Sistema de Sala Limpa de Laboratório Médico
Seção 1 Sistema de Sala Limpa de Laboratório Médico
I. Definição de Sala Limpa
Uma sala limpa é um espaço no qual a limpeza do ar atinge uma classe especificada e no qual as pessoas podem trabalhar. Sua função é controlar a contaminação por partículas.
Para atingir a classe de limpeza especificada, controlar efetivamente a contaminação por partículas e permitir que as pessoas realizem experimentos científicos precisos nela, uma sala limpa não é de forma alguma apenas “limpa”; ela deve ser um todo integrado multifuncional com requisitos consideráveis de temperatura, umidade, diferencial de pressão, ruído, iluminância e assim por diante — um produto que integra múltiplas tecnologias profissionais, como decoração arquitetônica, ar condicionado para salas limpas, água purificada e gás purificado, e controle elétrico.
II. Classificação das Salas Limpas
1. Classificação por Fluxo de Ar
1.1 Sala limpa de fluxo unidirecional
[Figura: Fig. 6-1 Princípio de uma sala limpa de fluxo unidirecional — esquema de vários padrões de fluxo de ar unidirecional nos quais o ar é fornecido por meio de um teto com filtro HEPA e retornado por meio de um piso gradeado e dutos de retorno de ar]
1.2 Sala limpa de fluxo não unidirecional (sala limpa de fluxo turbulento)
[Figura: Fig. 6-2 Princípio de uma sala limpa de fluxo turbulento; múltiplas saídas de ar de suprimento são dispostas no topo de uma sala limpa retangular, com uma saída de ar de retorno com grade no canto inferior esquerdo; setas tracejadas mostram o ar formando numerosos vórtices, recirculação e refluxo na sala, em estado turbulento]
1.3 Sala limpa de fluxo radial (vetorial)
[Figura: Fig. 6-3 Padrão de fluxo de ar de fluxo vetorial; uma saída de ar de suprimento HEPA angulada é colocada no canto superior esquerdo da sala, e o fluxo de ar se espalha em forma de leque e radialmente a partir da saída de suprimento em direção ao lado oposto inferior; o topo e o lado direito se conectam a dutos de retorno/exaustão]
1.4 Sala limpa de fluxo misto (fluxo unidirecional local)
[Figura: Fig. 6-4 Padrão de fluxo de ar de fluxo misto; múltiplas FFUs são suspensas no teto da sala limpa e fornecem fluxo unidirecional vertical localizado para baixo, enquanto o ar ao redor e inferior sobe ao longo das paredes laterais e do corredor para retornar, formando um fluxo misto geral]
2. Classificação pelo Principal Objeto Controlado da Sala Limpa
2.1 Sala limpa industrial
Os principais objetos controlados de uma sala limpa industrial são partículas de poeira (vivas ou não vivas); certos processos também exigem o controle de contaminantes moleculares (AMC).
As salas limpas industriais são usadas principalmente nas indústrias de eletrônica, aeroespacial, aviação, mecânica, química, farmacêutica, energia e nanotecnologia. As indústrias de eletrônica e optoeletrônica, em particular, não podem prescindir de salas limpas e tecnologia de salas limpas.
2.2 Sala limpa biológica
Os principais objetos controlados de uma sala limpa biológica são partículas microbianas vivas, como bactérias e vírus que são prejudiciais aos seres humanos, animais e ao meio ambiente.
As salas limpas biológicas podem ser divididas ainda em salas limpas biológicas gerais, que controlam principalmente a contaminação do objeto de trabalho por partículas vivas e geralmente são mantidas com pressão positiva internamente (por exemplo, indústria alimentícia, biofarmacêutica, salas de cirurgia limpas);
e salas limpas de biossegurança, que controlam principalmente a contaminação do ambiente externo e das pessoas por partículas vivas provenientes do objeto de trabalho e são mantidas com pressão negativa internamente (por exemplo, laboratórios limpos bacteriológicos/biológicos e instalações de saúde, prevenção de epidemias e quarentena).
Nossos atuais departamentos de laboratório clínico e departamentos de patologia pertencem à categoria de salas limpas biológicas.
III. Padrões de Classificação de Salas Limpas
Todos os países do mundo têm seus próprios padrões de classificação para as classes de salas limpas, mas os padrões internacionais (ISO) estão gradualmente sendo unificados.
Tabela 6-1 Classes de Limpeza de Partículas em Suspensão no Ar para Salas Limpas
| Classe de limpeza do ar (N) | Limites máximos de concentração (partículas/m³) para partículas com tamanho igual ou superior aos tamanhos listados | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,1 μm | 0,2 μm | 0,3 μm | 0,5 μm | 1 μm | 5 μm | |
| 1 | 10 | 2 | ||||
| 2 | 100 | 24 | 10 | 4 | ||
| 3 | 1000 | 237 | 102 | 35 | 8 | |
| 4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | |
| 5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 29 |
| 6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 |
| 7 | 352000 | 83200 | 2930 | |||
| 8 | 3520000 | 832000 | 29300 | |||
| 9 | 35200000 | 8320000 | 293000 |
IV. Elementos Técnicos das Salas Limpas
- O ar de alimentação deve passar por pelo menos três estágios de filtragem (eficiência primária, média e alta), e o filtro HEPA deve ser instalado no terminal do sistema.
Os filtros de ar são os equipamentos mais importantes em um sistema de limpeza de ar. Existem três categorias principais de filtros: filtros primários, filtros de média eficiência e filtros de alta eficiência (ou filtros de sub-alta eficiência).
Os filtros primários bloqueiam principalmente partículas de poeira sedimentáveis maiores que 10 micrômetros e diversos corpos estranhos. A maioria desses filtros utiliza malha de arame metálico, limalha de ferro, espuma de poliuretano de fibra de vidro de poros grossos e diversas fibras sintéticas como meio filtrante.
Os filtros de ar de média eficiência filtram primeiro a poeira de 1 a 10 micrômetros. Os meios filtrantes utilizados nos filtros de média eficiência incluem principalmente tecido não tecido de poliéster, tecido não tecido de polipropileno, plástico espumado de poros médios, plástico espumado de poros finos e papel filtrante de fibra de vidro de média eficiência.
Os filtros HEPA são utilizados principalmente para capturar poeira particulada abaixo de 0,5 μm e diversas matérias em suspensão, atuando como filtragem terminal de diversos sistemas de filtragem. Eles utilizam papel de fibra de vidro ultrafino como meio filtrante, com papel offset, folha de alumínio e outros materiais dobrados como placas separadoras, vedados com novo selante de poliuretano e emoldurados em chapa galvanizada, chapa de aço inoxidável ou perfis de liga de alumínio.
-
A sala limpa deve ter volume de ar de alimentação suficiente para purificação e climatização.
-
A sala limpa deve manter o gradiente de pressão necessário (gradiente de pressão positiva ou negativa).
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A sala limpa deve ter uma organização racional do fluxo de ar.
[Figura: Fig. 6-5 Planta de layout de saídas de ar de alta vazão — planta baixa de um laboratório molecular (área de eletroforese, área de sequenciamento, área de teste de bibliotecas, área de amplificação 1, área de preparo WGA, área de preparo de reagentes, área de captura por hibridização, área de fragmentação de DNA, área de preparo de amostras e bibliotecas, etc.), mostrando a disposição das saídas de ar de alimentação HEPA GKF-5/GKF-10 e das saídas de exaustão tipo persiana (320×250, 400×300), com legenda e dimensões de eixos]
Fig. 6-6 Planta de layout de ar de alimentação e retorno de alta vazão
[Figura: Planta de layout de ar de alimentação e retorno de alta vazão — disposição em planta baixa das saídas de ar de alimentação HEPA (GKF-5, GKF-10) e das saídas de ar de retorno em cada sala do laboratório molecular, com roteamento de dutos e anotações de dimensões]
Legenda:
| Nº | Nome do Material |
|---|---|
| 1 | Saída de ar de alimentação HEPA GKF-5 |
| 2 | Saída de ar de alimentação HEPA GKF-10 |
| 3 | Damper regulador de múltiplas lâminas opostas |
| 4 | Damper corta-fogo de 70 °C com regulação |
- Nota: Cada saída de ar de alimentação HEPA está equipada com um damper regulador de múltiplas lâminas opostas manual.
- Cada ramal de ar de retorno está equipado com um damper regulador de múltiplas lâminas opostas manual.
Fig. 6-7 Planta de layout de ar de exaustão de alta vazão
[Figura: Planta de layout de ar de exaustão de alta vazão — disposição de dutos ramais de exaustão e saídas de exaustão no laboratório molecular, incluindo as localizações das unidades de ventilador de exaustão de 5500 m³/h e 6000 m³/h, válvulas de retenção e dampers corta-fogo com regulação]
Legenda:
| Nº | Nome do Material |
|---|---|
| 1 | Saída de ar de alimentação HEPA GKF-5 |
| 2 | Saída de ar de alimentação HEPA GKF-10 |
| 3 | Damper regulador de múltiplas lâminas opostas |
| 4 | Damper corta-fogo de 70 °C com regulação |
| 5 | Válvula de retenção |
| Unidade de ventilador de exaustão de 5500 m³/h | |
| Unidade de ventilador de exaustão de 6000 m³/h |
- Nota: Cada ramal de exaustão está equipado com um registro regulador de lâminas múltiplas opostas manual.
V. Organização do fluxo de ar em salas limpas
Um laboratório deve manter certas condições de temperatura e fluxo de ar. Em circunstâncias normais, a área do laboratório é mantida em pressão negativa em relação aos corredores e áreas não laboratoriais, com o fluxo de ar se movendo de zonas de baixo risco para zonas de alto risco; todo o edifício deve ser mantido em pressão positiva em relação ao exterior para evitar a infiltração de ar prejudicial e não filtrado.
O projeto do laboratório deve considerar não apenas a direção do fluxo de ar, mas também a vazão e os diferenciais de pressão entre salas de diferentes classes de limpeza ou diferentes funções — normalmente 5–10 Pa; para laboratórios de biossegurança, o diferencial de pressão entre salas adjacentes com funções diferentes é normalmente de 10–15 Pa. As rotas de fluxo de pessoal e materiais devem ser totalmente consideradas para minimizar o refluxo e a turbulência do ar interno, e evitar que contaminantes se espalhem no interior e coloquem em risco a segurança do pessoal e do meio ambiente. Atenção especial deve ser dada à influência das capelas de exaustão na organização do fluxo de ar interno; a turbulência deve ser evitada tanto quanto possível nas áreas próximas às capelas de exaustão laboratoriais e cabines de biossegurança, pois a influência da turbulência na lateral da capela é muito maior do que na parte frontal. Os padrões básicos de fluxo de ar são mostrados nas Figuras 6-8 a 6-24.
[Figura: Corte de sala; um filtro com saída difusora no centro do teto fornece ar para baixo; o fluxo de ar interno se diverge para baixo, forma recirculação em ambos os lados e retorna nas laterais inferiores]
| Característica principal | Aumenta o alcance efetivo do fluxo de ar limpo fornecido pelo filtro montado no teto. Mais propenso ao acúmulo de poeira do que o fornecimento de teto simples; após longa parada, a saída difusora deve ser limpa com pano antes de reiniciar |
|---|
Fig. 6-8 Fornecimento de teto por meio de filtro com saída difusora
[Figura: Corte de sala alta; dois filtros com saídas difusoras (espaçamento d₀) na parte superior fornecem ar para baixo, com a altura inferior h e a altura total hw marcadas; o fluxo de ar desce até o fundo e retorna nas laterais inferiores]
| Característica principal | Adequado para salas com tetos altos; adequado para salas limpas com requisitos de ar-condicionado |
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Fig. 6-9 Fornecimento de teto por meio de filtro com saída difusora
[Figura: Corte de fornecimento por parede lateral; o ar é fornecido para a sala a partir de uma saída no lado direito, o fluxo de ar recircula na sala e retorna na parte inferior direita]
Corte
| Característica principal | Ainda mais simples do que o fornecimento por filtro de teto; especialmente adequado para salas sem espaço no teto; pode-se usar o corredor, com dutos instalados no teto do corredor; adequado para salas limpas com requisitos gerais de ar-condicionado |
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Fig. 6-10 Fornecimento por saída de parede lateral
[Figura: Corte de fornecimento por saída angular; na figura da esquerda, saídas de fornecimento angulares são dispostas em ambos os lados do topo da sala, enviando ar para baixo; na figura da direita, uma saída de fornecimento angular é disposta em um lado do topo da sala, enviando ar obliquamente para a parte inferior da sala]
Corte
| Característica principal | Usado onde a sala não é longa o suficiente para fornecimento por parede lateral ou onde o refluxo não é permitido (por exemplo, salas de cirurgia) |
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Fig. 6-11 Fornecimento por saída angular
[Figura: Fluxo unidirecional horizontal com retorno direto; (a) corte — o ar entra pela esquerda, o lado direito é uma parede de filtro de retorno de ar, e o fluxo de ar se move horizontalmente e de forma unidirecional; (b) axonométrica — o ar recirculado e condicionado é conectado na parte superior, com uma parede de filtro HEPA e ventilador na extremidade, além de uma malha ou placa perfurada e uma porta de banho de ar]
(a) Corte (b) Axonométrica
| Característica Principal | Um fluxo unidirecional horizontal típico; a limpeza varia ao longo da direção do fluxo de ar; as linhas de corrente podem ter uma leve inclinação para baixo; como poucas partículas se depositam nas superfícies, é especialmente adequado para salas de cirurgia |
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Fig. 6-12 Fluxo unidirecional horizontal com retorno reto
[Figura: Fig. 6-13 (a) planta — uma unidade de tratamento de ar à esquerda envia ar horizontalmente para a direita, que faz retorno em U na extremidade direita; (b) planta — um filtro de ar de retorno na parte superior, com fluxos de ar de retorno descendentes e oblíquos visíveis]
| Característica Principal | Pode encurtar o comprimento da sala; o fluxo de ar de retorno pode ser usado para a sala de preparação |
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Fig. 6-13 Fluxo unidirecional horizontal com retorno unilateral
[Figura: Fig. 6-14 (a) planta — um filtro de ar de retorno à esquerda, marcado como “saída de ar de retorno de cima para baixo”, com fluxo de ar aproximadamente da esquerda para a direita e retornando; (b) planta — uma parede de suprimento de ar filtrado à esquerda, com dois fluxos de ar horizontais para a direita que retornam em forma de U na extremidade direita, formando retorno bilateral]
| Característica Principal | Igual ao fluxo unidirecional horizontal com retorno unilateral, mas com fluxo de ar mais uniforme |
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Fig. 6-14 Fluxo unidirecional horizontal com retorno bilateral
[Figura: Corte — suprimento por filtro de teto completo, fluxo de ar verticalmente para baixo através de um piso gradeado e filtros de ar de retorno]
| Característica Principal | Um fluxo unidirecional vertical típico; custo mais elevado; pode atingir a maior limpeza |
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Fig. 6-15 Fluxo unidirecional vertical com retorno por piso gradeado completo e suprimento por filtro de teto completo
[Figura: Corte — suprimento por filtro de teto completo, fluxo de ar verticalmente para baixo, com retorno por expulsão periférica]
| Característica Principal | A sala limpa de fluxo unidirecional vertical mais simples; o paralelismo do fluxo de ar é inferior ao do tipo de retorno inferior bilateral; o fluxo de ar expulso ajuda a melhorar a limpeza do ambiente circundante |
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Fig. 6-16 Fluxo unidirecional vertical com retorno por expulsão periférica e suprimento por filtro de teto completo
[Figura: Corte de fluxo unidirecional vertical local sem cortina de ar]
| Característica Principal | Forma fluxo unidirecional local apenas onde o fluxo paralelo é necessário; reduz bastante o investimento |
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Fig. 6-17 Fluxo unidirecional vertical local sem cortina de ar
[Figura: Corte de fluxo unidirecional vertical local com paredes de contenção]
| Característica Principal | Estende o comprimento efetivo do fluxo unidirecional vertical, equivalente a alargar a saída de suprimento ou encurtar a distância da saída de suprimento até a zona de trabalho |
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Fig. 6-18 Fluxo unidirecional vertical local com paredes de contenção
[Figura: Corte — uma unidade de filtro de ventilador no canto superior esquerdo; o ar passa pelo plenum de suprimento superior e forma um fluxo unidirecional vertical para baixo; a cabine limpa é suportada por colunas com cortinas penduradas ao redor, e o ar flui para baixo para fora da cabine]
Seção
| Característica Principal | Flexível e barata; pode impedir a entrada de contaminação, mas cria obstruções |
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Fig. 6-19 Cabine limpa de colunas e cortinas
[Figura: Corte — unidades de suprimento por filtro nos lados esquerdo e direito da superfície de trabalho; o fluxo de ar atravessa a superfície de trabalho (o primeiro plano de trabalho) em um fluxo unidirecional horizontal e retorna na borda inferior da superfície, com iluminação na parte superior]
Seção
| Característica Principal | Coloca a superfície de trabalho diretamente no primeiro plano de trabalho do fluxo unidirecional horizontal, tornando-a mais compacta e econômica |
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Fig. 6-20 Fluxo unidirecional horizontal local de bancada
[Figura: Corte — sala limpa de fluxo radial; o ar é suprido pelo canto superior esquerdo e varre a sala em linhas de corrente radiantes/quase unidirecionais, retornando e exaurindo em direção ao canto inferior direito]
Seção
| Característica Principal | Simplifica o fluxo para que ele ocorra aproximadamente em uma única direção; desempenho próximo ao do fluxo unidirecional horizontal, porém construção mais simples e menor custo; frequentemente utilizado em fábricas farmacêuticas nos Estados Unidos |
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Fig. 6-21 Sala limpa de fluxo radial
[Figura: Seção — sala limpa tipo túnel; as zonas Classe 100, Classe 1000 e Classe 10000 são delimitadas em um ambiente de menor grau de limpeza, com instalações de exaustão, drenagem e tubulações de gás/água/eletricidade devidamente marcadas]
Seção
| Característica Principal | Permite atingir o mais alto grau de limpeza; oferece máxima flexibilidade para adaptação a alterações no processo; tem custo menor que salas limpas de fluxo paralelo completo; especialmente adequada para a produção de circuitos integrados em larga escala |
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Fig. 6-22 Sala limpa tipo túnel
[Figura: (a) Tipo parede — o ar entra pela lateral esquerda, é restringido em um fluxo unidirecional horizontal por paredes de contenção deslizantes, com exaustão de filtro de média eficiência na extremidade direita; (b) Tipo unidade limpa — uma unidade limpa com paredes de contenção à esquerda, fluxo unidirecional horizontal da esquerda para a direita na porção central, e fluxo de ar recirculante nas porções superior e inferior]
| Característica Principal | Amplia o comprimento efetivo do fluxo unidirecional horizontal, equivalendo a aumentar a largura da face de suprimento de ar |
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Fig. 6-23 Fluxo unidirecional horizontal local com paredes de contenção, tipo unidade limpa ou tipo parede
[Figura: Esquema de um túnel limpo (duto limpo)]
| Característica Principal | Adequado para locais com requisitos de limpeza extremamente elevados e zona limpa de dimensões muito reduzidas, permitindo a produção contínua automatizada; garante o mais alto grau de limpeza com o menor custo |
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Fig. 6-24 Túnel limpo
VI. Parâmetros Técnicos de Salas Limpas
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Temperatura e umidade relativa: a temperatura e a umidade da sala limpa (zona limpa) devem atender aos requisitos de produção e processo do local (na ausência de requisitos especiais, é aconselhável adotar temperatura de 18–26°C e umidade relativa de 45–65%).
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Diferencial de pressão estática: o diferencial de pressão estática entre uma sala limpa e uma sala não limpa deve ser superior a 10 Pa; o diferencial entre salas limpas adjacentes de classes distintas deve ser superior a 5 Pa; o diferencial entre a zona limpa e o ambiente externo deve ser superior a 12 Pa.
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Volume de ar e velocidade do ar
3.1 Para sistemas de salas limpas de fluxo não unidirecional, os volumes de ar e as taxas de renovação de ar medidos devem ser superiores aos seus respectivos valores de projeto, mas não devem excedê-los em mais de 20%; a diferença entre o volume de ar em cada saída e o seu valor de projeto não deve exceder ±15% do volume de projeto.
3.2 Para salas limpas de fluxo unidirecional, a velocidade média do ar interno medida deve ser superior à velocidade de projeto, mas não deve excedê-la em mais de 15%.
- Iluminância: a iluminância de zonas limpas sem iluminação natural é de 200–500 lx; salas auxiliares, câmaras de ar para pessoal e materiais… (truncado na parte inferior da página)
…câmaras de ar para materiais, salas de câmara de ar, corredores, etc. devem preferencialmente ter iluminância de 150–300 lx. A GMP exige valor não inferior a 300 lx.
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Ruído: no estado de construção concluída (sem ocupação), o ruído de salas limpas de fluxo não unidirecional não deve exceder 60 dB(A); o ruído de salas limpas de fluxo unidirecional e de fluxo misto não deve exceder 65 dB(A).
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Tempo de recuperação (tempo de autolimpeza): para salas limpas de fluxo unidirecional é preferível um tempo de recuperação de até 10 min, enquanto para salas limpas de fluxo não unidirecional o tempo de recuperação não deve exceder 30 min.
VII. Controle de Diferencial de Pressão
Para medidas de segurança contra riscos biológicos, o ponto mais importante é estabelecer e manter constantemente um valor de pressão negativa adequado, de acordo com o nível de risco.
Existem seis causas principais de perturbação externa no controle de pressão negativa, listadas na Tabela 6-2.
Tabela 6-2 Causas de Perturbação Externa na Pressão Negativa
| Nº | Item de Perturbação | Observações (velocidade e magnitude da perturbação) |
|---|---|---|
| 1 | Alterações na pressão externa (principalmente pressão do vento) | Velocidade de perturbação lenta, pequenas alterações, relativamente fácil de controlar |
| 2 | Aumento/diminuição da resistência do sistema de dutos (entupimento dos filtros HEPA após um período de operação) | |
| 3 | Desligamento da cabine de biossegurança | |
| 4 | Abertura e fechamento de portas | Com câmara de ar |
| Sem câmara de ar | ||
| 5 | Partida e parada de ventiladores de insuflamento/exaustão | |
| 6 | Fechamento de válvulas devido a operações de esterilização | Velocidade de perturbação rápida, grandes alterações, difícil mesmo com controle automático |
Tabela 6-3 Controle de Sistemas de Pressão Negativa
| N.º | Sistema | Características |
|---|---|---|
| 1 | [Figura: Esquema do sistema de exaustão com VD de insuflamento (registro de volume) → filtro HEPA → sala → filtro HEPA → VD] | A operação em pressão negativa pode ser alcançada apenas ajustando o VD; no entanto, ele é suscetível a todas as perturbações da Tabela 6-2, e a pressão da sala flutua facilmente. VD: registro de volume |
| 2 | [Figura: Esquema do sistema de exaustão com VD, com CAV de insuflamento (válvula de volume de ar constante) → filtro HEPA → sala → filtro HEPA → VD] | Em comparação com o n.º 1, as perturbações 1, 3 e 4 da Tabela 6-2 têm menos influência sobre ele; ele é afetado pelas perturbações 2, 5 e 6. CAV: válvula de volume de ar constante |
Tabela 6-3 (continuação)
| N.º | Sistema | Características |
|---|---|---|
| 3 | [Figura: Esquema do sistema de ventilação da sala com insuflamento por meio de CAV e filtro HEPA, exaustão por meio de filtro HEPA e CAV] | Em comparação com o n.º 2, as perturbações 1–4 da Tabela 6-2 têm menos influência sobre ele; no entanto, ocorrem variações devido à interferência mútua e ao atraso entre os dois CAVs, sendo necessária manutenção |
| 4 | [Figura: Esquema do sistema de ventilação da sala com insuflamento VAV por meio de filtro HEPA, exaustão por meio de filtro HEPA e VD, com detecção de ΔP] | As perturbações 1–4 da Tabela 6-2 têm menos influência sobre ele; no entanto, o volume de ar diminui à medida que o desempenho do filtro se altera ao longo de operação prolongada. VAV: válvula de volume de ar variável |
| 5 | [Figura: Esquema do sistema de ventilação da sala com insuflamento VAV por meio de filtro HEPA, exaustão CAV por meio de filtro HEPA, com detecção de ΔP] | As perturbações 1–5 da Tabela 6-2 têm menos influência sobre ele; pode se adaptar a alterações no desempenho do filtro |
| 6 | [Figura: Esquema do sistema de controle de pressão negativa e volume de ar economizador de energia com inversor no insuflamento, exaustão por meio de filtro HEPA e detecção de ΔP na sala] | Um exemplo de solução economizadora de energia que leva em conta tanto o controle de pressão negativa quanto o controle de volume de ar; este sistema tem diversas aplicações; a confiabilidade deve ser verificada minuciosamente |
| 7 | [Figura: Esquema do sistema de controle de volume de ar e pressão negativa com inversores e filtros HEPA tanto no insuflamento quanto na exaustão, detecção de ΔP na sala e um microprocessador controlando as válvulas e a velocidade do ventilador de insuflamento] | Para atender ao requisito de controlar e regular todas as perturbações da Tabela 6-2, um microprocessador controla cada válvula e a velocidade do ventilador de insuflamento — o controle ideal de volume de ar e pressão negativa |
Para evitar a inversão do diferencial de pressão, o ventilador de insuflamento só poderá ser iniciado após a exaustão da sala limpa de biossegurança ser ligada, e o ventilador de exaustão só poderá ser desligado após o ventilador de insuflamento ser parado; da mesma forma, somente após o ventilador de exaustão da cabine de biossegurança ser iniciado, os ventiladores de exaustão e de insuflamento da sala poderão ser iniciados.
VIII. Disposições Especiais para Projeto de Ar-Condicionado de Salas Limpas
- Devem ser adotados sistemas independentes de insuflamento e exaustão de ar para evitar a infecção cruzada por aerossóis.
- As áreas que geram gases nocivos (preparo de reagentes, manuseio de amostras, aparelhos experimentais, etc.) devem utilizar bancadas limpas de pressão negativa.
- As operações que geram aerossóis nocivos aos seres humanos devem ser realizadas em cabines de biossegurança de Classe II (ou superior).
- A emissão de calor dos equipamentos dedicados a exames médicos deve ser considerada.