2 Общие сведения

Персонал по пуско-наладочным работам

2.1 Ни один специалист не может владеть всеми методиками пуско-наладочных работ, поэтому для их выполнения обычно формируется группа по пуско-наладочным работам, цель которой — обеспечить соответствие оборудования требованиям к нормальной эксплуатации и безопасности.

2.2 Большой объем данных, формируемых в процессе пуско-наладочных работ, в дальнейшем становится ценным справочным материалом по данному объекту. Поэтому в принципе необходимо обеспечить сбор всех этих данных в виде руководства по пуско-наладочным работам и после завершения договорных обязательств передать его владельцу объекта вместе с монтажными схемами.

2.3 Для успешного завершения пуско-наладочных работ их необходимо начинать до фактического завершения монтажа, поскольку доступ ко многим компонентам системы становится

  1. Типовые договоры на техническое обслуживание, инспекцию и сопутствующие мелкие ремонтные работы технического оборудования в общественных зданиях, разработанные и опубликованные управлением национального или местного сектора машиностроения и электротехники (AMFU), Бонн, 1995 г. все более затруднительным после завершения работ. Правильность монтажа этих компонентов подлежит проверке. В рамках процедуры монтажа должны проводиться испытания на герметичность. Несвоевременное выполнение пуско-наладочных работ может привести к задержке завершения проекта или неудовлетворительной работе оборудования.

Сводка по пуско-наладочным работам

2.4　Группа по пуско-наладочным работам должна получить от проектировщика системы подробную информацию, в том числе:

a. «Пользовательский» профиль, включая инструкции по монтажу и проектный режим эксплуатации.

b. Проектные данные по движению воздуха, статическому давлению в помещениях, расходам приточного и вытяжного воздуха, а также допустимым отклонениям.

c. Проектные параметры внутреннего и наружного воздуха для зимнего и летнего периодов, включая подробную информацию о гарантированном методе регулирования.

d. Данные модельных испытаний оборудования от производителей, а также инструкции по пуско-наладочным работам, эксплуатации и техническому обслуживанию.

e. Соответствующие чертежи с указанием компоновки системы, точек измерения расхода воздуха, положений регулирующих заслонок, расположения регулирующих устройств и фильтров, а также размеров воздуховодов и концевых устройств. Значительно сэкономить время можно, если на этих чертежах указаны проектная скорость воздуха и статическое давление в каждой ветке и на каждом выпуске.

f. Электрические схемы всего электрооборудования, связанного с системой кондиционирования воздуха, включая информацию о цепях управления электродвигателями и электрические схемы блокировок и предохранительных устройств, таких как кнопки аварийной остановки, расположенные рядом с оборудованием.

2.5　Кодекс пуско-наладочных работ CIBSE, Кодекс А «Распределение воздуха», содержит всю техническую информацию, необходимую группе по пуско-наладочным работам.

2.6　Проектировщик должен определить типы испытательных приборов и методики проведения испытаний. Он также должен прописать в договорной документации требования к точности испытательных приборов и предоставить для справки сертификационные документы, выданные испытательным центром.

2.7　По завершении монтажа системы подрядчик должен иметь возможность провести ее пробную эксплуатацию в целом, а система должна пройти испытания рабочих характеристик в соответствии с требованиями договора.

2.8　Процедуры пуско-наладочных работ должны выполняться в последовательности, установленной в настоящем документе. То есть после завершения статических испытаний и инспекций, описанных в Главе 3, проводятся динамические испытания, предусмотренные Главой 4, за ними следуют испытания рабочих характеристик, перечисленные в Главе 5, и наконец процедуры передачи в эксплуатацию, описанные в Главе 6.

2.9　После подтверждения того, что система соответствует исходному проектному замыслу, процедуры передачи в эксплуатацию завершаются. Однако если рабочие характеристики не соответствуют требованиям, вопрос решается в соответствии с положениями договора.

3　Предпусконаладочные испытания

3.1　Предпусконаладочные испытания включают инспекцию, ручное управление оборудованием, статические испытания и функциональные испытания отдельных компонентов. Эти испытания необходимо начинать до ввода системы в эксплуатацию и до начала динамических пуско-наладочных работ, предусмотренных Главой 4 настоящего документа.

Нормы монтажа

3.2　В процессе монтажа системы подлежит проверке следующее:

a. Оборудование размещено и смонтировано, монтаж выполнен в соответствии с проектной спецификацией и чертежами.

b. При монтаже использовались только утвержденные герметики.

c. Все компоненты работают исправно.

d. Ревизионные двери и инспекционные отверстия загерметизированы в соответствии с требуемыми нормами.

e. Испытания давлением и испытания на герметичность воздуховодов системы вентиляции выполнены в соответствии с методикой, указанной в документе HVCA DW/143 «Испытания воздуховодов на герметичность»; обычно испытания проводятся на отдельном участке воздуховода после монтажа и до выполнения изоляции. Результаты испытаний должны фиксироваться в журнале учета пуско-наладочных работ.

f. Зазоры вокруг дверей и отверстий соответствуют проектным требованиям.

g. Предохранительные клапаны сброса давления, клапаны выравнивания давления, регулирующие заслонки, отсечные заслонки и обратные клапаны работают исправно.

h. Испытательные точки расположены в предусмотренных проектом местах и загерметизированы винтами с уплотнительными прокладками.

i. Регулирующие заслонки правильно настроены, секторные пластины надежно закреплены.

j. Блокировочные устройства исправны и соответствуют применимым инструкциям.

k. Электрические цепи собраны, успешно прошли испытания и находятся под напряжением.

l. Электродвигатели прошли инспекцию, направление вращения правильное.

m. Температура и давление охлаждающих и греющих сред, подаваемых к оборудованию, обеспечивают заданные расходы. n. Все компоненты системы кондиционирования и функции регулирования соответствуют требованиям.

o. Блокировочные устройства и функции защитного управления оборудованием кондиционирования соответствуют требованиям.

p. Агрегаты полностью укомплектованы, изоляционные работы завершены, все воздуховоды и водяные трубопроводы промаркированы в соответствии с требованиями. q. Здание, в котором размещены вентиляционные установки, достигло состояния готовности к проведению пусконаладочных и эксплуатационных испытаний, то есть двери, окна и стены полностью завершены строительством, а поверхности покрыты финишным лакокрасочным слоем.

r. Территории вблизи вентиляционных установок и точки раздачи приточного воздуха чисты и содержатся в порядке.

s. Доступ ко всем компонентам системы безопасен и соответствует установленным требованиям.

Чистота при монтаже

3.3 В процессе монтажа необходимо подтвердить, что монтаж системы воздуховодов соответствует «продвинутому уровню», регламентированному документом DW/TM2. Документ DW/TM2 издаётся организацией HVCA под названием Руководство по надлежащей практике — Внутренняя чистота новых систем воздуховодов.

3.4 Независимо от наличия сомнений в результатах измерений, указанных в настоящем документе, воздуховоды подлежат внутренней очистке для повторного соответствия требованиям стандарта перед вводом в эксплуатацию.

3.5 Поверхности воздуховодов из «конструкций здания», выполненных из кирпича или бетона, должны быть герметично уплотнены для предотвращения пылевыделения перед вводом в эксплуатацию.

3.6 Воздухозаборники свежего воздуха должны быть очищены от мусора, отходов, строительного мусора и любых других потенциальных источников загрязнения.

Сертификаты соответствия продукции

3.7 Пусконаладочная группа должна собрать и систематизировать указанные ниже сертификаты соответствия, а также обеспечить их постоянную доступность для проверки в течение всего срока выполнения строительных работ по контракту. Данные документы входят в состав приёмо-сдаточной документации и включаются в пусконаладочное руководство.

a. Модели вентиляторов и сертификаты их соответствия.

b. Документы о соответствии результатам испытаний давлением для следующих компонентов: калориферов; водяных охлаждающих змеевиков; увлажнителей (при их наличии).

c. Результаты типовых испытаний глушителей шума.

d. Документы о типовом соответствии воздушных фильтров грубой и средней эффективности.

e. Индивидуальные документы о соответствии фильтров высокой эффективности (HEPA).

Испытания измерительных приборов

3.8 Перед запуском системы необходимо проверить следующие позиции и провести все испытания детально в соответствии с установленными требованиями.

Воздушные фильтры

3.9 Качество корпусов фильтров, и особенно уплотнительных прокладок, имеет решающее значение для поддержания эффективности работы системы фильтрации и предотвращения утечек воздуха в обход фильтрующих элементов. По этой причине необходимо провести следующие испытания.

a. Уплотнительные прокладки фильтров надёжно установлены и находятся в надлежащем состоянии.

b. Фильтры установлены в соответствии с направлением движения воздушного потока.

c. Карманные фильтры смонтированы с вертикальным расположением фильтровальных карманов, при этом форма карманов не имеет повреждений.

d. Фильтры высокой эффективности установлены в герметичных корпусах; при необходимости испытания уплотнительных прокладок проводятся в соответствии с DIN1946.

e. Каждый фильтр проходит проверку на отсутствие повреждений его поверхности.

f. Для измерения перепада давления на фильтрах установлены манометры, фиксируются значения начального и конечного аэродинамического сопротивления фильтров.

Конфигурация дренажной системы

3.10 Все параметры дренажной системы соответствуют положениям раздела «Рекомендации по проектированию» документа HTM и подлежат проверке.

a. Дренажные поддоны легко демонтируются.

b. Гидрозатворы установлены и также легко поддаются демонтажу.

c. Дренажная система оснащена воздушником зонтичной формы.

d. Дренажные трубопроводы надёжно закреплены на опорах без уменьшения проходного сечения воздушника.

e. Каждый дренажный поддон, подключённый к ответвлению дренажной системы, имеет индивидуальное соединение с воздушником.

f. Работоспособность дренажной системы проверяется путём подачи воды в дренажные трубы и поддоны для проверки полного удаления всей воды. Данное испытание проводится при нормальной и половинной скорости, а после завершения пусконаладки вентиляторов оно повторяется при пониженной скорости для проверки уровня воды измеренного.

Противопожарные клапаны

3.11 Необходимо проверить и тщательно испытать выполнение следующих условий:

a. Работоспособность всех противопожарных клапанов; если клапаны относятся к типу с термическим сбросом, их испытание проводится с использованием нагревательного элемента.

b. Параметры хода механизма сброса противопожарного клапана соответствуют требованиям к процедуре сброса.

c. Состояние (открыт/закрыт) противопожарного клапана должно быть промаркировано.

d. Если противопожарный клапан установлен на воздуховоде, его положение должно быть обозначено в заметном месте на поверхности воздуховода.

4. Пусконаладочные работы

Системы обработки и подачи воздуха

4.1 Приводы вентиляторов, направление вращения, скорость вращения и потребляемый ток должны быть отрегулированы в соответствии с требованиями инструкций завода-изготовителя.

4.2 После проверки смонтированной системы и подтверждения наличия надёжных безопасных условий для запуска установку вводят в работу и регулируют до достижения соответствия проектным требованиям. Обязательно соблюдение метода пропорциональной балансировки, описанного в Пусконаладочном кодексе CIBSE «А». Величина расхода воздуха должна находиться в пределах допусков, регламентированных проектной сводкой.

4.3 После завершения балансировки взаимосвязанных систем приточного и возвратного воздуха, когда давление в обслуживаемом помещении выше или равно атмосферному давлению, сначала отключают вытяжной вентилятор для проведения балансировки приточной системы, затем включают приточный вентилятор и после этого выполняют балансировку вытяжной системы.

4.4 При работе взаимосвязанных систем в режиме, когда давление в обслуживаемом помещении ниже атмосферного, сначала отключают приточный вентилятор для балансировки вытяжной системы, затем включают вытяжной вентилятор и после этого проводят балансировку приточной системы.

4.5 После завершения работ по балансировке воздуховодов измеряют расход воздуха в каждом приточном и вытяжном воздуховоде. Расходы воздуха, раздаваемого через все приточные решётки и диффузоры, подлежат измерению и фиксации.

4.6 Регулирующие расходные воздушные клапаны на магистральном приточном воздуховоде и вытяжных воздуховодах должны быть зафиксированы в рабочем положении, а их положение — промаркировано.

4.7 Регулирующие расходные клапаны всех приточных решёток и диффузоров должны быть заблокированы для предотвращения изменения величины расхода воздуха.

Подача воздуха в помещения

4.8 Сбросные предохранительные клапаны и стабилизаторы давления должны обеспечивать достижение в помещении заданного статического давления внутреннего воздуха и поддержание его постоянным. Направляющие лопатки вентиляционных решеток и конусы диффузоров должны быть установлены для гарантированного формирования заданной структуры воздушного потока. Для подтверждения возможности достижения требуемой структуры потока могут использоваться методы визуализации.

Кондиционирование воздуха

4.9 Для всех калориферных блоков, охлаждающих теплообменников и увлажнителей воздуха должны быть заданы значения скорости воздуха или перепада давления. После выполнения настроек методами, указанными в пусконаладочных кодексах CIBSE «W» и «R», соответствующие регулирующие устройства подлежат блокировке для предотвращения несанкционированного изменения параметров.

Системы управления

4.10 Пусконаладочные работы систем управления могут выполняться только после полного завершения пусконаладки систем приточной вентиляции и оборудования кондиционирования воздуха.

4.11 Ввиду особого характера систем управления, а также того, что система каждого производителя имеет уникальные компоненты и устройства, пусконаладочные работы выполняются поставщиком в присутствии представителя пользователя, осуществляющего надзор.

4.12 Проверить места расположения всех датчиков контроля и мониторинга и подтвердить точность их показаний.

4.13 Компоненты системы управления должны быть испытаны для подтверждения их надлежащего функционирования.

4.14 Если установка помимо панели управления в машинном зале оснащена дистанционной панелью «пользователя», должно быть проверено функционирование обеих панелей; это требование особенно актуально при пусконаладке систем операционных и лабораторий.

5 Испытания эксплуатационных характеристик

Воздушный поток

Общие системы вентиляции

5.1 Рабочие характеристики системы должны быть измерены и сопоставлены с информацией, предоставленной проектировщиком/производителем

Операционная — система сверхчистой вентиляции

5.2 Метод измерения скорости воздуха на выходном терминале системы сверхчистой вентиляции заключается в следующем: сначала поверхность делится на несколько малых квадратов размером примерно 300×300 мм, как показано на рисунке 1, затем измеряется скорость воздуха в центре каждого квадрата на высоте 2 м от пола; полученные результаты должны находиться в диапазоне, указанном в таблице 1. В центральной зоне размером 1,8×1,8 м скорость воздуха, измеренная в центре каждого квадрата на высоте 1 м от пола, должна составлять не менее 0,2 м/с.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A + + + + + + + + + +
B + + + + + + + + + +
C + + × × × × × × + +
D + + × × × × × × + +
E + + × × × × × × + +
F + + × × × × × × + +
G + + × × × × × × + +
H + + × × × × × × + +
I + + + + + + + + + +
J + + + + + + + + + +
  • +: Скорость воздуха, измеренная на высоте 2 м от пола (см. таблицу 1)
  • ×: Скорость воздуха, измеренная на высоте 2 м от пола (см. таблицу 1), (а также скорость воздуха, измеренная на высоте 1 м от пола)
  • ●: Точка бактериологического отбора проб

Рисунок 1. Система сверхчистой вентиляции — испытательная сетка

5.3 При использовании метода измерений по испытательной сетке одно точное измерение выполняется однонаправленным проволочным термоанемометром каждые 10 с, после чего рассчитывается средняя скорость воздуха для каждого малого квадрата.

5.4 Некоторые системы сверхчистой вентиляции проектируются таким образом, что скорость приточного воздуха может изменяться в пределах площади притока, постепенно снижаясь от центра к окружающим краям. В таких системах суммарный расход приточного воздуха соответствует расходу для системы с постоянной скоростью на той же площади; скорость воздуха каждого малого квадрата также измеряется по описанному выше методу, после чего определяется значение расхода приточного воздуха.

Таблица 1. Минимальная скорость приточного воздуха

Система вертикальной подачи воздуха (скорость воздуха измеряется на высоте 2 м от пола) Система вертикальной подачи воздуха (скорость воздуха измеряется на высоте 2 м от пола) Система горизонтальной подачи воздуха
Полностью закрытый кожух, расположенный не выше 1 м над полом Стационарный частично закрытый кожух на высоте 2 м над полом На расстоянии 1 м от поверхности фильтра или диффузора (эти стеновые панели также могут быть съемными дополнениями к стационарному частично закрытому кожуху)
0,3 м/с Среднее значение 0,38 м/с 0,40 м/с

Лабораторные системы

5.5 Для измерения рабочих характеристик данной системы требуется использовать регламентированные процедуры эксплуатации защитных шкафов или вытяжных шкафов (см. раздел 5.17)

Местная вытяжная вентиляция (LEV)

5.6 Стационарные вытяжные системы защищают персонал от вредного воздействия химических веществ, опасных газов, биологических агентов и пыли. Принцип их работы заключается в улавливании загрязнений в месте их образования и удалении. Ниже приведены типичные примеры применения местной вытяжной вентиляции: лабораторные вытяжные шкафы; медицинские защитные шкафы, включая шкафы для вытяжки цитостатических препаратов и шкафы для радиофармацевтических препаратов; патологоанатомические и биологические защитные шкафы, поддоны для работы с формалином и подготовки образцов; передвижные шкафы и рабочие станции для работы с глутаровым альдегидом; стоматологические шлифовальные машины, вибраторы, литейные машины, пескоструйные аппараты и гальванические ванны; рентгеновские аппараты и фотопроявочные машины; вытяжные системы для патологоанатомических пил, столов для аутопсии и столов для работы с образцами; моечные машины для инструментов EBME; вытяжные кожухи для стационарных и передвижных сварочных постов; вытяжные системы на зарядных постах; столы для химического анализа; распылительные щетки; системы удаления древесных опилок от деревообрабатывающих станков; а также общие системы пылеудаления.

5.7 Если местная вытяжная вентиляция реализована как отдельная система, должны проводиться ее тщательный осмотр и испытания в соответствии со стандартами, изложенными в документе «Техническое обслуживание, осмотр и испытания систем местной вытяжной вентиляции», опубликованном Управлением по охране труда и технике безопасности. Испытания и осмотр должны проводиться компетентным специалистом, записи результатов подлежат хранению для последующего использования. 5.8 Необходимо измерить и зарегистрировать скорость потока на лицевом рабочем отверстии шкафов, скорость потока под вытяжным козырьком, а также статическое давление под вытяжным зонтом. Фактические рабочие характеристики системы должны как минимум соответствовать требованиям, установленным в стандартах.

5.9 Отдельные системы местной вытяжной вентиляции, такие как защитные шкафы и лабораторные вытяжные шкафы (фум-шкафы), должны соответствовать положениям соответствующих руководящих документов.

Биологические защитные шкафы

5.10 Защитные шкафы должны проходить освидетельствование и испытания, проводимые в соответствии с BS 5726, часть 1. Эти работы относятся к высокоспециализированным и должны выполняться производителем оборудования.

Производительность кондиционерных блоков и системы управления

5.13 При проверке соответствия кондиционерных блоков проектным требованиям представитель производителя кондиционеров и специалист по системам управления должны присутствовать одновременно для совместного проведения пусконаладочных работ системы.

5.14 Блоки должны подтвердить способность обеспечивать заданные проектные параметры микроклимата в помещениях при зимних и летних расчетных параметрах наружного воздуха, указанных в проекте; для имитации внутренних тепловыделений или теплопотерь и проверки достижения требуемых проектных параметров микроклимата необходимо создать искусственные нагрузки.

5.15 После завершения испытаний рабочих характеристик блоков термогигрометры следует разместить в каждом обслуживаемом блоком помещении или рабочей зоне, а также на морозном змеевике на начальном участке системы приточных воздуховодов. Блок должен работать в течение 24 часов при всех закрытых дверях, за это время все параметры микроклимата в помещениях должны поддерживаться в заданных пределах.

5.16 Для систем обеспечения сверхчистоты воздуха в операционных залах, в которых предусмотрено полное ограждение с частичными стенами, оснащенными съемными удлинительными панелями, могут монтироваться регуляторы воздушного потока: при установке этих панелей на предусмотренное место скорость приточного воздуха в системе снижается. Данная функция регулирования скорости должна быть подтверждена испытаниями, а отметка о ее наличии должна быть нанесена на панель управления.

5.17 Пусконаладочные работы и испытания защитных шкафов и лабораторных вытяжных шкафов относятся к высокоспециализированным работам и должны выполняться производителем оборудования или компетентным профильным специалистом. Должны быть сформулированы все особые требования к рабочим характеристикам и специфический режим работы вентиляционной системы, обслуживающей рабочую зону; также необходимо проверить работоспособность связанных с ней таймеров времени работы, дифференциальных манометров и технологических блокировок.

Шум

5.18 При проведении измерений уровня шума в рамках пусконаладочных работ шумомер размещают в пустом помещении. После измерения внешнего шума и шума, генерируемого системой приточной вентиляции, фиксируют базовый уровень шума. При эксплуатации помещения этот уровень выступает в качестве постоянного фонового шума, при этом разница между двумя уровнями должна составлять не менее 10 децибел. Проектный уровень шума вентиляционного блока определяется без учета шума, создаваемого другим инженерным оборудованием; совокупность этих шумов формирует допустимый уровень окружающего шума.

5.19 Под уровнем шума понимают уровень шума при максимальной скорости воздушного потока в процессе работы запроектированной системы. Измерения шума при пусконаладочных работах должны проводиться при нормальной работе блока и всего остального оборудования, а также при поддержании заданных проектом параметров воздушного потока, влажности и температуры.

5.20 Для испытаний уровня шума допускается использовать промышленный шумомер 2-го типа по BS 3489 или IEC 651.

5.21 Уровень шума определяют по показаниям прибора в стандартных точках измерения для обычных условий прослушивания: точки выбирают несимметрично, на расстоянии не менее 1 м от любых поверхностей и на высоте 1,5 м от уровня пола. Если не указано иное, результаты измерений не должны превышать 55 дБ(А).

5.22 При недостаточности отдельных положений и условий контракта допускается использовать шумомер, соответствующий требованиям 1-го типа по BS 4197 или IEC 651… …требуемый прецизионный шумомер. Показания уровня шума снимают в пяти различных точках помещения: на расстоянии 1,5 м от каждого угла помещения и в его центре; точки измерений не должны располагаться на каких-либо линиях симметрии. Испытательный уровень шума рассчитывают как логарифмическое среднее по пяти полученным показателям.

5.23 Дискретные частотные составляющие и источники шума допускается определять по методике, изложенной в документе HN(76)1267. После завершения монтажа компонентов системы и прочего оборудования, а также измерения среднего уровня звукового давления вблизи зоны постоянного пребывания персонала дискретная частотная составляющая признается существующей, если уровень звукового давления в одной из третьоктавных полос в диапазоне 50–12500 Гц в зоне вблизи жилого помещения превышает среднее арифметическое уровней в двух соседних третьоктавных полосах, указанных в таблице 2.

Таблица 2　Диапазон частот

Средняя частота третьоктавной полосы/Гц 63–100 125 160 200–250 315–10 000
Разница, не более/дБ 6 5 4 3 2

Для проведения данного испытания высокоточные звукоизмерительные приборы, соответствующие требованиям класса 1 по BS 4197 или IEC 651, должны быть оснащены фильтрующим устройством, отвечающим требованиям стандарта IEC R225.

Таблица 3　Уровни шума в помещениях — операционные залы

Помещение Уровень шума/дБ(А) Измерение при пусконаладке вентиляционного оборудования/дБ(А) Проектный уровень шума вентиляционного оборудования/дБ(А)
Операционный зал с системой сверхчистой вентиляции Выносная установка: 50 Комбинированная установка: 55
Обычный операционный зал 50 45 40
Анестезиологическое помещение 50 45 40
Подготовительное помещение 50 45 40
Помещение для дезинфекции рук хирургов 50 45 40
Коридор 55 50 45

Защитные шкафы

5.24 Показания уровня шума снимают на расстоянии 0,3 м от выпускного воздушного отверстия и на расстоянии 1 м от любых других компонентов системы, включая воздуховоды; зафиксированное значение не должно превышать 55 дБ(А).

Требования к фильтрам

Фильтры для систем общеобменной вентиляции

5.25 При проведении натурных испытаний рабочих характеристик на объекте, как правило, не требуется испытание фильтров первой и второй ступеней очистки и их корпусов.

Фильтры HEPA (для вытяжных защитных боксов и вытяжного воздуха из лабораторий)

5.26　Патогенные возбудители могут проникать в помещение через поврежденные или неправильно смонтированные конечные фильтры HEPA. Правильность и полноту монтажа фильтров необходимо проверять методом, изложенным в Приложении C к Части 1 стандарта BSS295, а именно «методом испытаний фильтров на утечки после монтажа». Частицы, вырабатываемые генератором дисперсных масляных частиц (DOP), подают в воздуховод возвратного воздуха и на участок перед конечным фильтром, после чего поверхность фильтра и его корпус сканируют фотометром для выявления наличия утечек.

5.27　Если в любой точке фотометр при повторяющихся постоянных измерениях показывает значения, превышающие 0,01 % от показаний на участке перед фильтром, наличие утечки считается подтвержденным.

Если фильтр не прошел данное испытание, он подлежит замене. Если испытание не прошел корпус фильтра, его необходимо отремонтировать и провести повторную проверку.

Система сверхчистой вентиляции (UCV)

5.28 После того как конечный фильтр успешно прошел испытание после монтажа, приступают к проверке, позволяющей определить, могут ли частицы, образующиеся за пределами чистой зоны, попадать внутрь нее.

5.29 На рабочие характеристики системы с частичными ограждающими перегородками может влиять поступление комнатного воздуха в чистую зону системы сверхчистой вентиляции. Воздух с содержащимися в нем частицами целенаправленно подают за пределы частичной перегородки, чтобы проверить, проникает ли он в асептическую зону. Данное испытание проводят как при отсутствии проводимых операций, так и при установленном хирургическом оборудовании.

5.30 Установите генератор DOP для генерации частиц за пределами системы сверхчистой вентиляции. Данное испытание с генерацией частиц является заключительным этапом проверки системы. Зафиксируйте количество частиц на участке после конечного фильтра, убедитесь, что генерируемые частицы не рециркулируют обратно в систему, после чего извлеките измерительные приборы. Рекомендуется генерировать частицы с внешней стороны четырех сторон верхней части частичных перегородок системы сверхчистой вентиляции и измерять концентрацию частиц в их нижней части; степень распространения частиц измеряют на высоте 1 м от пола в точках, соответствующих маленьким квадратам, указанным в Таблице 1.

5.31 Счетчик частиц должен измерить концентрацию пыли на поверхности фильтра в качестве базовой. При отсчете от этой базовой концентрации концентрация в центральной зоне фактически равна нулю; базовая концентрация должна быть на 1 % ниже концентрации в периферийной зоне шириной 1,8 м и на 10 % ниже концентрации на остальных участках за пределами чистой зоны.

Бактериологический отбор проб

Стандартные системы приточной вентиляции

5.32 Если не оговорено иное, бактериологический отбор проб для стандартных систем приточной вентиляции и систем местной вытяжки обычно не проводят.

Операционные залы

5.33 Для проверки концентрации бактерий в приточном воздухе необходимо закрыть все двери, оставить операционный зал без персонала и включить систему приточной вентиляции на 1 ч; после этого включить бактериологический пробоотборник, расположенный на операционном столе, для отбора проб. Результаты культивирования проб воздуха на неселективных питательных средах не должны превышать 35 бактерий или грибов на 1 м³.

5.34 Проанализируйте результаты испытаний для определения примерных типов присутствующих микроорганизмов. Высокая доля грибов может быть вызвана неправильным монтажом фильтров.

5.35 Проверка концентрации бактерий в воздушной среде во время операции проводится как можно раньше после завершения процедуры передачи дежурства. Если численность персонала в операционном зале не выходит за пределы обычной нормы, а рабочая нагрузка не является чрезмерно высокой, среднее количество бактерий или грибов в воздухе (КОЕ), измеряемое с интервалом 5 с, не должно превышать 180 единиц на 1 м³. Данные работы выполняет назначенный специалист по инфекционному контролю или бактериолог (консультант) (если это разные лица).

Системы сверхчистой вентиляции

5.36 Во время хирургических операций измерения проводят в промежутке между скальпелем и операционной раной. Данное испытание должно соответствовать следующим минимальным требованиям:

  • a. Содержание бактерий в приточном воздухе на выходе из рассеивателя или конечного фильтра-рассеивателя должно составлять ＜0,5 КОЕ/м³. Если испытание воздушного фильтра на утечки уже проводилось после его монтажа, данную проверку можно не проводить.
  • b. Во время операции при отборе проб воздуха вблизи раны: когда персонал носит обычную хлопковую одежду, среднее содержание бактерий в воздухе в пределах 300 мм от хирургической раны должно составлять ＜10 КОЕ/м³; при ношении изолирующей одежды или использовании системы вытяжки воздуха от одежды персонала значение также должно быть ＜10 КОЕ/м³.
  • d. Во время операции в пробах воздуха, отобранных на периферии чистой зоны, концентрация не должна превышать 2010 КОЕ/м³ при использовании персоналом обычной хлопковой хирургической одежды и должна быть ниже 110 КОЕ/м³ при ношении изолирующей одежды или использовании системы вытяжки от одежды.
  • e. Шкаф микробиологической безопасности.

5.37 Испытания проводят по методике, изложенной в Приложении D Части 1 стандарта BS5726 «Шкафы биологической безопасности» под названием «Определение коэффициента защиты шкафов I и II классов»; проверка должна быть завершена после монтажа.