A instalação e o comissionamento de gases medicinais devem ser executados de acordo com os documentos pertinentes às normas YY/T 0186～0187-94.

(1) Em conformidade com os requisitos dos desenhos de projeto, elaborar as medidas de organização da construção, o cronograma de avanço do projeto e as tabelas de apoio de equipamentos e materiais.

(2) Limpar o canteiro de obras e verificar os diâmetros e os requisitos de velocidade de fluxo das diferentes tubulações de gás com base nos desenhos de projeto. Conferir as aberturas reservadas e coordenar suas posições espaciais com as demais disciplinas.

(3) Instalar os suportes e pendurais. Após o posicionamento de todas as tubulações de gás (primeiro são assentadas as tubulações principais e embutidas, seguidas das tubulações secundárias), inspecionar cada trecho de tubulação individualmente, realizar os testes de pressão e verificações de vazamento, e então comissionar o sistema completo. Manter registros integrais de todos os métodos de comissionamento e ensaio, bem como de seus resultados, compilá-los em listas e cadastros, e obter a assinatura e o aceite do contratante, da unidade de fiscalização, do órgão de inspeção de qualidade e demais organizações relevantes, para consulta futura e arquivamento quando da conclusão e entrega da obra.

  1. Teste de resistência à pressão. As tubulações de alta pressão devem ser submetidas ao teste de resistência, que pode ser realizado pelo método hidráulico (ensaio por pressão de água): aplicar uma pressão 1,5 vez superior à pressão máxima de trabalho; se a pressão se mantiver sem queda por 5 min, o teste é considerado aprovado. Após o teste de resistência, as tubulações e conexões devem ser novamente limpas e reinstaladas em suas posições; a confiabilidade das soldas das tubulações também deve ser verificada por meio de amostragem proporcional de soldas para detecção de defeitos. Caso alguma solda seja reprovada, após o seu reparo, deve-se amostrar e ensaiar o dobro de soldas em relação à rodada anterior; caso ainda haja soldas reprovadas, após novo reparo, realizar nova amostragem e ensaio com o dobro de peças da rodada anterior; se todas forem aprovadas, a aceitação pode ser liberada. Caso ainda haja reprovações, todas as tubulações do sistema completo devem ser refabricadas até que se obtenha a aprovação.

  2. Teste de vazamento. A pressão deve ser mantida por 24 h na pressão máxima de trabalho do tipo de gás utilizado, sendo que o vazamento horário médio não pode exceder a taxa total de vazamento do sistema especificada (geralmente ≤0,15%/h para pressão positiva e ≤1,8%/h para pressão negativa); o cálculo é feito pela seguinte fórmula:

$$A = \frac{100}{t}\left[1-(P2T1/P1T2)\right] \tag{8.1}$$

Onde: $A$ — taxa média de vazamento horário (taxa de elevação de pressão para pressão negativa) (%);

$P1$ — pressão no início do ensaio (MPa);

$P2$ — pressão no final do ensaio (MPa);

$T1$ — temperatura absoluta no início do ensaio (℉);

$T2$ — temperatura absoluta no final do ensaio (℉);

$t$ — duração do ensaio (h).

  1. Para o sistema de aspiração por pressão negativa, a taxa de aspiração em cada conector deve ser testada. Pode-se encher um balde com água e, em seguida, inserir o tubo de aspiração no balde para medir a taxa, que é calculada pela seguinte fórmula:

$$B = V/t \tag{8.2}$$

Onde: $B$ — taxa de aspiração (L/min);

$V$ — volume do balde (L);

$t$ — duração do ensaio (min).

Um ponto a ser esclarecido aqui: a água é utilizada neste teste porque não é possível utilizar sangue ou outros líquidos relacionados de viscosidade relativamente elevada; a água precisa ser usada como substituto para fornecer uma avaliação relativa do desempenho do sistema de aspiração.

(4) Inspecionar os equipamentos que chegam ao canteiro, concluir seu cadastramento e prosseguir com a instalação dos equipamentos. Realizar a inspeção de aceite dos equipamentos instalados e conectá-los à rede de tubulações de acordo com cada tipo de gás e seus equipamentos associados. Após aprovação na inspeção, realizar a aceitação de todo o sistema. Após a aprovação, ambas as partes assinam o documento, e depois da elaboração dos documentos de conclusão da obra, é efetuada a entrega.

(5) As áreas de contato entre as diferentes tubulações de gás e os respectivos suportes/pendurais devem receber tratamento com medidas anticorrosivas condutoras de estática e antiestáticas, seguindo os requisitos das normas e códigos nacionais pertinentes; todas as tubulações de gás que adentram cada sala operatória devem ser aterradas com segurança (conforme exigência na página 11 da coletânea de desenhos 97SD567).

(6) Os gases fornecidos ao departamento cirúrgico limpo devem contar com dispositivos de alarme e dispositivos reguladores de pressão, e o fornecimento de oxigênio deve dispor da função de corte automático da fonte de gás em caso de incêndio.