2 Visão Geral

Pessoal de Comissionamento

2.1 Nenhuma pessoa consegue dominar todas as técnicas de comissionamento; por isso, muitas vezes é formada uma equipe de comissionamento, cujo objetivo de trabalho é garantir que a instalação atenda aos requisitos normais de operação e segurança necessários.

2.2 A grande quantidade de dados gerados durante o comissionamento se tornará material de referência valioso relacionado à instalação para o futuro; portanto, deve-se garantir, em princípio, que esses dados sejam reunidos na forma de um manual de comissionamento e, após a conclusão do contrato, entregues ao proprietário juntamente com os diagramas de instalação.

2.3 Para que o comissionamento seja concluído sem problemas, o trabalho de comissionamento deve começar antes da conclusão real, porque muitos componentes do sistema estão se tor-

  1. Contratos padrão para trabalhos de manutenção, inspeção e pequenos reparos relacionados de equipamentos técnicos em edifícios públicos, elaborados e publicados pela administração do setor nacional ou local de engenharia mecânica e elétrica (AMFU), Bona, 1995. nando cada vez mais difíceis de acessar após a conclusão do trabalho. A instalação correta desses componentes precisa ser verificada. Como parte do procedimento de instalação, devem ser realizados testes de vazamento. A não realização do trabalho de comissionamento em tempo hábil pode atrasar a conclusão do projeto ou resultar em operação insatisfatória da instalação.

Resumo do Comissionamento

2.4　A equipe de comissionamento deve obter informações detalhadas do projetista do sistema, incluindo:

a. Um perfil de “usuário”, incluindo instruções de instalação e o modo de operação de projeto.

b. Dados de projeto sobre movimentação de ar, pressão estática ambiente, vazões de ar de insuflamento e exaustão, e tolerâncias aceitáveis.

c. Condições de projeto internas e externas de inverno e verão, incluindo informações detalhadas sobre o método de controle garantido.

d. Dados de teste de modelo dos fabricantes para a instalação, juntamente com instruções de comissionamento, operação e manutenção.

e. Desenhos relevantes que mostrem a disposição do sistema, os pontos de teste de vazão de ar, as posições dos registros de regulagem, as posições dos dispositivos de regulagem e filtros, e os tamanhos dos dutos e unidades terminais. É possível economizar tempo considerável se esses desenhos indicarem a velocidade do ar de projeto e a pressão estática em cada ramal e saída.

f. Diagramas de fiação de todos os equipamentos elétricos associados ao sistema de ar-condicionado, incluindo informações de circuitos de controle de motores e diagramas de fiação de intertravamentos e dispositivos de segurança, como botões de parada de emergência localizados próximos à instalação.

2.5　O Código de Comissionamento da CIBSE, Código A “Distribuição de Ar”, fornece todas as informações de especificação necessárias à equipe de comissionamento.

2.6　O projetista deve especificar os tipos de instrumentos de teste e os procedimentos de teste. Ele também deve declarar nos documentos do contrato os requisitos de precisão dos instrumentos de teste e fornecer, para referência, documentos de certificação emitidos por um centro de testes.

2.7　Após a conclusão do sistema, ele deve poder ser operado em teste pelo empreiteiro como um todo, e deve passar nos testes de desempenho de acordo com os requisitos do contrato.

2.8　Os procedimentos de comissionamento devem ser realizados na sequência estabelecida neste documento. Ou seja, após a conclusão dos testes estáticos e inspeções descritos no Capítulo 3, devem ser realizados os testes dinâmicos especificados no Capítulo 4, seguidos pelos testes de desempenho listados no Capítulo 5 e, finalmente, pelos procedimentos de entrega descritos no Capítulo 6.

2.9　Uma vez demonstrado que o sistema atende ao objetivo de projeto original, os procedimentos de entrega devem ser concluídos. No entanto, se o desempenho não atender aos requisitos, o assunto deve ser tratado de acordo com as disposições do contrato.

3　Testes Pré-Comissionamento

3.1　Os testes pré-comissionamento incluem inspeção, operação manual da instalação, testes estáticos e testes funcionais de componentes individuais. Esses testes devem ser iniciados antes que o sistema seja colocado em operação e antes do trabalho de comissionamento dinâmico especificado no Capítulo 4 deste documento.

Padrões de Instalação

3.2　O seguinte deve ser verificado durante a instalação do sistema:

a. A instalação foi posicionada e montada, e a execução do trabalho seguiu a especificação de projeto e os desenhos.

b. Apenas selantes aprovados foram utilizados durante a instalação.

c. Todos os componentes funcionam corretamente.

d. As portas de acesso e aberturas de inspeção estão vedadas em padrão satisfatório.

e. Testes de pressão e testes de vazamento da rede de dutos de ventilação foram realizados de acordo com o método especificado na norma HVCA DW/143 “Teste de Vazamento de Rede de Dutos”; os testes normalmente são realizados em uma seção da rede de dutos após a instalação e antes da execução do isolamento. Os resultados dos testes devem ser registrados no livro de registros de comissionamento.

f. As folgas ao redor de portas e aberturas devem cumprir os requisitos de projeto.

g. Válvulas de alívio de pressão, válvulas de equilíbrio de pressão, registros de regulagem, registros de fechamento e válvulas de retenção operam corretamente.

h. Os pontos de teste estão localizados nas posições designadas e vedados com parafusos com junta de vedação.

i. Os registros de controle foram ajustados corretamente, e as placas de quadrante estão fixadas corretamente.

j. Os dispositivos de intertravamento estão operacionais e cumprem as instruções relevantes.

k. Os circuitos elétricos foram concluídos, testados com sucesso e energizados.

l. Os motores foram inspecionados, e o sentido de rotação está correto.

m. A temperatura e a pressão dos meios de resfriamento e aquecimento fornecidos à instalação atingem as vazões especificadas. n. Todos os componentes de ar-condicionado e funções de controle atendem aos requisitos.

o. Os dispositivos de intertravamento e as operações de controle de segurança dos equipamentos de ar-condicionado atendem aos requisitos.

p. As unidades estão totalmente equipadas, o trabalho de isolamento foi concluído, e todos os dutos de ar e tubulações de água estão rotulados conforme exigido. q. O edifício onde estão alojadas as unidades de ventilação encontra-se em condições para a realização do comissionamento e dos ensaios de desempenho, isto é, portas, janelas e paredes estão finalizadas e as superfícies receberam a camada final de tinta de acabamento.

r. As áreas ao redor das unidades de ventilação e dos pontos de insuflamento de ar estão limpas e organizadas.

s. O acesso a todos os componentes do sistema é seguro e cumpre os requisitos.

Limpeza durante a Instalação

3.3 Durante a instalação, deve-se confirmar que a montagem da rede de dutos atinge o “nível avançado” especificado na DW/TM2. A DW/TM2 é publicada pela HVCA com o título Guia de Boas Práticas — Limpeza Interna de Novos Sistemas de Dutos.

3.4 Independentemente de existirem dúvidas quanto à medição especificada neste documento, a rede de dutos deve ser limpa internamente para voltar a atender aos requisitos normativos antes de ser colocada em uso.

3.5 As superfícies dos dutos de “estrutura do edifício” construídos em tijolo ou concreto devem ser vedadas hermeticamente para evitar a emissão de poeira antes da entrada em operação.

3.6 As tomadas de ar fresco devem ser desobstruídas de lixo, resíduos, detritos de construção ou quaisquer outras fontes potenciais de contaminação.

Certificados de Conformidade de Produtos

3.7 A equipe de comissionamento deve coletar e organizar os seguintes certificados de conformidade, que devem permanecer facilmente acessíveis para inspeção durante todo o período de execução do contrato. Eles integrarão a documentação de entrega da obra e serão incluídos no manual de comissionamento.

a. Modelos de ventiladores e certificados de conformidade.

b. Documentos de conformidade de ensaios de pressão para os seguintes componentes: aquecedores; serpentinas de água gelada; umidificadores (se houver).

c. Ensaios de tipo de silenciadores.

d. Documentos de conformidade de tipo de filtros de eficiência grossa e média.

e. Documentos de conformidade individuais de filtros de alta eficiência (HEPA).

Ensaios de Instrumentação

3.8 Antes da partida do sistema, os seguintes itens devem ser verificados, e os ensaios devem ser executados detalhadamente conforme especificado.

Filtros de Ar

3.9 A qualidade das carcaças dos filtros, e especialmente das juntas de vedação, é fundamental para manter a eficácia do sistema de filtragem e garantir que não haja vazamento de ar através dos filtros. Por esse motivo, devem ser realizados os seguintes ensaios.

a. As juntas de vedação dos filtros estão instaladas de forma segura e em bom estado de conservação.

b. Os filtros estão instalados de acordo com o sentido do fluxo de ar.

c. Os filtros de bolsa são instalados com as bolsas na vertical, e o formato das bolsas é mantido em boas condições.

d. Os filtros de alta eficiência são instalados em carcaças vedadas; quando exigido, as juntas de vedação são ensaiadas de acordo com a norma DIN1946.

e. Cada filtro é ensaiado para garantir que sua superfície esteja sem danos.

f. Estão instalados manômetros para medir a pressão diferencial através dos filtros, e as resistências inicial e final dos filtros são registradas.

Layout do Sistema de Drenagem

3.10 Todos os aspectos do sistema de drenagem cumprem o disposto nas “Considerações de Projeto” da norma HTM e devem ser verificados.

a. As bandejas de drenagem são fáceis de remover.

b. Os selos hídricos foram instalados e são fáceis de remover.

c. O sistema de drenagem está equipado com um respiro de ar em formato de “guarda-chuva”.

d. Os tubos de drenagem estão apoiados de forma segura, sem reduzir o tamanho do respiro de ar.

e. Cada bandeja de drenagem ramificada do sistema de drenagem é conectada individualmente ao respiro de ar.

f. O funcionamento do sistema de drenagem é verificado através da introdução de água nos tubos de drenagem e nas bandejas de drenagem para verificar se toda a água consegue ser drenada. Este ensaio é realizado na velocidade normal e na metade da velocidade, e após o comissionamento dos ventiladores, ele é repetido em velocidade reduzida para verificar o nível de água medido.

Registros Corta-Fogo

3.11 As seguintes condições devem ser verificadas e cuidadosamente ensaiadas:

a. O funcionamento de todos os registros corta-fogo; caso sejam do tipo com rearme térmico, eles devem ser testados com um objeto gerador de calor.

b. O percurso de rearme do registro corta-fogo cumpre os requisitos de rearme.

c. O status (aberto/fechado) do registro corta-fogo deve ser rotulado.

d. Caso o registro corta-fogo seja instalado em um duto, sua posição deve ser marcada em um local bem visível do duto.

4 Comissionamento

Sistemas de Tratamento e Insuflamento de Ar

4.1 Os acionamentos dos ventiladores, o sentido de rotação, a velocidade e a corrente elétrica devem ser ajustados de acordo com os requisitos das instruções do fabricante.

4.2 Após a instalação ser testada e for confirmado que há condições boas e seguras para a partida, a unidade deve ser ligada e ajustada para que atenda aos requisitos de projeto. Deve ser seguido o método de balanceamento proporcional descrito no Código de Comissionamento “A” da CIBSE. O volume de ar deve estar dentro das tolerâncias especificadas no resumo do projeto.

4.3 Quando o sistema no qual o ar de insuflamento e o ar de retorno são interligados for balanceado, e a pressão no espaço insuflado for maior ou igual à pressão atmosférica, o ventilador de exaustão deve ser desligado primeiro para balancear o sistema de insuflamento de ar, em seguida o ventilador de insuflamento deve ser ligado, e então o sistema de exaustão de ar deve ser balanceado.

4.4 Quando os sistemas estão interligados e a pressão no espaço insuflado for inferior à pressão atmosférica, o ventilador de insuflamento deve ser desligado primeiro para balancear o sistema de exaustão de ar, em seguida o ventilador de exaustão deve ser ligado, e então o sistema de insuflamento de ar deve ser balanceado.

4.5 Após a conclusão do trabalho de balanceamento dos dutos, o volume de ar em cada duto de insuflamento e de exaustão deve ser medido. Os volumes de ar fornecidos por todas as grelhas de insuflamento e difusores devem ser medidos e registrados.

4.6 Os registros de controle de volume de ar no duto principal de insuflamento e nos dutos de exaustão devem ser fixados, e suas posições devem ser marcadas.

4.7 Os registros de controle de volume de ar de todas as grelhas de insuflamento e difusores devem ser travados para evitar alterações no volume de ar.

Insuflamento de Ar em Ambientes

4.8 As válvulas de alívio de pressão e os estabilizadores de pressão devem permitir que o ambiente atinja a pressão estática interna definida e a mantenha constante. As palhetas direcionais das grelhas e os cones difusores devem ser instalados para garantir que o fluxo de ar atinja o padrão de escoamento especificado. Técnicas de visualização podem ser utilizadas para demonstrar que o padrão de fluxo de ar exigido pode ser alcançado.

Ar Condicionado

4.9 As velocidades do ar ou as quedas de pressão devem ser ajustadas para todas as baterias de aquecimento, serpentinas de resfriamento e umidificadores. Após o ajuste realizado pelos métodos especificados nos Códigos de Comissionamento “W” e “R” da CIBSE, os dispositivos de regulação relevantes devem ser travados para impedir alterações.

Sistemas de Controle

4.10 O comissionamento dos sistemas de controle só pode ser realizado após os sistemas de insuflamento de ar e os equipamentos de ar condicionado terem sido integralmente comissionados.

4.11 Devido à natureza especial dos sistemas de controle, e como o sistema de cada fabricante conta com componentes e dispositivos exclusivos, o comissionamento deve ser executado pelo fornecedor, com a presença de um representante do usuário para supervisionar as atividades.

4.12 Inspecione a localização de todos os sensores de controle e monitoramento e verifique sua precisão.

4.13 Os componentes do sistema de controle devem ser testados para confirmar seu funcionamento adequado.

4.14 Caso a unidade disponha, além de um painel de controle na sala de máquinas, de um painel remoto do “usuário”, o funcionamento de ambos deve ser testado; essa exigência se aplica especialmente ao comissionamento de sistemas de salas de cirurgia e laboratórios.

5 Ensaios de Desempenho

Fluxo de Ar

Sistemas de Ventilação Geral

5.1 O desempenho do sistema deve ser medido e comparado com as informações fornecidas pelo projetista/fabricante

Sala de Cirurgia - Sistema de Ar Ultra Limpo

5.2 O método para medir a velocidade do ar no terminal do sistema de ar ultra limpo consiste em, primeiro, dividir a superfície em uma série de quadrados pequenos de aproximadamente 300 mm × 300 mm, conforme mostrado na Figura 1, e depois medir a velocidade do ar no centro de cada quadrado a uma altura de 2 m acima do piso; os resultados devem se enquadrar na faixa especificada na Tabela 1. Na área central de 1,8 m × 1,8 m, a velocidade do ar medida no centro de cada quadrado pequeno a uma altura de 1 m acima do piso deve ser de no mínimo 0,2 m/s.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A + + + + + + + + + +
B + + + + + + + + + +
C + + × × × × × × + +
D + + × × × × × × + +
E + + × × × × × × + +
F + + × × × × × × + +
G + + × × × × × × + +
H + + × × × × × × + +
I + + + + + + + + + +
J + + + + + + + + + +
  • +: Velocidade do ar medida a 2 m acima do piso (consulte a Tabela 1)
  • ×: Velocidade do ar medida a 2 m acima do piso (consulte a Tabela 1), (e velocidade do ar medida a 1 m acima do piso)
  • ●: Ponto de amostragem bacteriana

Figura 1 Sistema de Ar Ultra Limpo — Grade de Ensaio

5.3 No método de medição por grade de ensaio, utiliza-se um anemômetro de fio quente unidirecional para realizar uma medição precisa a cada 10 s, e então é calculada a velocidade média do ar de cada quadrado pequeno.

5.4 Alguns sistemas de ar ultra limpo são projetados para que a velocidade do ar de insuflamento seja variável dentro da área de insuflamento, com redução gradual da velocidade do centro em direção às bordas periféricas. Nesses sistemas, o volume de ar de insuflamento é igual ao volume total de um sistema de velocidade única de mesma área; a velocidade do ar de cada quadrado pequeno também é medida seguindo o método descrito acima, para então determinar o valor da vazão do ar de insuflamento.

Tabela 1 Velocidade Mínima do Ar de Insuflamento

Sistema de insuflamento de ar vertical (velocidade do ar medida a 2 m acima do piso) Sistema de insuflamento de ar vertical (velocidade do ar medida a 2 m acima do piso) Sistema de insuflamento de ar horizontal
Dossel totalmente fechado a no máximo 1 m acima do piso Dossel parcialmente fechado fixo a 2 m acima do piso A 1 m da superfície do filtro ou difusor (esses painéis de parede também podem ser acréscimos removíveis ao dossel parcialmente fechado fixo)
0,3 m/s Média de 0,38 m/s 0,40 m/s

Sistemas de Laboratório

5.5 A medição de desempenho deste sistema requer a utilização dos procedimentos operacionais especificados para cabines de segurança ou capelas de exaustão (consulte a Seção 5.17)

Ventilação de Exaustão Local (LEV)

5.6 Os sistemas de exaustão locais protegem os colaboradores contra danos causados por substâncias químicas, gases perigosos, agentes biológicos e poeira. Eles operam capturando a contaminação na fonte e exaurindo-a para o exterior. A seguir, exemplos típicos de aplicações da ventilação de exaustão local: capelas de exaustão de laboratório; cabines de segurança médica, incluindo aquelas para extração de agentes citotóxicos e cabines de radiofármacos; cabines de segurança patológica e biológica, bandejas para formalina líquida e bandejas de preparo de espécimes; cabines e estações de trabalho móveis para glutaraldeído; moedores odontológicos, vibradores, máquinas de fundição, jateadores de areia e banhos de galvanoplastia; máquinas de processamento de filmes de raios X e fotográficos; sistemas de exaustão em serras de necropsia, mesas de autópsia e mesas de espécimes; lavadoras de instrumentos EBME; capelas de exaustão para bancadas de soldagem fixas e móveis; sistemas de exaustão em bancadas de carregamento; bancadas de análise química; escovas de pulverização; sistemas de exaustão de serragem para máquinas de marcenaria; e sistemas gerais de exaustão de poeira.

5.7 Quando a ventilação de exaustão local for disponibilizada como sistema, devem ser realizados exame e ensaio minuciosos, em conformidade com os padrões exigidos pela publicação “Manutenção, exame e ensaio de sistemas de ventilação de exaustão local” do Health and Safety Executive. Os ensaios e exames devem ser executados por uma pessoa competente, e os registros devem ser mantidos para referência futura. 5.8 A velocidade de face e a velocidade na coifa superior das cabines, bem como a pressão estática sob a coifa exaustora tipo dossel, devem ser medidas e registradas. O desempenho real do sistema deve atender, no mínimo, aos requisitos especificados nas normas.

5.9 Determinados sistemas de ventilação exaustora local, como cabines de segurança e capelas de exaustão de vapores, devem cumprir o disposto nos documentos de orientação relevantes.

Cabines de Segurança Biológica

5.10 As cabines de segurança devem ser aprovadas nos exames e ensaios realizados em conformidade com a BS 5726 Parte 1. Trata-se de uma atividade altamente especializada, que deve ser executada pelo fabricante.

Capacidade das Unidades e Controles

5.13 Ao verificar se as unidades de ar-condicionado atendem aos requisitos de projeto, tanto o fabricante do ar-condicionado quanto o especialista em controles devem estar presentes simultaneamente para realizar o comissionamento conjunto do sistema.

5.14 As unidades devem comprovar capacidade de atingir as condições de projeto internas estabelecidas sob os parâmetros de projeto de inverno e verão especificados no projeto; é necessário criar cargas artificiais para simular os ganhos ou perdas de calor internos e as condições de projeto internas.

5.15 Após a conclusão dos ensaios de desempenho da unidade, devem ser posicionados termo-higrômetros em cada sala ou área de trabalho atendida pela unidade e sobre a serpentina de proteção contra congelamento, na extremidade a montante da rede de dutos de ar de insuflamento. A unidade deve operar por 24 horas com todas as portas fechadas, período no qual todos os parâmetros internos devem ser mantidos dentro das faixas estabelecidas.

5.16 Para sistemas de ar ultralimpo em salas de cirurgia, nos quais é fornecido um fechamento completo com paredes parciais equipadas com painéis de extensão, podem ser instalados dispositivos de controle de vazão de ar para que, quando os painéis de extensão removíveis estiverem montados, a velocidade do ar de insuflamento do sistema seja reduzida. Esse desempenho de velocidade variável deve ser verificado, e uma declaração sobre essa função deve ser registrada no painel de controle.

5.17 O comissionamento e os ensaios de cabines de segurança e capelas de exaustão de vapores são atividades altamente especializadas e devem ser realizados pelo fabricante do equipamento ou por um especialista habilitado. Devem ser especificados quaisquer requisitos especiais de desempenho e o modo de operação específico do sistema de ventilação que atende à área de trabalho; os temporizadores de operação associados, os manômetros diferenciais e os intertravamentos da unidade devem ser todos verificados.

Ruído

5.18 Para as medições de nível de ruído durante o comissionamento, deve-se instalar um sonômetro em uma sala vazia. Após medir o ruído externo e o ruído gerado pelo sistema de insuflamento de ar, obtém-se o nível de ruído de base. Quando a sala estiver em uso, esse nível corresponde ao ruído de fundo contínuo, e a diferença entre os dois deve ser de 10 decibéis ou mais. O nível de ruído de projeto da unidade de ventilação refere-se ao nível de ruído sem levar em conta o ruído gerado por outras unidades; esses ruídos compõem o valor admissível de ruído ambiente.

5.19 O nível de ruído considerado é o nível verificado na velocidade máxima do ar quando o sistema projetado encontra-se em operação. As medições de ruído de comissionamento devem ser executadas com a unidade e todos os demais equipamentos em operação normal, mantendo-se os parâmetros de projeto de vazão de ar, umidade e temperatura.

5.20 Pode ser utilizado um sonômetro industrial do Tipo 2, em conformidade com a BS 3489 ou IEC 651, para ensaiar o nível de ruído.

5.21 O nível de ruído deve corresponder à leitura obtida nas posições padrão de medição para audição normal, dispostas de forma assimétrica, a pelo menos 1 m de qualquer superfície e a 1,5 m de altura em relação ao nível do piso. Salvo especificação em contrário, os resultados medidos não devem exceder 55 dB(A).

5.22 Quando os termos e condições do contrato forem insuficientes, deve-se utilizar um sonômetro que atenda aos requisitos do Tipo 1 da BS 4197 ou IEC 651… …o sonômetro de precisão exigido. As leituras de nível de ruído devem ser feitas em cinco posições diferentes na sala: a 1,5 m de cada canto da sala e no centro da sala, não podendo as posições estar situadas em nenhuma linha de simetria. O nível de ruído do ensaio deve ser calculado a partir da média logarítmica dos cinco valores obtidos.

5.23　Componentes de frequência discreta e fontes de ruído podem ser determinados por meio do procedimento especificado em HN(76)1267. Após a instalação dos componentes e demais equipamentos, e realizada a medição do nível médio de pressão sonora nas proximidades da área ocupada, considera-se existir um componente de frequência discreta quando o nível de pressão sonora em uma banda de 1/3 de oitava, na faixa de 50–12500 Hz na área próxima à habitação, exceder a média aritmética das duas bandas de 1/3 de oitava adjacentes listadas na Tabela 2.

Tabela 2　Faixa de frequência

Frequência central da banda de 1/3 de oitava/Hz 63–100 125 160 200–250 315–10 000
Diferença não superior a/dB 6 5 4 3 2

Para este ensaio, os instrumentos de medição sonora de alta precisão que atendem aos requisitos da Classe 1 da BS4197 ou IEC651 devem ser equipados com um dispositivo de filtro em conformidade com a IEC R225.

Tabela 3　Níveis de ruído interno — salas de cirurgia

Sala Nível de ruído/dB(A) Medição de comissionamento da instalação de ventilação/dB(A) Projeto da instalação de ventilação/dB(A)
Sala de cirurgia ultralimpa Equipamento remoto: 50 Equipamento combinado: 55
Sala de cirurgia convencional 50 45 40
Sala de anestesia 50 45 40
Sala de preparo 50 45 40
Sala de escovação 50 45 40
Corredor 55 50 45

Cabines de Segurança

5.24　A leitura do nível de ruído deve ser feita a 0,3 m da saída de ar e a 1 m de qualquer outro componente, incluindo a rede de dutos; o valor obtido não deve exceder 55 dB(A).

Requisitos de Filtros

Filtros para Ventilação Geral

5.25　Nos ensaios de desempenho realizados no local, geralmente não é exigido ensaiar os filtros de primeiro e segundo estágio e seus invólucros.

Filtros HEPA (para compartimentos vedados protegidos por exaustão e ar de exaustão de laboratórios)

5.26　Agentes patogênicos podem ser dispersados para dentro da sala por meio de filtros terminais HEPA danificados ou instalados incorretamente. Deve-se testar se os filtros foram instalados de forma correta e completa utilizando o método apresentado no Anexo C da Parte 1 da BSS295, denominado “método de teste de vazamento na instalação de filtros”. Partículas produzidas por um gerador de partículas de óleo disperso (DOP) são injetadas no duto de ar de retorno e na seção a montante do filtro terminal; em seguida, um fotômetro é utilizado para varrer a face do filtro e sua carcaça a fim de verificar a presença de vazamentos.

5.27　Se em qualquer ponto o fotômetro indicar resultados superiores a 0,01% da leitura a montante de forma repetida e contínua, pode-se confirmar a ocorrência de um vazamento.

Caso o filtro seja reprovado neste teste, ele deve ser substituído. Caso a carcaça do filtro seja reprovada, ela deve ser reparada e submetida a novo teste.

Sistema de Ventilação Ultra Limpa (UCV)

5.28 Após o filtro terminal ser aprovado no teste de instalação, devem ser iniciados os testes para verificar se partículas geradas fora da zona limpa podem ser induzidas para dentro da zona limpa.

5.29 O desempenho de um sistema de parede parcial pode ser afetado pela entrada de ar do ambiente na zona limpa do sistema de ventilação ultra limpa. Deve-se introduzir deliberadamente ar contendo partículas fora da parede parcial para verificar se ele penetra na zona asséptica. Este teste deve ser realizado tanto quando não houver operação em andamento quanto quando os equipamentos cirúrgicos já estiverem posicionados.

5.30 Configure um gerador DOP para gerar partículas fora do sistema de ventilação ultra limpa. Este teste de geração de partículas é a última tarefa a ser executada na avaliação do sistema. Registre o número de partículas a jusante do filtro terminal, certifique-se de que as partículas geradas não sejam recirculadas de volta pelo sistema e, em seguida, remova os instrumentos de detecção. Recomenda-se que as partículas sejam geradas no lado externo das quatro faces da parte superior da parede parcial do sistema de ventilação ultra limpa e que a concentração de partículas seja medida na parte inferior; o grau de dispersão de partículas deve ser medido a 1m acima do piso, nos quadrados indicados na Tabela 1.

5.31 O contador de partículas deve medir a concentração de poeira na superfície do filtro como concentração de base. Tomando essa concentração de base como referência, a área central tem valor efetivamente nulo; essa concentração de referência deve ser 1% menor que a zona periférica de 1,8m e 10% menor que as demais áreas fora da zona limpa.

Amostragem Bacteriana

Sistemas de Insuflação de Ar Convencionais

5.32 Salvo especificação em contrário, geralmente não é realizada amostragem bacteriana para sistemas de insuflação de ar convencionais ou sistemas de exaustão local.

Salas Cirúrgicas

5.33 Para testar a concentração de bactérias em suspensão no ar insuflado, todas as portas devem ser fechadas e a sala cirúrgica deve permanecer desocupada enquanto o sistema de insuflação funciona por 1h; em seguida, o amostrador bacteriano posicionado na mesa cirúrgica deve ser ligado para coletar amostras. Os resultados da cultura do ar amostrado em meios de cultura não seletivos não devem exceder 35 bactérias ou fungos/m³.

5.34 Analise os resultados do teste para determinar os tipos aproximados de microrganismos presentes. Uma alta proporção de fungos pode ser decorrente de instalação inadequada do filtro.

5.35 O teste da concentração de bactérias em suspensão no ar durante uma operação deve ser realizado o mais rápido possível após a conclusão da transferência do paciente. Salvo se o número de profissionais na sala cirúrgica exceder a faixa normal ou a carga de trabalho for excessivamente elevada, o número médio de bactérias ou fungos em suspensão (UFC — Unidades Formadoras de Colônias), medido em intervalos de 5s, não deve exceder 180 por m³. Este trabalho deve ser realizado pelo profissional designado responsável pelo controle de infecção ou pelo bacteriologista (consultor), caso não se trate da mesma pessoa.

Sistemas de Ventilação Ultra Limpa

5.36 Durante as operações cirúrgicas, o teste deve ser realizado na região entre o bisturi e a ferida cirúrgica. Este teste deve atender aos seguintes requisitos mínimos:

  • a. O conteúdo bacteriano no ar insuflado pelo difusor ou pelo difusor do filtro terminal deve ser ＜0,5 UFC/m³. Caso já tenha sido realizado um teste de vazamento no filtro de ar após a instalação, este teste pode ser dispensado.
  • b. Durante a operação, para amostras de ar coletadas próximas à ferida, quando os profissionais utilizam vestimentas de algodão comuns, o conteúdo bacteriano médio do ar a até 300mm da ferida cirúrgica deve ser ＜10 UFC/m³; quando vestimentas de isolamento são utilizadas ou um sistema de exaustão de vestimentas é empregado, o valor deve ser ＜10 UFC/m³.
  • d. Durante a operação, nas amostras de ar coletadas na periferia da zona limpa, a concentração não deve exceder 2010 UFC/m³ quando vestimentas cirúrgicas de algodão comuns são utilizadas, e deve ser inferior a 110 UFC/m³ quando vestimentas de isolamento são utilizadas ou um sistema de exaustão de vestimentas é empregado.
  • e. Cabine de segurança microbiológica.

5.37 Os testes devem ser realizados pelo método especificado na BS5726 “Cabines de segurança biológica”, Parte 1, Anexo D, “Determinação do fator de proteção de cabines das Classes I e II”; a verificação deve ser concluída após a instalação.