaje.

3.1.1.6 Los marcos de algunas puertas/ventanas de persiana enrollable antirrobo necesitan que se rellene el interior del marco con cemento para mejorar la resistencia al apalancamiento. Antes de rellenar con cemento, primero se debe cerrar la puerta, elevar la hoja y tapar los agujeros antifugas entre el marco y la hoja con tapones de plástico antes de verter el cemento. El relleno de cemento no debe ser excesivo, de lo contrario el marco se deformará y afectará el funcionamiento de la puerta; 4 horas después del relleno, abra suavemente la hoja de la puerta y utilice un destornillador para limpiar el cemento del interior del marco en las posiciones de los orificios de la cerradura. Véanse las Figuras 6-51 y 6-52.

[Figura: Fotografía de una ventana de persiana enrollable antirrobo de color gris plateado y detalle de construcción seccional del nodo de instalación (incluida la caja del rodillo, las lamas, los raíles de guía y la construcción de la pared)]

Fig. 6-51 Ventana de persiana enrollable antirrobo

[Figura: Fotografía de una ventana de persiana enrollable antirrobo de color azul y detalle de construcción seccional del nodo de instalación (incluida la caja del rodillo, las lamas, los raíles de guía y la construcción de la pared)]

Fig. 6-52 Ventana de persiana enrollable antirrobo

3.2 Ventanas elevables de cristal eléctricas

Las ventanas elevables de cristal eléctricas se abren y cierran principalmente mediante un elevalunas eléctrico; los componentes clave del elevalunas eléctrico son el motor y el reductor, que se ensamblan como una sola unidad. El motor es un motor de corriente continua de imán permanente reversible con dos juegos de bobinas de campo enrolladas en diferentes direcciones en su interior; controlado por un interruptor, puede girar en sentido directo o inverso, es decir, puede controlar la subida o bajada del cristal de la ventana. El motor se controla mediante un botón interruptor doble con tres estados de funcionamiento —subida, bajada y apagado— y se detiene automáticamente en la posición de “apagado” cuando no se acciona el interruptor. El circuito de control cuenta con un interruptor principal (control central) e interruptores individuales, cableados en paralelo, que controlan la apertura y el cierre de todos los cristales de las ventanas, por lo que su manejo es muy cómodo. Véanse las Figuras 6-53 y 6-54.

[Figura: Primer plano de una ventana elevable de cristal eléctrica en una ventanilla de registro/pago de un hospital, con un número rojo “2” y las palabras “Registro/Pago” sobre la ventanilla]

Fig. 6-53 Ventana elevable de cristal eléctrica

[Figura: Fotografía de varios mostradores de atención con ventanas elevables de cristal eléctricas en el vestíbulo de consultas externas de un hospital, con personal dentro de las ventanillas y una persona con abrigo rojo en el exterior]

Fig. 6-54 Ventana elevable de cristal eléctrica

IV. Sistema de protección contra incendios

El peligro de incendio en los laboratorios es universal, ya que en ellos se utilizan con frecuencia artículos inflamables y explosivos, recipientes de alta temperatura y alta presión (autoclaves) y sistemas de vacío (secado al vacío, destilación, etc.). La manipulación inadecuada, los fallos operativos, combinados con altas temperaturas, llamas abiertas, impactos, roturas de recipientes o el incumplimiento de los requisitos de seguridad, suelen provocar accidentes de incendio y explosión que causan, como mínimo, lesiones personales y daños en los instrumentos y equipos, y, en el peor de los casos, múltiples víctimas y la destrucción del edificio.

1. Suministro de agua para protección contra incendios

El edificio del laboratorio debe contar con una fuente de agua de reserva para evitar accidentes cuando el suministro público de agua sea insuficiente (o se interrumpa). Una vez que se detenga el suministro, la fuente de reserva debe poder garantizar de inmediato las necesidades de agua de refrigeración de los instrumentos, agua de las estaciones de lavado de ojos, agua de los condensadores de los matraces de destilación, entre otras.

El sistema de suministro de agua del laboratorio debe garantizar la presión, la calidad y la cantidad de agua necesarias. Además del uso para las actividades del laboratorio y el uso doméstico, también se debe proporcionar agua para las bocas de incendio y los equipos de protección contra incendios.

Normalmente, un laboratorio puede tener una sola tubería de servicio, pero si los equipos del laboratorio requieren un suministro de agua seguro, o si un edificio de laboratorios de gran altura cuenta con muchas bocas de incendio (por ejemplo, más de 10), se deben instalar dos tuberías de servicio. Por lo general, una sola tubería de servicio debe entrar en el edificio del laboratorio por la parte central del mismo para que la presión del agua sea más equilibrada. Preferiblemente, las dos tuberías de servicio deben entrar por los dos extremos (o por lados diferentes) del edificio del laboratorio; si solo pueden entrar por el mismo lado, se debe mantener una separación amplia (normalmente no inferior a 10 m) y se debe instalar una válvula en la red de suministro en el punto de unión de las dos tuberías de servicio, de modo que se mantenga un suministro de agua seguro incluso cuando se produzca un fallo local en la tubería. Las tuberías de servicio deben introducirse lo más cerca posible de los lugares que requieren un suministro de agua seguro o que presentan el mayor consumo de agua.

La entrada de tubería del sistema de suministro de agua de un laboratorio radiactivo debe ubicarse normalmente en la zona limpia, utilizando una red de suministro de arriba hacia abajo (alimentación ascendente) para evitar la propagación de la contaminación. Las tuberías de suministro de agua doméstica también deben ubicarse normalmente en la zona limpia. Cuando las tuberías discurren desde la zona limpia hasta lugares potencialmente contaminados de la zona contaminada —como campanas extractoras, cajas de guantes y duchas en las esclusas de personal—, deben alimentarse a través de un depósito de ruptura o un depósito de ruptura local. El depósito de ruptura debe tener una altura y una capacidad adecuadas, y se debe proporcionar un dispositivo de refuerzo si es necesario. Alternativamente, se pueden utilizar válvulas de aislamiento en el punto de unión de los diferentes niveles de radiación: una válvula de aislamiento en cada extremo de la tubería con un ramal conectado entre ellas; cuando la tubería no esté en funcionamiento, se cierran las válvulas de aislamiento y se abre la válvula de drenaje para vaciar el agua residual. En el caso de los laboratorios radioquímicos pequeños, simplemente se puede instalar una válvula de retención en la tubería antes de que entre en la zona contaminada para evitar la contaminación.

La zona contaminada de un laboratorio radioquímico debe estar provista de tomas de manguera para descontaminar superficies contaminadas. Normalmente, el caudal de cada toma de manguera puede ser de 0,7 L/s, con un diámetro de tubería de 25 mm y una altura de presión libre de 10 m de columna de agua; la separación entre las tomas de manguera es de 20–25 m, y durante su uso se puede conectar una manguera de goma de 10–15 m. En las esclusas de personal de las zonas de alto nivel de radiación, se pueden instalar tuberías de agua sosa utilizando una solución de sosa al 1–2 %; el diámetro de la tubería debe ser amplio y la temperatura del agua no debe ser demasiado baja (35–40 °C) para evitar obstrucciones.

El sistema de seguridad contra incendios del laboratorio debe combinar un sistema de suministro de agua con un sistema de hielo seco (CO₂). El sistema de agua de protección contra incendios interior incluye el sistema de protección contra incendios ordinario, el sistema de suministro de agua de rociadores automáticos y el sistema de suministro de agua de cortina de agua. Laboratorio Los edificios, almacenes y demás construcciones deberán contar con un sistema exterior de suministro de agua para protección contra incendios cuando sea necesario, compuesto por tuberías exteriores de agua contra incendios, hidrantes exteriores, bombas contra incendios, etc.; la bomba contra incendios más cercana al hidrante y al depósito de agua contra incendios deberá someterse a una prueba de presión. En las salas de instrumentos no se debe extinguir mediante rociado de agua, para evitar dañar los equipos; en su lugar, se empleará la extinción con hielo seco (CO₂). Los extintores se colocan en los pasillos; el radio de cobertura protegida de cada hidrante contra incendios es de 15 m. Cuando los conductos de ventilación atraviesen compartimentos contra incendios —ya sean muros o forjados estructurales—, deberán instalarse compuertas cortafuegos, las cuales deberán poder rearmarse tras su activación. Las unidades de aire acondicionado con un caudal de aire inferior a 7 m³/s, las unidades de aire acondicionado situadas dentro de un único compartimento contra incendios y los edificios con cobertura total de rociadores no necesitan disponer de detección de humo en conductos. La detección de humo en conductos es de tipo fotoeléctrico, enclavada con el sistema de alarma contra incendios del edificio para apagar simultáneamente la unidad de aire acondicionado.

Cada módulo de laboratorio cuenta con un detector de incendios por calor o humo conectado al sistema central de alarma contra incendios, con alarmas acústicas y visuales, y preferiblemente conectado en red con el servicio de bomberos local; los bomberos pueden localizar el incendio rápidamente a partir de la señal de alarma acústica/visual y responder de inmediato para garantizar la seguridad.

Las tuberías interiores de agua contra incendios en laboratorios, edificios de plantas piloto, etc., deberán garantizar la demanda interior de agua contra incendios; el caudal de cada uno de los dos chorros no será inferior a 2,5 L/s, y la presión en la salida del hidrante interior deberá permitir que un chorro de agua sólido (eficaz) alcance las partes más altas y alejadas del edificio, sin ser inferior a 6 m.

Cuando la presión del agua en las tuberías interiores de agua contra incendios sea insuficiente de forma frecuente (o periódica) para alcanzar la altura de chorro mencionada en los hidrantes situados en cotas más elevadas, deberán instalarse bombas de refuerzo fijas y un depósito de almacenamiento de agua; las bombas de refuerzo fijas contarán con dispositivos de arranque remoto que puedan activarse desde los hidrantes de mayor cota.

Cuando el número de hidrantes de las tuberías interiores de agua contra incendios sea igual o superior a 10 y la tubería exterior de suministro esté dispuesta en anillo, al menos dos tuberías de acometida deberán conectarse a la tubería exterior, y las tuberías interiores de agua contra incendios deberán estar dispuestas en anillo, o bien las tuberías de acometida deberán formar un anillo con la tubería exterior de suministro de agua.

Cuando el agua contra incendios interior comparta tuberías de suministro con el agua para uso doméstico, producción o investigación científica, deberá cumplirse el siguiente requisito: cuando el consumo de agua para uso doméstico, producción o investigación alcance su máximo (a corto plazo), las tuberías que suministran agua contra incendios podrán seguir satisfaciendo la demanda de agua contra incendios sin comprometer la seguridad contra incendios.

Las tuberías interiores de agua contra incendios con un gran número de hidrantes deberán estar dotadas de válvulas que las dividan en tramos. Cuando un tramo de tubería local falle y necesite reparación, las válvulas permiten aislarlo mientras que los hidrantes de los demás tramos se mantienen en estado de reserva. El número de hidrantes fuera de servicio en una misma planta no será superior a 5. Las válvulas deberán mantenerse normalmente abiertas y contar con marcas claras de apertura/cierre. En los edificios sin calefacción donde sea posible la congelación, las válvulas deberán situarse en lugares climatizados o sin riesgo de congelación.

Hidrantes interiores contra incendios y mangueras

La distribución de los hidrantes en un edificio de laboratorios deberá ser racional, con hidrantes en todas las plantas, de modo que los chorros de agua sólidos de los hidrantes adyacentes se encuentren en los puntos más altas y alejadas del edificio dentro de su radio de funcionamiento, y al menos un chorro de agua sólido pueda alcanzar cualquier punto de todas las estancias.

Los hidrantes interiores deberán situarse en lugares de mucho tránsito peatonal, bien visibles y de fácil acceso —como vestíbulos de entrada,

rellanos de escalera, pasillos y vías de paso—, y serán de montaje superficial. La salida del hidrante estará a 1,2 m por encima del suelo, y se proporcionarán boquillas y mangueras de calibres correspondientes según las necesidades del edificio de laboratorios. La separación entre los hidrantes contra incendios normalmente no debe superar los 50 m; las longitudes de las mangueras generalmente deben ser de 10, 15, 20 o 25 m y no deben ser demasiado largas, de lo contrario la pérdida de presión en la boquilla será demasiado elevada.

Dentro del mismo edificio de laboratorios, los hidrantes, mangueras y boquillas contra incendios deben tener las mismas especificaciones y modelos para garantizar su intercambiabilidad. Cuando el caudal del chorro sea inferior a 4 L/s, se deben utilizar hidrantes y mangueras de 50 mm; cuando sea superior a 4 L/s, se deben utilizar los de 65 mm. Al instalar hidrantes de interior, se debe prestar atención a que la conexión de la manguera sea sencilla. En caso de incendio, conecte el acoplamiento de un extremo de la manguera a la salida del hidrante y gire el volante del hidrante en el sentido de apertura para descargar agua y combatir el fuego. Lo más recomendable es conectar previamente la boquilla, la manguera y el hidrante para facilitar las tareas de extinción de incendios.

2. Instalaciones de protección contra incendios

Respiradores (aparatos de respiración), extintores ABC, extintores de dióxido de carbono, hidrantes contra incendios, pulsadores manuales de alarma, rociadores automáticos, detectores de humo, detectores de calor y equipos de extinción de incendios por gas de heptafluoropropano (FM-200). Consulte las Figuras 6-55, 6-56, 6-57, 6-58, 6-59 y 6-60.

[Figura: Fig. 6-55 Hidrante contra incendios — un armario de hidrante contra incendios de color rojo y blanco que contiene una válvula de hidrante, una boquilla y tres extintores rojos]

Fig. 6-55 Hidrante contra incendios

[Figura: Fig. 6-56 Mangueras contra incendios — dos fotografías de carretes de mangueras contra incendios; a la izquierda, una manguera de color beige con un acoplamiento de latón; a la derecha, un carrete rojo con una manguera blanca]

Fig. 6-56 Manguera contra incendios

[Figura: Fig. 6-57 Aparato de respiración — dos conjuntos de aparatos de respiración de aire de presión positiva (máscara, cilindro, armazón de espalda) colgados en una pared de azulejos]

Fig. 6-57 Aparato de respiración

[Figura: Fig. 6-58 Extintores contra incendios — dos extintores portátiles rojos con etiquetas de instrucciones en sus cilindros]

Fig. 6-58 Extintor contra incendios

[Figura: Detector de humo — fotografía de un detector de humo contra incendios de metal de color gris plateado con forma de cúpula]

Fig. 6-59 Detector de humo

[Figura: Rociador automático — fotografía de dos cabezales de rociadores automáticos metálicos con bombillas de vidrio rojas]

Fig. 6-60 Rociador automático

3. Requisitos de prevención de incendios

Los laboratorios cuentan con numerosos dispositivos eléctricos, instrumentos y medidores, sustancias químicas peligrosas y equipos auxiliares como aires acondicionados, hornos eléctricos, lámparas de gas y gas licuado de petróleo. El uso descuidado del fuego o la electricidad y el uso inadecuado de sustancias químicas peligrosas pueden provocar incendios con facilidad. Los requisitos de prevención de incendios son los siguientes:

3.1 Los hornos eléctricos utilizados en el laboratorio deben colocarse en lugares seguros y utilizarse en puntos fijos bajo una gestión dedicada; no se deben apilar materiales combustibles a su alrededor; los cables de alimentación de los hornos eléctricos deben ser cables con cubierta de caucho.

3.2 Los conductos de ventilación del laboratorio deben estar fabricados con materiales no combustibles, y sus materiales aislantes deben ser materiales no combustibles o ignífugos.

3.3 Las sustancias químicas peligrosas inflamables y explosivas utilizadas en el laboratorio deben extraerse según sea necesario y no almacenarse en el lugar de experimentación; las pequeñas cantidades de sustancias químicas peligrosas de reserva deben estar bajo la responsabilidad de una persona designada y almacenarse en armarios a prueba de explosiones.

3.4 Los equipos con transformadores y bobinas inductivas deben colocarse sobre bases no combustibles; sus aberturas de disipación de calor no deben cubrirse, y no se deben colocar elementos inflamables o combustibles a su alrededor.

3.5 El consumo eléctrico en el laboratorio no debe superar la carga nominal.

4. Medidas preventivas contra incendios y explosiones

De acuerdo con las causas de los incendios y explosiones en laboratorios, se pueden adoptar las siguientes medidas preventivas específicas:

4.1 Prevenir los incendios provocados por el calentamiento.

4.2 Prevenir los incendios y explosiones provocados por el calor de las reacciones químicas.

4.3 Prevenir las explosiones provocadas por las diferencias de presión en el interior y el exterior de los recipientes.

5. Extinción de incendios en laboratorios

Si se produce un incendio en el laboratorio, primero llame al número de emergencia de bomberos 119 y luego combata el incendio de manera dirigida según su causa. Un incendio pequeño se puede extinguir cubriéndolo con un paño húmedo o arena; un incendio grande se puede combatir con un extintor de espuma, pero los incendios provocados por equipos eléctricos no deben combatirse con agua ni extintores de CO₂, solo con extintores de polvo seco, para evitar descargas eléctricas. Cuando se incendian disolventes orgánicos como la gasolina o el éter, apáguelos con arena; nunca use agua, ya que solo extendería la superficie en combustión. Si la ropa se incendia, no entre en pánico ni corra; quítese la ropa rápidamente, o túmbese y ruede en el lugar, o apague las llamas con ropa húmeda.

Las tres condiciones para que una sustancia se incendie son la inflamabilidad de la propia sustancia, el suministro de oxígeno y la temperatura de ignición; cualquier material combustible por debajo de su punto de ignición no arderá incluso si se le suministra oxígeno, por lo que controlar la temperatura de los combustibles es la clave para prevenir incendios.

Elimine o corte la fuente de combustible, aisle el aire (oxígeno) y reduzca la temperatura; adopte diferentes métodos de extinción de incendios para los incendios provocados por distintas sustancias.

Para evitar que el incendio se propague: primero corte la energía, apague todos los equipos de calefacción, retire rápidamente los combustibles cercanos, apague los dispositivos de ventilación y reduzca la circulación de aire. Apague las llamas de inmediato, intente cortar el aire y reduzca la temperatura por debajo del punto de ignición del material combustible. Cuando el incendio sea relativamente grande, utilice extintores.

6. Precauciones para la extinción de incendios

　　6.1 Precauciones en el uso del agua: las sustancias que reaccionan violentamente con el agua no deben combatirse con agua cuando arden; los líquidos inflamables y combustibles más ligeros que el agua e insolubles en ella, o los líquidos inflamables y combustibles solubles o ligeramente solubles en el agua, no deben combatirse con agua; los líquidos inflamables y combustibles insolubles en agua con una densidad específica mayor que la del agua pueden combatirse con agua.

　　6.2 Cuando se incendien equipos eléctricos o cableado, primero extinga con un extintor de polvo seco; solo se puede usar agua después de que se haya cortado la energía.

　　6.3 Durante el calentamiento por reflujo, si el vapor inflamable se enciende en la parte superior del condensador debido a una mala condensación, primero corte la fuente de calefacción y luego combata el incendio.

　　6.4 Al combatir incendios que producen vapores tóxicos, preste especial atención a la protección contra intoxicaciones.

7. Medidas de seguridad contra incendios

　　7.1 Brinde educación en seguridad contra incendios al personal que ingresa recientemente al laboratorio, presentando las precauciones para la prevención de incendios y explosiones, la asignación de equipos de extinción de incendios y cómo utilizarlos.

　　7.2 Implemente medidas de seguridad contra incendios; inspeccione regularmente los equipos de extinción de incendios, el uso seguro de los instrumentos y el almacenamiento de productos químicos peligrosos; elimine los riesgos ocultos con prontitud.

　　7.3 El personal que infrinja los procedimientos operativos seguros puede ser objeto de críticas; quienes se nieguen a escuchar pueden ser obligados a abandonar el sitio experimental.

　　7.4 En caso de accidente, organice de inmediato al personal para combatir el incendio, rescatarse a sí mismos y rescatarse mutuamente.

　　7.5 Inspeccione el estado de las instalaciones, equipos y sistemas de alarma de protección contra incendios del laboratorio.

　　7.6 Manipule gases o líquidos inflamables en campanas de extracción o campanas de humos aplicables.

　　7.7 Coloque los gases o líquidos inflamables lejos de fuentes de calor o de ignición, evitando la luz solar directa.

　　7.8 Las tuberías que transportan gases o líquidos inflamables deben estar equipadas con válvulas de cierre de emergencia.

　　7.9 Equipe kits de herramientas para controlar pequeñas fugas de materiales combustibles. Si se produce una fuga importante, solicite de inmediato [ayuda de los servicios de bomberos]