2 Tổng quan

Nhân sự chạy thử và hiệu chỉnh

2.1 Không một cá nhân nào có thể nắm vững tất cả các kỹ thuật chạy thử và hiệu chỉnh; do đó thường sẽ thành lập một đội ngũ chạy thử và hiệu chỉnh, mục đích công việc của đội là đảm bảo hệ thống thiết bị có thể đáp ứng các yêu cầu vận hành bình thường và an toàn cần thiết.

2.2 Lượng lớn dữ liệu phát sinh trong quá trình chạy thử và hiệu chỉnh sẽ trở thành tài liệu tham khảo giá trị liên quan đến hệ thống thiết bị trong tương lai; do đó về nguyên tắc phải đảm bảo các dữ liệu này được thu thập dưới dạng sổ tay chạy thử và hiệu chỉnh, sau khi hoàn thành hợp đồng sẽ được bàn giao cho chủ đầu tư cùng với các sơ đồ lắp đặt.

2.3 Để công tác chạy thử và hiệu chỉnh hoàn thành thuận lợi, công việc chạy thử và hiệu chỉnh phải được bắt đầu trước khi công trình thực sự hoàn thành, vì nhiều bộ phận của hệ thống đang com-

  1. Hợp đồng tiêu chuẩn cho công tác bảo trì, kiểm tra và các công việc sửa chữa nhỏ liên quan đến thiết bị kỹ thuật trong công trình công cộng, được biên soạn và ban hành bởi cơ quan quản lý ngành cơ khí và kỹ thuật điện quốc gia hoặc địa phương (AMFU), Bonn, 1995. sẽ ngày càng khó tiếp cận sau khi công việc hoàn thành. Việc lắp đặt đúng các bộ phận này cần được kiểm chứng. Là một phần của quy trình lắp đặt, cần tiến hành thử nghiệm rò rỉ. Việc không tiến hành công tác chạy thử và hiệu chỉnh kịp thời có thể làm chậm tiến độ hoàn thành dự án hoặc dẫn đến vận hành hệ thống thiết bị không đạt yêu cầu.

Tóm tắt chạy thử và hiệu chỉnh

2.4　Đội ngũ chạy thử và hiệu chỉnh cần thu thập thông tin chi tiết từ nhà thiết kế hệ thống, bao gồm:

a. Hồ sơ “người sử dụng”, bao gồm hướng dẫn lắp đặt và chế độ vận hành theo thiết kế.

b. Dữ liệu thiết kế về chuyển động không khí, áp suất tĩnh phòng, lưu lượng gió cấp và gió hút, cùng các dung sai cho phép.

c. Điều kiện thiết kế trong nhà và ngoài trời vào mùa đông và mùa hè, bao gồm thông tin chi tiết về phương pháp điều khiển được đảm bảo.

d. Dữ liệu thử nghiệm kiểu của nhà sản xuất đối với hệ thống thiết bị, cùng với hướng dẫn chạy thử và hiệu chỉnh, vận hành và bảo trì.

e. Các bản vẽ liên quan thể hiện bố trí hệ thống, điểm đo lưu lượng gió, vị trí van điều tiết gió, vị trí thiết bị điều chỉnh và bộ lọc, cũng như kích thước ống gió và thiết bị đầu cuối. Có thể tiết kiệm đáng kể thời gian nếu các bản vẽ này chỉ ra vận tốc gió và áp suất tĩnh thiết kế tại mỗi nhánh ống và cửa gió.

f. Sơ đồ dây điện của tất cả thiết bị điện liên quan đến hệ thống điều hòa không khí, bao gồm thông tin mạch điều khiển động cơ và sơ đồ dây điện của các thiết bị liên động và an toàn, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp được đặt liền kề hệ thống thiết bị.

2.5　Quy tắc Chạy thử và Hiệu chỉnh CIBSE, Quy tắc A “Phân phối không khí”, cung cấp tất cả thông tin kỹ thuật quy định mà đội ngũ chạy thử và hiệu chỉnh cần.

2.6　Nhà thiết kế cần quy định loại dụng cụ đo kiểm và quy trình thử nghiệm. Nhà thiết kế cũng cần nêu rõ trong tài liệu hợp đồng các yêu cầu về độ chính xác của dụng cụ đo kiểm, và cung cấp để tham khảo các tài liệu chứng nhận do trung tâm kiểm định cấp.

2.7　Sau khi hoàn thành hệ thống, hệ thống phải có khả năng được nhà thầu vận hành thử dưới dạng tổng thể, và phải vượt qua các thử nghiệm hiệu suất theo yêu cầu hợp đồng.

2.8　Các quy trình chạy thử và hiệu chỉnh cần được tiến hành theo trình tự được nêu trong tài liệu này. Cụ thể, sau khi hoàn thành các thử nghiệm tĩnh và kiểm tra được mô tả trong Chương 3, cần tiến hành các thử nghiệm động được quy định trong Chương 4, tiếp theo là các thử nghiệm hiệu suất được liệt kê trong Chương 5, và cuối cùng là các quy trình bàn giao được mô tả trong Chương 6.

2.9　Sau khi đã được chứng minh rằng hệ thống đạt được mục đích thiết kế ban đầu, cần hoàn thành các quy trình bàn giao. Tuy nhiên, nếu hiệu suất không đáp ứng được yêu cầu, vấn đề sẽ được xử lý theo các điều khoản của hợp đồng.

3　Thử nghiệm trước khi chạy thử và hiệu chỉnh

3.1　Thử nghiệm trước khi chạy thử và hiệu chỉnh bao gồm kiểm tra, vận hành thủ công hệ thống thiết bị, thử nghiệm tĩnh và thử nghiệm chức năng của các bộ phận riêng lẻ. Các thử nghiệm này cần được bắt đầu trước khi hệ thống được đưa vào vận hành và trước khi công tác chạy thử và hiệu chỉnh động được quy định trong Chương 4 của tài liệu này.

Tiêu chuẩn lắp đặt

3.2　Các nội dung sau phải được kiểm chứng trong quá trình lắp đặt hệ thống:

a. Hệ thống thiết bị đã được định vị và lắp đặt, việc lắp đặt được thực hiện theo đặc tả kỹ thuật thiết kế và bản vẽ.

b. Chỉ sử dụng chất keo kín đã được phê duyệt trong quá trình lắp đặt.

c. Tất cả các bộ phận hoạt động chính xác.

d. Cửa kiểm tra và lỗ kiểm tra được làm kín đạt tiêu chuẩn yêu cầu.

e. Các thử nghiệm áp suất và thử nghiệm rò rỉ trên hệ thống ống gió thông gió đã được tiến hành theo phương pháp được quy định trong tiêu chuẩn HVCA DW/143 “Thử nghiệm rò rỉ hệ thống ống gió”; các thử nghiệm thường được tiến hành trên một đoạn ống gió sau khi lắp đặt và trước khi làm cách nhiệt. Kết quả thử nghiệm phải được ghi lại trong sổ nhật ký chạy thử và hiệu chỉnh.

f. Các khe hở xung quanh cửa và lỗ mở phải tuân thủ yêu cầu thiết kế.

g. Van giảm áp, van cân bằng áp suất, van điều tiết gió, van chặn gió và van một chiều hoạt động chính xác.

h. Các điểm đo được đặt tại vị trí được chỉ định và được làm kín bằng vít có đệm kín.

i. Các van điều khiển gió đã được cài đặt đúng cách, và các tấm chỉ thị góc quay được cố định chính xác.

j. Các thiết bị liên động hoạt động được và tuân thủ các hướng dẫn liên quan.

k. Các mạch điện đã được hoàn thành, thử nghiệm thành công và được cấp điện.

l. Các động cơ đã được kiểm tra, và chiều quay đúng.

m. Nhiệt độ và áp suất của môi chất làm lạnh và môi chất sưởi ấm cấp cho hệ thống thiết bị đạt được lưu lượng theo quy định. n. Tất cả các bộ phận điều hòa không khí và chức năng điều khiển đáp ứng yêu cầu.

o. Các thiết bị liên động và hoạt động điều khiển an toàn của thiết bị điều hòa không khí đáp ứng yêu cầu.

p. Các tổ máy được trang bị đầy đủ, công tác cách nhiệt đã hoàn thành, và tất cả ống gió cũng như ống nước được dán nhãn theo yêu cầu. q. Tòa nhà chứa các bộ phận thông gió đã đạt điều kiện có thể tiến hành vận hành thử và kiểm tra hiệu suất, tức là cửa ra vào, cửa sổ và tường đã hoàn thành, bề mặt đã được sơn lớp sơn hoàn thiện.

r. Khu vực xung quanh các bộ phận thông gió và vị trí cấp gió sạch sẽ, gọn gàng.

s. Việc tiếp cận tất cả các thành phần hệ thống đảm bảo an toàn và đáp ứng các yêu cầu.

Độ sạch sẽ khi lắp đặt

3.3 Trong quá trình lắp đặt, phải xác nhận rằng việc lắp đặt hệ thống ống gió đạt “cấp độ tiên tiến” được quy định trong DW/TM2. DW/TM2 được HVCA xuất bản với tiêu đề Hướng dẫn thực hành tốt — Độ sạch bên trong hệ thống ống gió mới.

3.4 Bất kể có nghi ngờ gì về phép đo được quy định trong tài liệu này hay không, hệ thống ống gió phải được làm sạch bên trong để đáp ứng lại các yêu cầu tiêu chuẩn trước khi đưa vào sử dụng.

3.5 Bề mặt của các ống gió “kết cấu xây dựng” làm bằng gạch hoặc bê tông phải được bịt kín chặt chẽ để ngăn ngừa phát tán bụi trước khi sử dụng.

3.6 Cửa lấy gió tươi phải được dọn sạch rác thải, chất thải, mảnh vụn xây dựng hoặc bất kỳ nguồn ô nhiễm tiềm ẩn nào khác.

Giấy chứng nhận hợp quy sản phẩm

3.7 Các giấy chứng nhận hợp quy sau đây phải được đội ngũ vận hành thử thu thập, sắp xếp và giữ sẵn sàng để kiểm tra trong suốt thời gian thi công theo hợp đồng. Chúng sẽ tạo thành một phần của bộ tài liệu bàn giao và được đưa vào sổ tay vận hành thử.

a. Các mẫu quạt và giấy chứng nhận hợp quy.

b. Tài liệu hợp quy kiểm tra áp suất cho các thành phần sau: bộ gia nhiệt; cuộn nước lạnh; bộ tạo ẩm (nếu có).

c. Kiểm tra kiểu loại của bộ giảm thanh.

d. Tài liệu hợp quy kiểu loại cho các bộ lọc hiệu suất sơ cấp và trung cấp.

e. Tài liệu hợp quy riêng lẻ cho các bộ lọc hiệu suất cao (HEPA).

Kiểm tra thiết bị đo lường

3.8 Trước khi khởi động hệ thống, phải xác minh các hạng mục sau đây và các bài kiểm tra phải được tiến hành chi tiết theo quy định.

Bộ lọc gió

3.9 Chất lượng vỏ bộ lọc, đặc biệt là các miếng đệm kín, là yếu tố then chốt để duy trì hiệu quả hoạt động của hệ thống lọc và đảm bảo không có rò rỉ gió qua các bộ lọc. Vì lý do này, các bài kiểm tra sau đây phải được tiến hành.

a. Các miếng đệm bộ lọc được lắp đặt chắc chắn và được bảo trì tốt.

b. Các bộ lọc được lắp đặt theo hướng của luồng gió.

c. Các bộ lọc túi được lắp đặt với các túi ở trạng thái thẳng đứng, và hình dạng túi được giữ trong tình trạng tốt.

d. Các bộ lọc hiệu suất cao được lắp đặt trong vỏ kín; ở những vị trí có yêu cầu, các miếng đệm được kiểm tra theo tiêu chuẩn DIN1946.

e. Mỗi bộ lọc được kiểm tra để đảm bảo bề mặt không bị hư hỏng.

f. Các đồng hồ đo áp suất được lắp đặt để đo chênh lệch áp suất qua bộ lọc, và các giá trị trở lực ban đầu và cuối cùng của bộ lọc được ghi lại.

Bố cục hệ thống thoát nước

3.10 Tất cả các khía cạnh của hệ thống thoát nước tuân thủ các quy định trong tài liệu “Các cân nhắc thiết kế” của HTM và phải được kiểm tra.

a. Các khay hứng nước dễ dàng tháo rời.

b. Các khóa nước đã được lắp đặt và dễ dàng tháo rời.

c. Hệ thống thoát nước được lắp đặt đầu thông gió hình “cái ô”.

d. Các ống thoát nước được đỡ chắc chắn mà không làm giảm kích thước của đầu thông gió.

e. Mỗi khay hứng nước phân nhánh từ hệ thống thoát nước được kết nối riêng lẻ với đầu thông gió.

f. Hoạt động của hệ thống thoát nước được xác minh bằng cách đổ nước vào các ống thoát nước và khay hứng nước để kiểm tra xem toàn bộ nước có được thoát hết hay không. Bài kiểm tra này được tiến hành ở tốc độ bình thường và nửa tốc độ; sau khi các quạt đã được vận hành thử xong, bài kiểm tra được lặp lại ở tốc độ giảm để kiểm tra mực nước đo được.

Van ngăn lửa

3.11 Các điều kiện sau đây phải được xác minh và kiểm tra cẩn thận:

a. Hoạt động của tất cả các van ngăn lửa; nếu là loại đặt lại bằng nhiệt, chúng phải được kiểm tra bằng vật thể phát nhiệt.

b. Đường dẫn thao tác đặt lại của van ngăn lửa đáp ứng các yêu cầu đặt lại.

c. Trạng thái (mở/đóng) của van ngăn lửa phải được dán nhãn ghi rõ.

d. Nếu van ngăn lửa được lắp đặt trên ống gió, vị trí của nó phải được đánh dấu tại vị trí dễ thấy trên đường ống.

4 Vận hành thử

Hệ thống xử lý không khí và cấp gió

4.1 Bộ truyền động quạt, chiều quay, tốc độ và dòng điện phải được điều chỉnh theo yêu cầu trong hướng dẫn của nhà sản xuất.

4.2 Sau khi việc lắp đặt đã được kiểm tra và đảm bảo đã đạt các điều kiện tốt và an toàn để khởi động, thiết bị phải được khởi động và điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Phải tuân theo phương pháp cân bằng tỷ lệ được mô tả trong Mã vận hành thử CIBSE “A”. Lưu lượng gió phải nằm trong dung sai được quy định trong bản tóm tắt thiết kế.

4.3 Khi hệ thống có kết nối giữa đường cấp gió và đường hồi gió đã được cân bằng, và áp suất trong không gian được cấp gió cao hơn hoặc bằng áp suất khí quyển, phải tắt quạt thải trước để cân bằng hệ thống cấp gió, sau đó bật quạt cấp, rồi tiến hành cân bằng hệ thống thải gió.

4.4 Khi các hệ thống được kết nối với nhau và áp suất trong không gian được cấp gió thấp hơn áp suất khí quyển, phải tắt quạt cấp trước để cân bằng hệ thống thải gió, sau đó bật quạt thải, rồi tiến hành cân bằng hệ thống cấp gió.

4.5 Sau khi công việc cân bằng ống gió hoàn thành, phải đo lưu lượng gió trong từng ống cấp và ống thải. Lưu lượng gió cấp ra từ tất cả lưới cấp gió và bộ khuếch tán gió phải được đo và ghi lại.

4.6 Các van điều chỉnh lưu lượng trên ống cấp chính và các ống thải phải được cố định, và vị trí của chúng phải được đánh dấu.

4.7 Các van điều chỉnh lưu lượng của tất cả lưới cấp gió và bộ khuếch tán gió phải được khóa để ngăn chặn sự thay đổi lưu lượng gió.

Cấp gió cho phòng

4.8 Các van giảm áp và bộ ổn định áp suất phải đảm bảo cho phòng đạt được áp suất tĩnh trong nhà đã cài đặt và duy trì áp suất đó không đổi. Phải lắp đặt các cánh hướng lưới gió và nón khuếch tán gió để đảm bảo luồng gió đạt được kiểu luồng quy định. Có thể sử dụng các kỹ thuật trực quan hóa để chứng minh rằng kiểu luồng gió yêu cầu có thể đạt được.

Điều hòa không khí

4.9 Phải cài đặt vận tốc gió hoặc độ sụt áp cho tất cả các bộ gia nhiệt, cuộn dây làm mát và bộ tạo ẩm. Sau khi cài đặt bằng các phương pháp quy định trong Bộ quy tắc chạy thử nghiệm thu CIBSE “W” và “R”, các thiết bị điều chỉnh liên quan phải được khóa để ngăn chặn việc thay đổi.

Hệ thống điều khiển

4.10 Việc chạy thử nghiệm thu hệ thống điều khiển chỉ có thể được thực hiện sau khi hệ thống cấp gió và thiết bị điều hòa không khí đã được chạy thử nghiệm thu đầy đủ.

4.11 Do tính chất đặc biệt của hệ thống điều khiển, và vì hệ thống của mỗi nhà sản xuất có các bộ phận và thiết bị độc đáo riêng, việc chạy thử nghiệm thu phải được thực hiện bởi nhà cung cấp, với sự hiện diện giám sát của đại diện người dùng.

4.12 Kiểm tra vị trí của tất cả các cảm biến điều khiển và giám sát, xác minh độ chính xác của chúng.

4.13 Các bộ phận của hệ thống điều khiển phải được kiểm tra để xác định chúng hoạt động đúng chức năng.

4.14 Nếu thiết bị được trang bị thêm bảng điều khiển “người dùng” từ xa ngoài bảng điều khiển trong phòng máy, phải kiểm tra hoạt động của cả hai bảng; điều này đặc biệt áp dụng cho việc chạy thử nghiệm thu hệ thống phòng mổ và phòng thí nghiệm.

5 Kiểm tra hiệu suất

Luồng gió

Hệ thống thông gió chung

5.1 Hiệu suất của hệ thống phải được đo lường và so sánh với thông tin do nhà thiết kế/nhà sản xuất cung cấp

Phòng mổ - Hệ thống siêu sạch

5.2 Phương pháp đo vận tốc gió tại đầu cuối siêu sạch là trước tiên chia bề mặt thành một số ô vuông nhỏ kích thước khoảng 300mm×300mm, như thể hiện trong Hình 1, sau đó đo vận tốc gió tại tâm của mỗi ô vuông nhỏ ở độ cao 2m so với sàn nhà; kết quả phải nằm trong phạm vi quy định trong Bảng 1. Tại khu vực trung tâm 1,8m×1,8m, vận tốc gió đo được tại tâm mỗi ô vuông nhỏ ở độ cao 1m so với sàn nhà phải tối thiểu là 0,2m/s.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A + + + + + + + + + +
B + + + + + + + + + +
C + + × × × × × × + +
D + + × × × × × × + +
E + + × × × × × × + +
F + + × × × × × × + +
G + + × × × × × × + +
H + + × × × × × × + +
I + + + + + + + + + +
J + + + + + + + + + +
  • +: Vận tốc gió đo được ở độ cao 2m so với sàn nhà (xem Bảng 1)
  • ×: Vận tốc gió đo được ở độ cao 2m so với sàn nhà (xem Bảng 1), (và vận tốc gió đo được ở độ cao 1m so với sàn nhà)
  • ●: Điểm lấy mẫu vi khuẩn

Hình 1 Hệ thống siêu sạch — Lưới kiểm tra

5.3 Trong phương pháp đo lưới kiểm tra, sử dụng máy đo gió dây nóng một chiều để thực hiện một phép đo chính xác mỗi 10 giây, đồng thời tính toán vận tốc gió trung bình của mỗi ô vuông nhỏ.

5.4 Một số hệ thống siêu sạch được thiết kế sao cho vận tốc gió cấp có thể thay đổi trong khu vực cấp gió, với vận tốc giảm dần từ trung tâm về các cạnh xung quanh. Đối với các hệ thống như vậy, lưu lượng gió cấp bằng tổng lưu lượng của hệ thống một vận tốc có cùng diện tích; vận tốc gió của mỗi ô vuông nhỏ cũng được đo theo phương pháp trên, đồng thời xác định giá trị lưu lượng của gió cấp.

Bảng 1 Vận tốc gió cấp tối thiểu

Hệ thống cấp gió thẳng đứng (vận tốc gió đo ở độ cao 2m so với sàn nhà) Hệ thống cấp gió thẳng đứng (vận tốc gió đo ở độ cao 2m so với sàn nhà) Hệ thống cấp gió ngang
Buồng che kín hoàn toàn cách sàn nhà không quá 1m Buồng che kín một phần cố định cách sàn nhà 2m Cách bề mặt bộ lọc hoặc bộ khuếch tán 1m (các tấm tường này cũng có thể là phần bổ sung có thể tháo rời cho buồng che kín một phần cố định)
0,3m/s Trung bình 0,38m/s 0,40m/s

Hệ thống phòng thí nghiệm

5.5 Việc đo lường hiệu suất của hệ thống này yêu cầu sử dụng quy trình vận hành tủ an toàn hoặc tủ hút khí độc quy định (xem Mục 5.17)

Thông gió hút cục bộ (LEV)

5.6 Các hệ thống hút tại chỗ có thể bảo vệ nhân viên khỏi tác hại do các chất hóa học, khí nguy hiểm, tác nhân sinh học và bụi gây ra. Chúng hoạt động bằng cách thu gom ô nhiễm tại nguồn và thải ra ngoài. Sau đây là các ví dụ điển hình về ứng dụng thông gió hút cục bộ: tủ hút khí độc phòng thí nghiệm; tủ an toàn y tế, bao gồm cả tủ hút tác nhân gây độc tế bào và tủ dược phẩm phóng xạ; tủ an toàn bệnh lý và sinh học, khay chuẩn bị dung dịch formalin và mẫu bệnh phẩm; tủ và trạm làm việc glutaraldehyde di động; máy mài nha khoa, máy rung, máy đúc, máy phun cát và bể mạ điện; máy xử lý tia X và ảnh; hệ thống hút tại cưa khám nghiệm tử thi, bàn khám nghiệm tử thi và bàn mẫu bệnh phẩm; máy rửa dụng cụ EBME; mui hút cho bàn hàn cố định và di động; hệ thống hút tại bàn sạc; bàn phân tích hóa học; bàn chải phun; hệ thống hút mùn cưa cho máy chế biến gỗ; và các hệ thống hút bụi thông thường.

5.7 Khi thông gió hút cục bộ được cung cấp dưới dạng một hệ thống, phải tiến hành kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng theo các tiêu chuẩn yêu cầu trong tài liệu Bảo trì, kiểm tra và thử nghiệm hệ thống thông gió hút cục bộ do Cục Quản lý Sức khỏe và An toàn công bố. Việc thử nghiệm và kiểm tra phải được thực hiện bởi người có năng lực chuyên môn, đồng thời lưu giữ hồ sơ để tham khảo sau này. 5.8 Cần đo và ghi nhận vận tốc bề mặt, vận tốc tại mũ che của các tủ, cũng như áp suất tĩnh bên dưới mũ hút kiểu mái che. Hiệu suất thực tế của hệ thống tối thiểu phải đáp ứng các yêu cầu được quy định trong tiêu chuẩn.

5.9 Một số hệ thống thông gió hút cục bộ nhất định, chẳng hạn như tủ an toàn và tủ hút khói độc, bắt buộc phải tuân thủ các quy định trong tài liệu hướng dẫn liên quan.

Tủ an toàn sinh học

5.10 Tủ an toàn phải vượt qua kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện theo tiêu chuẩn BS 5726 Phần 1. Đây là công việc đòi hỏi chuyên môn cao và cần được thực hiện bởi nhà sản xuất.

Công suất và bộ điều khiển thiết bị

5.13 Khi xác minh rằng các thiết bị điều hòa không khí đáp ứng yêu cầu thiết kế, cả nhà sản xuất thiết bị điều hòa và chuyên gia bộ điều khiển cần phải có mặt cùng lúc để phối hợp chạy thử và hiệu chỉnh hệ thống.

5.14 Các thiết bị phải chứng minh khả năng đạt được các điều kiện thiết kế trong nhà đã cài đặt theo các thông số thiết kế mùa đông và mùa hè được quy định trong bản thiết kế; cần tạo tải nhân tạo để mô phỏng sự tăng hoặc giảm nhiệt bên trong và các điều kiện thiết kế trong nhà.

5.15 Sau khi hoàn thành thử nghiệm hiệu suất thiết bị, cần đặt nhiệt ẩm kế tại mỗi phòng hoặc khu vực làm việc được thiết bị phục vụ, và trên cuộn dây chống đông tại đầu thượng nguồn của hệ thống ống gió cấp. Thiết bị cần chạy trong 24 giờ với tất cả các cửa đóng kín, trong suốt thời gian đó mọi thông số trong nhà phải được duy trì trong phạm vi đã cài đặt.

5.16 Đối với hệ thống siêu sạch trong phòng mổ được thiết kế dạng vỏ bọc kín hoàn toàn, kết hợp các tường một phần lắp tấm mở rộng, có thể lắp đặt thiết bị điều khiển luồng gió sao cho khi các tấm mở rộng tháo rời được lắp đúng vị trí, vận tốc gió cấp của hệ thống sẽ giảm. Chức năng hoạt động biến tốc này phải được xác minh, và cần có ghi chú về chức năng này trên bảng điều khiển.

5.17 Việc chạy thử hiệu chỉnh và kiểm tra tủ an toàn cũng như tủ hút khói độc là công việc đòi hỏi chuyên môn cao, cần được thực hiện bởi nhà sản xuất thiết bị hoặc chuyên gia có năng lực. Cần quy định rõ mọi yêu cầu hiệu suất đặc biệt và chế độ hoạt động cụ thể của hệ thống thông gió phục vụ khu vực làm việc; tất cả các bộ hẹn giờ chạy, đồng hồ áp suất vi sai và bộ khóa liên động thiết bị đi kèm đều phải được xác minh.

Độ ồn

5.18 Đối với phép đo mức ồn khi chạy thử hiệu chỉnh, cần đặt máy đo độ ồn trong phòng trống. Sau khi đo ồn bên ngoài và ồn do hệ thống gió cấp tạo ra, sẽ thu được mức ồn nền. Khi phòng được đưa vào sử dụng, mức ồn này tạo thành ồn nền liên tục, và chênh lệch giữa hai mức ồn phải đạt từ 10 đề-ben trở lên. Mức ồn thiết kế của thiết bị thông gió là mức ồn không tính đến ồn do các thiết bị khác tạo ra; các tiếng ồn này cấu thành giá trị cho phép của ồn môi trường xung quanh.

5.19 Mức ồn được hiểu là mức ồn tại vận tốc gió tối đa khi hệ thống theo thiết kế đang hoạt động. Việc đo ồn chạy thử hiệu chỉnh cần được thực hiện khi thiết bị và tất cả các trang thiết bị khác hoạt động bình thường, đồng thời duy trì các thông số luồng gió, độ ẩm và nhiệt độ theo quy định của thiết kế.

5.20 Có thể sử dụng máy đo độ ồn công nghiệp Loại 2 theo tiêu chuẩn BS 3489 hoặc IEC 651 để kiểm tra mức ồn.

5.21 Mức ồn là số đọc được tại các vị trí tiêu chuẩn của phép đo nghe thông thường, lấy tại các vị trí không đối xứng, cách mọi bề mặt ít nhất 1 m và cao 1,5 m so với mặt sàn. Trừ khi có quy định khác, kết quả đo không được vượt quá 55 dB(A).

5.22 Trường hợp một số điều khoản và điều kiện trong hợp đồng chưa có quy định đầy đủ, cần sử dụng máy đo độ ồn đáp ứng yêu cầu Loại 1 theo tiêu chuẩn BS 4197 hoặc IEC 651… …máy đo độ ồn chính xác theo yêu cầu. Phải đọc số đo mức ồn tại 5 vị trí khác nhau trong phòng: vị trí cách mỗi góc phòng 1,5 m và vị trí tâm phòng, không được thực hiện đo trên bất kỳ đường đối xứng nào. Mức ồn của phép thử được tính theo giá trị trung bình logarit của 5 giá trị đo khác nhau.

5.23　Có thể xác định các thành phần tần số rời rạc và nguồn ồn theo quy trình được quy định trong HN(76)1267. Khi các thành phần và trang thiết bị khác đã được lắp đặt và mức áp suất âm thanh trung bình gần khu vực có người làm việc đã được đo, thành phần tần số rời rạc có thể được coi là tồn tại nếu mức áp suất âm thanh trong một dải tần 1/3 octave, trong khoảng 50–12500 Hz tại khu vực gần nơi ở, vượt quá giá trị trung bình số học của hai dải tần 1/3 octave liền kề được liệt kê trong Bảng 2.

Bảng 2　Dải tần số

Tần số trung tâm dải 1/3 octave/Hz 63–100 125 160 200–250 315–10 000
Chênh lệch không vượt quá/dB 6 5 4 3 2

Đối với phép thử này, thiết bị đo âm thanh độ chính xác cao đáp ứng yêu cầu Loại 1 của tiêu chuẩn BS4197 hoặc IEC651 phải được lắp kèm thiết bị lọc tuân thủ IEC R225.

Bảng 3　Mức ồn trong nhà — phòng mổ

Phòng Độ ồn/dB(A) Đo khi chạy thử hiệu chỉnh hệ thống thông gió/dB(A) Thiết kế hệ thống thông gió/dB(A)
Phòng mổ siêu sạch Hệ thống thiết bị đặt xa: 50 Hệ thống thiết bị kết hợp: 55
Phòng mổ thông thường 50 45 40
Phòng gây mê 50 45 40
Phòng chuẩn bị 50 45 40
Phòng rửa tay phẫu thuật 50 45 40
Hành lang 55 50 45

Tủ an toàn

5.24　Mức ồn phải được đọc tại vị trí cách cửa thoát gió 0,3 m và cách mọi bộ phận khác bao gồm cả hệ thống ống gió 1 m; giá trị đo không được vượt quá 55dB(A).

Yêu cầu về bộ lọc

Bộ lọc cho hệ thống thông gió thông thường

5.25　Trong thử nghiệm hiệu suất tại hiện trường, thông thường không yêu cầu kiểm tra các bộ lọc giai đoạn 1, giai đoạn 2 và vỏ chứa của chúng.

Bộ lọc HEPA (dành cho vỏ bọc bảo vệ có hệ thống thoát khí và hệ thống hút thải phòng thí nghiệm)

5.26　Các tác nhân gây bệnh có thể phát tán vào phòng thông qua các bộ lọc cuối HEPA bị hỏng hoặc lắp đặt không đúng quy cách. Phải kiểm tra xem các bộ lọc có được lắp đặt chính xác và hoàn chỉnh hay không bằng phương pháp nêu tại Phụ lục C, Phần 1 của Tiêu chuẩn BSS295, cụ thể là “phương pháp kiểm tra rò rỉ lắp đặt bộ lọc”. Hạt do máy tạo hạt dầu phân tán (DOP) tạo ra được bơm vào ống dẫn khí hồi lưu và đoạn thượng nguồn của bộ lọc cuối, sau đó sử dụng quang kế để quét bề mặt bộ lọc và vỏ bộ lọc nhằm xác định có tình trạng rò rỉ hay không.

5.27　Nếu tại bất kỳ vị trí nào quang kế liên tục nhiều lần cho kết quả vượt quá 0,01% giá trị đo tại thượng nguồn, có thể khẳng định đã xảy ra rò rỉ.

Nếu bộ lọc không đạt bài kiểm tra này, cần thay thế bộ lọc. Nếu vỏ bộ lọc không đạt kiểm tra, cần sửa chữa rồi tiến hành kiểm tra lại.

Hệ thống thông gió siêu sạch (UCV)

5.28 Sau khi bộ lọc cuối đạt kiểm tra lắp đặt, cần bắt đầu tiến hành kiểm tra nhằm xác định xem các hạt được tạo ra bên ngoài vùng sạch có thể xâm nhập vào vùng sạch hay không.

5.29 Hiệu suất của hệ thống vách ngăn một phần có thể bị ảnh hưởng bởi sự xâm nhập của không khí phòng vào vùng sạch của hệ thống thông gió siêu sạch. Cần chủ động đưa không khí chứa hạt vào khu vực bên ngoài vách ngăn một phần để kiểm tra xem loại không khí này có thấm vào vùng vô trùng hay không. Kiểm tra này cần được thực hiện cả khi không có hoạt động nào diễn ra và khi đã bố trí đầy đủ thiết bị phẫu thuật.

5.30 Lắp đặt máy tạo hạt DOP để tạo hạt bên ngoài hệ thống thông gió siêu sạch. Kiểm tra tạo hạt này là công việc cuối cùng trong quy trình kiểm tra hệ thống. Ghi lại số lượng hạt tại hạ nguồn của bộ lọc cuối, đảm bảo các hạt tạo ra không bị hệ thống tuần hoàn ngược trở lại, sau đó tháo dỡ các thiết bị phát hiện. Khuyến nghị tiến hành tạo hạt tại bên ngoài bốn mặt phía trên vách ngăn một phần của hệ thống thông gió siêu sạch và đo nồng độ hạt tại khu vực phía dưới; mức độ phát tán hạt cần được đo ở độ cao 1m so với mặt sàn tại các ô vuông nhỏ được chỉ định trong Bảng 1.

5.31 Máy đếm hạt cần đo nồng độ bụi tại bề mặt bộ lọc để lấy làm nồng độ nền. Lấy nồng độ nền này làm giá trị tham chiếu, nồng độ tại khu vực trung tâm thực tế bằng 0; nồng độ tham chiếu này phải thấp hơn 1% so với nồng độ tại khu vực 1,8m xung quanh và thấp hơn 10% so với các khu vực khác bên ngoài vùng sạch.

Lấy mẫu vi khuẩn

Hệ thống cấp khí thông thường

5.32 Trừ khi có quy định khác, nhìn chung không tiến hành lấy mẫu vi khuẩn đối với hệ thống cấp khí thông thường hoặc hệ thống hút thải cục bộ.

Phòng mổ

5.33 Để kiểm tra nồng độ vi khuẩn trong không khí cấp, cần đóng tất cả các cửa và để phòng mổ trống không người trong khi hệ thống cấp khí vận hành trong 1 giờ; sau đó bật thiết bị lấy mẫu vi khuẩn đặt trên bàn mổ để tiến hành lấy mẫu. Kết quả nuôi cấy mẫu không khí trên môi trường không chọn lọc không được vượt quá 35 vi khuẩn hoặc nấm/m³.

5.34 Phân tích kết quả kiểm tra để xác định các loại vi sinh vật hiện diện một cách gần đúng. Tỷ lệ nấm cao có thể là hậu quả của việc lắp đặt bộ lọc không đúng quy cách.

5.35 Việc kiểm tra nồng độ vi khuẩn trong không khí trong quá trình phẫu thuật cần được thực hiện càng sớm càng tốt sau khi hoàn tất công tác bàn giao. Trừ khi số lượng nhân viên trong phòng mổ vượt quá phạm vi thông thường hoặc khối lượng công việc quá nặng, giá trị trung bình vi khuẩn hoặc nấm trong không khí (CFU) đo cách nhau mỗi 5 giây không được vượt quá 180 trên m³. Công việc này cần được thực hiện bởi cán bộ kiểm soát nhiễm khuẩn được chỉ định hoặc nhà vi khuẩn học (chuyên gia tư vấn) (nếu hai người không trùng nhau).

Hệ thống thông gió siêu sạch

5.36 Trong các ca phẫu thuật, cần thực hiện kiểm tra tại vị trí giữa dao mổ và vết thương. Kiểm tra này phải đáp ứng các yêu cầu tối thiểu sau:

  • a. Hàm lượng vi khuẩn trong không khí cấp tại bộ khuếch tán hoặc bộ khuếch tán của bộ lọc cuối phải < 0,5 CFU/m³. Nếu đã tiến hành kiểm tra rò rỉ đối với bộ lọc khí sau khi lắp đặt thì có thể bỏ qua kiểm tra này.
  • b. Trong quá trình phẫu thuật, đối với mẫu không khí thu thập gần vết thương, khi nhân viên mặc quần áo cotton thông thường, hàm lượng vi khuẩn trung bình trong không khí trong phạm vi 300mm tính từ vết thương phẫu thuật phải <10 CFU/m³; khi mặc quần áo cách ly hoặc sử dụng hệ thống hút thải khí trên quần áo thì giá trị này phải <10 CFU/m³.
  • d. Trong quá trình phẫu thuật, trong các mẫu không khí thu thập tại rìa vùng sạch, nồng độ không được vượt quá 2010 CFU/m³ khi mặc quần áo phẫu thuật cotton thông thường, và phải dưới 110 CFU/m³ khi mặc quần áo cách ly hoặc sử dụng hệ thống hút thải khí trên quần áo.
  • e. Tủ an toàn sinh học.

5.37 Việc kiểm tra cần được thực hiện theo phương pháp quy định tại Tiêu chuẩn BS5726 “Tủ an toàn sinh học”, Phần 1, Phụ lục D, “Xác định hệ số bảo vệ của tủ loại I và loại II”; công việc kiểm tra phải được hoàn tất sau khi lắp đặt.