Hệ thống thông gió phòng thí nghiệm y tế

Vị trí phòng máy điều hòa không khí phòng sạch ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí dự án, tiếng ồn và hiệu suất điều hòa không khí, do đó việc bố trí phòng máy cần được xem xét tổng thể trong giai đoạn thiết kế mặt bằng sàn. Phòng máy điều hòa không khí phòng sạch tốt nhất nên đặt gần các phòng sạch cần lưu lượng khí cấp lớn, giữ cho đường ống dẫn khí càng ngắn càng tốt. Tuy nhiên, để phòng ngừa tiếng ồn và rung động, phòng máy cần được tách biệt khỏi phòng sạch. Cả hai khía cạnh đều phải được xem xét. Có một số cách tách biệt:

1. Phân tách kết cấu

• 1.1 Phân tách bằng khe lún: khe lún chạy giữa phòng sạch và phòng máy, đóng vai trò làm vách ngăn.
• 1.2 Phân tách bằng tường rỗng: nếu phòng máy nằm liền kề trực tiếp với phòng sạch, thay vì dùng chung một bức tường ngăn, mỗi bên có tường ngăn riêng, với một khoảng rỗng có chiều rộng nhất định giữa hai bức tường.
• 1.3 Phân tách bằng phòng phụ trợ: một phòng phụ trợ được đặt giữa phòng sạch và phòng máy để làm vùng đệm.

2. Bố trí phân tán

• 2.1 Phân tán trên mái nhà hoặc phía trên trần treo.
• 2.2 Phân tán dưới mặt đất: phòng máy được đặt ở tầng hầm.

Không cần nói cũng biết, do lưu lượng khí lớn và có thêm thiết bị lọc khí, phòng máy của hệ thống điều hòa không khí phòng sạch lớn hơn phòng máy điều hòa không khí thông thường; cần phải xem xét diện tích khu vực sạch, tính toán kích thước đơn vị và dành đủ không gian cho phòng máy.

Phần 2 Hệ thống thông gió phòng thí nghiệm y tế

I. Khái niệm cơ bản về thông gió

• 1. Khái niệm về thông gió và tủ hút khí: thông gió là việc thải khí trong nhà bị ô nhiễm ra ngoài trực tiếp hoặc sau khi thanh lọc, đồng thời cấp khí tươi vào, qua đó duy trì điều kiện không khí trong nhà đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh và yêu cầu quy trình sản xuất; hoạt động trước gọi là khí thải, hoạt động sau gọi là khí cấp. Tủ hút khí có thể hiểu đơn giản là một hộp và một quạt: các khí sinh ra trong hộp được quạt hút ra và thải vào khí quyển một cách an toàn.
• 2. Phân loại thông gió: theo lực dẫn động, hệ thống thông gió có thể được chia thành thông gió tự nhiên và thông gió cơ khí; thông gió cơ khí lại có thể chia thành thông gió tổng thể (pha loãng) và thông gió cục bộ. Thông gió tổng thể là phương pháp thông gió cho toàn bộ căn phòng; thông gió cục bộ giới hạn phạm vi thông gió tại các nơi tập trung chất có hại hoặc nơi nhân viên làm việc thường xuyên, như tủ hút khí, tay hút khớp nối và tủ hút hấp thụ nguyên tử.
• 3. Thông gió phòng thí nghiệm: thông gió phòng thí nghiệm là công nghệ kiểm soát ảnh hưởng và tác hại của các chất nguy hiểm trong phòng thí nghiệm đối với môi trường không khí trong nhà và ngoài trời.

II. Mục đích và yêu cầu của thông gió

Thông gió phòng thí nghiệm khác với thiết kế thông gió của hệ thống điều hòa không khí tiện nghi; mục đích chính của nó là cung cấp môi trường làm việc an toàn và thoải mái, giảm khả năng nhân viên tiếp xúc với môi trường nguy hiểm. Thông gió chủ yếu giải quyết vấn đề sức khỏe và bảo hộ lao động của nhân viên phòng thí nghiệm trong môi trường làm việc.

III. Nguyên lý khí tươi

Hệ thống không khí tươi hoạt động theo nguyên tắc sau: thiết bị chuyên dụng cấp không khí tươi vào phòng kín ở một phía, trong khi thiết bị chuyên dụng thải không khí ra ngoài ở phía còn lại, tạo ra “trường luồng không khí tươi” trong nhà đáp ứng nhu cầu trao đổi không khí tươi trong phòng. Cơ chế thực hiện như sau: động cơ không chổi than tốc độ cao DC có cột áp cao, lưu lượng lớn, công suất thấp dẫn động quạt ly tâm; không khí được ép vào phòng từ một phía bằng năng lượng cơ học, còn quạt không khí tươi thải được thiết kế đặc biệt sẽ thải không khí ra ngoài từ phía còn lại, buộc hệ thống hình thành trường luồng không khí tươi. Trong quá trình cấp khí, không khí đi vào sẽ được lọc, khử trùng, sát khuẩn, làm giàu oxy và làm nóng trước (vào mùa đông). Khi không khí thải đi qua khối chính, nhiệt lượng sẽ được thu hồi và trao đổi với không khí tươi, phần lớn năng lượng thu hồi được sẽ đưa trở lại trong nhà cùng với không khí tươi. Áp dụng phương án hình thành không gian sạch trên diện tích lớn, đảm bảo không khí đi vào phòng luôn sạch, từ đó đạt được mục tiêu thanh lọc không khí trong nhà.

Hệ thống không khí tươi có thể được chia thành: hệ thống không khí tươi luồng một chiều, hệ thống không khí tươi luồng hai chiều và hệ thống không khí tươi trao đổi nhiệt luồng hai chiều.

1. Hệ thống không khí tươi luồng một chiều

Được thực hiện với một quạt và cửa cấp khí kiểu cửa sổ: khi quạt khởi động, không khí bị ô nhiễm trong nhà sẽ được thải ra ngoài, tạo ra áp suất âm trong phòng; dưới tác dụng của áp suất khí quyển bên ngoài, không khí ngoài trời đi vào phòng qua cửa cấp kiểu cửa sổ, thực hiện thay thế không khí.

2. Hệ thống không khí tươi luồng hai chiều

Được thực hiện với hai khối chính: một quạt ép thải không khí ô nhiễm trong nhà ra ngoài trong khi quạt còn lại hút không khí tươi vào phòng. Đặc điểm của hệ thống luồng hai chiều là hút và thải khí cưỡng bức, có thể lắp thêm hệ thống lọc khí (tùy chọn) ở thượng nguồn khối cấp khí để đảm bảo không khí cấp vào trong nhà sạch — phù hợp cho các phòng thí nghiệm.

3. Hệ thống không khí tươi thu hồi nhiệt luồng hai chiều

Sử dụng khối chính thu hồi nhiệt: tại các khu vực phía bắc, nơi có sự chênh lệch nhiệt độ trong nhà và ngoài trời lớn vào mùa đông, không khí cấp vào trong nhà lạnh, khối thu hồi nhiệt sẽ trao đổi nhiệt giữa không khí thải ra ngoài và không khí tươi đi vào để tiết kiệm năng lượng.

[Hình ảnh: Bố trí mặt bằng hệ thống không khí tươi và thải khí điều hòa không khí phòng thí nghiệm, bao gồm sảnh hóa sinh, kho lạnh, khu vực lưu mẫu, nhà vệ sinh, khu vực văn phòng, phòng họp và đào tạo, sảnh tiếp tân và các khu vực đệm khác nhau, khu vực điện di, khu vực giải trình tự, khu vực kiểm tra thư viện, khu vực khuếch đại, v.v., được đánh dấu kích thước lưới trục và lộ trình ống dẫn]

Hình 6-25 Bố trí mặt bằng hệ thống không khí tươi và thải khí điều hòa không khí

IV. Thành phần cơ bản của hệ thống thông gió

• Thiết bị đầu cuối thông gió: chủ yếu bao gồm tủ hút khí độc, cánh hút khớp nối, tủ hút hấp thụ nguyên tử, tủ hút thải đẩy-kéo, v.v., như thể hiện trong Hình 6-26 và 6-27.

[Hình ảnh: Ảnh chụp phòng thí nghiệm với nhiều cánh hút khớp nối màu đỏ được lắp phía trên bàn thí nghiệm]

Hình 6-26 Cánh hút khớp nối

[Hình ảnh: Ảnh chụp phòng thí nghiệm với nhiều tủ hút hấp thụ nguyên tử bằng thép không gỉ được lắp phía trên bàn phân tích dụng cụ]

Hình 6-27 Tủ hút hấp thụ nguyên tử

2. Hệ thống mạng ống dẫn thông gió: chủ yếu bao gồm ống dẫn, van điều tiết, bộ giảm thanh (ống tiêu âm), tháp xử lý khí thải, v.v.

3. Khối quạt thông gió: chủ yếu là các loại quạt.

V. Thông số thiết kế hệ thống thông gió

1. Đối với khách hàng có nhu cầu thiết kế thông gió cho phòng thí nghiệm, lưu lượng trao đổi không khí thông gió có thể được xác định dựa trên tốc độ thay đổi không khí của phòng; tốc độ thay đổi không khí của phòng thí nghiệm là 10–12 lần thay đổi không khí mỗi giờ, và có thể tăng tương ứng trong các trường hợp đặc biệt. [Đối với thông gió phòng, thường chọn chụp hút kim loại tấm kích thước 500 mm × 500 mm làm thiết bị đầu cuối; mỗi chụp có thể thông gió tối đa 600 m³/h. Chiều dài phòng × chiều rộng × chiều cao × 10 (số lần thay đổi không khí) = lưu lượng thông gió mỗi giờ của phòng; chia lưu lượng thông gió mỗi giờ cho 600 sẽ ra số lượng chụp; tốc độ ống nhánh và ống chính được tính ở mức 6 m/s.]

2. Tốc độ ống nhánh cho tủ hút khí độc là 6–10 m/s (thường dùng 10 m/s để tính toán); trong trường hợp đặc biệt có thể vượt quá 10 m/s nhưng không được vượt quá 12 m/s; tốc độ ống chính là 10–14 m/s (thường dùng 10 m/s; chọn 12 m/s cho ống dài và 14 m/s cho lưu lượng không khí lớn).

3. Tốc độ mặt trước của tủ hút khí độc thường được kiểm soát trong khoảng 0,375–0,75 m/s; tiêu chí nghiệm thu thường là 0,5 m/s, và tốc độ mặt trước tối ưu là 0,508 m/s. (Khi đo tốc độ mặt trước, thường nâng cửa trượt lên 5 cm; tốc độ 0,3–0,5 m/s được coi là đạt yêu cầu. Nếu độ mở cửa trượt quá lớn, tốc độ đo được ở vị trí 5 cm dưới cửa trượt cũng có thể được chấp nhận.) Xem Bảng 6-4.

Bảng 6-4 Tham số tốc độ mặt trước tủ hút khí độc

4. Tiếng ồn ngoài trời phải được kiểm soát ở mức 70 dB(A), và tiếng ồn trong phòng thí nghiệm ở mức 55 dB(A) (khi tiếng ồn ngoài trời khoảng 75 dB sẽ vượt quá giới hạn tiếng ồn trong nhà theo tiêu chuẩn GB là 60 dB). Tiếng ồn quạt có thể được chia thành tiếng ồn cơ học bản thân của quạt (chủ yếu do sự khác biệt về chất lượng quạt gây ra) và tiếng ồn luồng không khí (là tiếng ồn chính). Khi công suất quạt không lớn, có thể giảm tiếng ồn luồng không khí bằng cách lắp thêm chụp che mưa phía trên quạt; đối với quạt công suất cao, thường lắp thêm bộ giảm thanh ở cửa vào và cửa ra của quạt. Tiếng ồn cơ học chủ yếu được khắc phục bằng cách xây tường cách âm hoặc vỏ cách âm nhỏ, hoặc lắp thêm đầu nối linh hoạt ở cửa vào và cửa ra của quạt. Phương pháp giảm chấn chính là làm đế quạt thành đế cách rung và lắp bộ cách rung hoặc đệm giảm chấn.

5. Lưu lượng thông gió (Q) = tốc độ mặt trước (vs) × diện tích mở cửa tủ hút khí độc. Chức năng của van điều khiển lưu lượng không khí điện tử là điều chỉnh lưu lượng thông gió của từng tủ hút khí độc bằng cách điều chỉnh bán kính ống của từng tủ, để tốc độ mặt trước không đổi khi diện tích mở cửa tủ thay đổi.

6. Lưu lượng thải (Q) = tốc độ mặt trước (vs) × diện tích mở cửa tủ hút khí độc. Chức năng của hệ thống biến tần (VFD) là thay đổi tốc độ quay của quạt, từ đó thay đổi lưu lượng thông gió của quạt; khi chỉ có một vài tủ hút khí độc trong hệ thống thông gió hoạt động, hệ thống VFD tự động điều chỉnh tốc độ quay của quạt, thay đổi lưu lượng thông gió của quạt, do đó giữ cho tốc độ mặt trước của tủ hút khí độc không đổi. Hệ thống VFD có chức năng tương tự van điều khiển lưu lượng không khí, nhưng nếu chỉ sử dụng van điều khiển, quạt vẫn chạy ở tốc độ tối đa khi chỉ có một vài tủ hoạt động; với hệ thống VFD, việc điều chỉnh tốc độ quay của quạt giúp tiết kiệm năng lượng.

VI. Phân loại và Yêu cầu về Vật liệu Ống Thông Gió

1. Phân loại theo vật liệu ống: ống thép mạ kẽm, ống thép không gỉ, ống sợi thủy tinh vô cơ (FRP), ống tấm silicat, ống tấm cách nhiệt composite, ống linh hoạt, v.v.

Ống thép mạ kẽm thường được sử dụng cho ống cấp và hồi gió của hệ thống điều hòa không khí (ưu điểm: tuổi thọ cao, lực cản ma sát thấp, chế tạo nhanh chóng và dễ dàng; nhược điểm: bị giới hạn bởi thiết bị xử lý, độ dày không được vượt quá 1,2 mm). Ống gió thép không gỉ thường được sử dụng làm ống gió cấp phía sau bộ lọc HEPA trong các hệ thống siêu sạch, và làm ống dẫn khí ăn mòn (ưu điểm: ngoại quan đẹp, thành trong nhẵn, điện trở thấp, độ kín khí tốt, độ bền áp suất cao, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao; nhược điểm: chi phí cao).

Ống gió sợi thủy tinh vô cơ (FRP) thường được sử dụng trong hệ thống điều hòa không khí và hệ thống kiểm soát khói cháy và hệ thống thải khí (ưu điểm: chống ăn mòn, tuổi thọ cao, độ bền tương đối cao, chi phí về cơ bản ngang bằng ống gió thép; nhược điểm: chất lượng không ổn định, bề mặt trong thô ráp, điện trở cao, mật độ cao, trọng lượng nặng, sửa chữa tại chỗ khó khăn).

Ống gió tấm silicat thường được sử dụng làm ống thải khói (ưu điểm tương tự tấm sợi thủy tinh vô cơ; đặc điểm nổi bật là hiệu suất chống cháy tốt hơn; nhược điểm: tổng chi phí tương đối cao).

Các loại ống gió tấm cách nhiệt composite phổ biến bao gồm ống cách nhiệt polyurethane giấy nhôm, phenolic giấy nhôm, polyurethane BBS và bông thủy tinh giấy nhôm.

Ống gió mềm được sử dụng để kết nối ống gió thông gió và điều hòa không khí với các thiết bị đầu cuối.

Các loại ống gió khác chủ yếu bao gồm ống gió xây gạch, ống gió xi măng và ống gió vải.

[Hình: Ống gió thép không gỉ (cút nối, chữ T và các phụ kiện khác)]

Hình 6-28 Ống gió thép không gỉ

[Hình: Ống gió sợi thủy tinh vô cơ (ống gió hình chữ nhật màu trắng)]

Hình 6-29 Ống gió sợi thủy tinh vô cơ

[Hình: Ảnh chụp các ống gió giấy nhôm; một số đoạn ống hình chữ nhật và cút nối được đặt trên sàn nhà]

Hình 6-30 Ống gió giấy nhôm

[Hình: Ảnh sản phẩm ống gió thép mạ kẽm; các ống hình chữ nhật đi kèm cút nối, chữ T và các phụ kiện khác]

Hình 6-31 Ống gió thép mạ kẽm

• Theo chức năng ống gió: ống gió cấp khí, hồi khí, thải khí, khí tươi, v.v.
• Theo áp suất làm việc của hệ thống ống gió: hệ thống áp suất thấp, áp suất trung bình và áp suất cao.
• Theo hình dạng ống gió: ống gió tròn và ống gió hình chữ nhật.

Ống gió tròn có độ bền cao và mức tiêu thụ thép thấp nhưng chiếm nhiều không gian hiệu quả hơn, đồng thời các đoạn cong và chữ T của chúng yêu cầu chiều dài lắp đặt lớn hơn; ống gió tốc độ cao nên sử dụng ống gió xoắn ốc tròn.

Ống gió hình chữ nhật chiếm ít không gian hiệu quả hơn và dễ bố trí hơn; tỷ lệ cạnh dài trên cạnh ngắn của mặt cắt hình chữ nhật không được vượt quá 4, và trong mọi trường hợp không được vượt quá 10.

VII. Kích thước ống gió thông gió và phương pháp tính toán

• Kích thước ống gió tròn phổ biến: ① một tủ hấp thụ nguyên tử đơn chủ yếu sử dụng ống Φ160 (DN150); ② các cánh hút khớp nối chủ yếu sử dụng ống Φ110 (DN100); ③ ống nhánh và ống chính cho một hoặc hai tủ hút khí độc chủ yếu sử dụng ống Φ315 (DN300).
• Kích thước ống gió hình chữ nhật phổ biến: nếu hệ thống phức tạp hơn, hoặc có từ ba tủ hút khí độc trở lên được lắp đặt song song trong cùng một phòng, hoặc chiều cao phòng thí nghiệm bị hạn chế nên không thể lắp đặt ống gió tròn, có thể cân nhắc sử dụng ống gió hình chữ nhật. Chiều dài cạnh tiêu chuẩn của ống gió hình chữ nhật (đơn vị: mm) là: 120, 160, 200, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250. Vì chiều rộng tủ hút khí độc là 800 mm, cạnh dài của ống gió hình chữ nhật không được vượt quá 630 mm; ưu tiên sử dụng ống gió vuông—nếu điều kiện không cho phép, có thể sử dụng ống gió hình chữ nhật, nhưng mỗi dự án phải có sự đồng nhất.
• Phương pháp xác định kích thước ống gió: ① tính toán ống gió tròn: Q = (3600 × πd²v)/4 (Q — lưu lượng thải khí, (bị cắt ở cuối trang)

(tiếp theo từ trang trước) m³/h; d — đường kính ống gió, mm; v — vận tốc không khí trong ống gió, m/s); ② tính toán ống gió hình chữ nhật: Q = 3600 × a·b·v (Q — lưu lượng thải khí, m³/h; a, b — chiều dài cạnh ống gió, mm; v — vận tốc không khí trong ống gió, m/s).

4. Tiêu chuẩn độ dày ống gió: theo tiêu chuẩn quốc gia, các hệ thống thông gió được lựa chọn ở đây là hệ thống áp suất trung bình và thấp. Tiêu chuẩn độ dày đối với ống gió tròn PVC trong hệ thống áp suất trung bình và thấp được trình bày trong Bảng 6-5.

Bảng 6-5 Tiêu chuẩn độ dày ống gió tròn PVC trong hệ thống áp suất trung bình và thấp

Tiêu chuẩn độ dày của ống gió chữ nhật PVC trong hệ thống áp suất trung bình và thấp được trình bày trong Bảng 6-6.

Bảng 6-6 Tiêu chuẩn độ dày của ống gió chữ nhật PVC trong hệ thống áp suất trung bình và thấp

Tiêu chuẩn độ dày của ống gió tròn bằng sợi thủy tinh (FRP) trong hệ thống áp suất trung bình và thấp được trình bày trong Bảng 6-7.

Bảng 6-7 Tiêu chuẩn độ dày của ống gió tròn bằng sợi thủy tinh trong hệ thống áp suất trung bình và thấp

VIII. Thiết kế ống gió thông gió

1. Trước tiên xác định số lượng tủ hút khí độc mà mỗi hệ thống bao gồm dựa trên sơ đồ mặt bằng, sau đó xác định lưu lượng thông gió ước tính của hệ thống dựa trên số lượng tủ hút khí độc trong mỗi hệ thống (lưu lượng không khí thiết kế của mỗi tủ hút khí độc 1200 mm là 1300 m³/h, (bị cắt ở cuối trang)

(tiếp theo từ trang trước) mỗi tủ hút khí độc 1500 mm là 1700 m³/h, mỗi tủ hút khí độc 1800 mm là 2100 m³/h, mỗi tủ hút hấp thụ nguyên tử là 600 m³/h, và mỗi cánh tay hút khớp nối là 250 hoặc 300 m³/h), sau đó lựa chọn quạt gió có lưu lượng thông gió lớn hơn một chút so với lưu lượng thông gió của hệ thống.

• Tính toán tổn thất áp suất trong quá trình thông gió: điện trở của hệ thống một tủ hút khí độc đơn lẻ khoảng 80–100 Pa; mỗi mét ống gió tổn thất 5–6 Pa; mỗi co ống gió tổn thất 40–50 Pa; cửa ra quạt gió và cửa vào hút mỗi cái tổn thất 60 Pa; bộ giảm thanh tổn thất 50 Pa. Sau đó lựa chọn quạt gió phù hợp từ biểu đồ đường đặc tính dựa trên lưu lượng thông gió và áp suất đã tính toán (trong quá trình tính toán, chỉ tính chênh lệch áp suất của tủ hút khí độc ở xa nhất, và dành riêng mức dự trữ 200–300 Pa).

• Sau đó tính bán kính ống gió theo công thức lưu lượng thông gió = tiết diện ngang ống gió × vận tốc không khí trong ống (ống gió nhánh được lựa chọn kích thước 315 mm phù hợp với kích thước tủ hút khí độc).

IX. Phân loại và lựa chọn quạt gió

• Phân loại quạt gió: theo dạng luồng không khí, quạt gió được chia thành loại ly tâm (thường đặt ngoài trời), loại trục (thường đặt trong nhà), và loại dòng hỗn hợp (dòng chéo); theo vật liệu, quạt gió chủ yếu bao gồm quạt gió thép thông thường, quạt gió thép không gỉ, quạt gió PVC, và quạt gió sợi thủy tinh (FRP). Khi lựa chọn quạt gió, cửa ra quạt phải lớn hơn kích thước ống gió chính.

• ① Đặc điểm của quạt gió trục: mức tiêu thụ điện năng và chi phí vận hành thấp, nhưng độ ồn cao và lực hút quạt yếu (áp suất không khí thấp); phù hợp với các hệ thống đơn giản, thường được lắp đặt trên tường hoặc ống gió. ② Đặc điểm của quạt gió ly tâm: mức tiêu thụ điện năng và chi phí vận hành cao, độ ồn tương đối cao, và lực hút quạt mạnh (áp suất không khí cao); phù hợp với các hệ thống phức tạp, chủ yếu lắp đặt ngoài trời hoặc trên mái nhà. ③ Đặc điểm của quạt gió dòng chéo: mức tiêu thụ điện năng, chi phí vận hành và lực hút quạt nằm giữa hai loại trên; độ ồn thấp hơn; phù hợp với các hệ thống đơn giản, thường được lắp đặt trong nhà.

• Thông số chính của quạt gió: ① Lưu lượng dòng (Q): thể tích chất lưu chảy qua một tiết diện ngang ống gió nhất định trong một đơn vị thời gian. ② Tốc độ quay quạt (n): tốc độ của rôto quạt, đơn vị vòng/phút. ③ Hiệu suất (η): hiệu suất làm việc của quạt η = (W_có ích/W_tổng) × 100%. ④ Áp suất (P): áp suất toàn phần (Pt) của quạt được chia thành áp suất động (Pd) và áp suất tĩnh (Ps). Áp suất tĩnh là áp suất mà quạt phải có để vượt qua điện trở ma sát của toàn bộ hệ thống thông gió, được xác định bởi đặc tính của toàn bộ hệ thống—tủ hút khí độc, cửa chớp thông gió, van điều khiển, ống gió và quạt. Áp suất động là phần áp suất mà khí thải ra ở một vận tốc nhất định sở hữu; trong điều kiện tiêu chuẩn công thức là: Pd = 0.5ρV² (ρ — khối lượng riêng không khí, thường là 1.2; V — vận tốc không khí, m/s).

• Lựa chọn quạt: dưới 3.5F, dưới 4000 m³/h, và cho tối đa 2 tủ hút khí độc, có thể chọn quạt dòng chéo; trên các giá trị này, hãy chọn quạt ly tâm. ① Đối với một cánh hút khớp nối đơn hoặc tủ hút hấp thụ nguyên tử, nếu đường ống dẫn tương đối đơn giản—đi thẳng qua tường hoặc cửa sổ ra bên ngoài—có thể chọn quạt dòng chéo bằng sợi thủy tinh. Nhà thiết kế có thể chọn quạt dòng chéo mẫu FSJG-2.5F (công suất động cơ N = 0,09 kW) hoặc FSJG-3.0F (N = 0,18 kW) tùy theo điều kiện hệ thống; nếu đường ống dẫn phức tạp hơn với nhiều khuỷu ống, có thể chọn quạt ly tâm mẫu F4-72-3.0A (N = 0,55 kW hoặc 0,75 kW) hoặc F4-72-3.2A (N = 0,55 kW hoặc 0,75 kW). ② Đối với một tủ hút khí độc đơn, nếu hệ thống ống dẫn tương đối đơn giản (bị cắt ở cuối trang)