Компоненты и материалы систем кондиционирования воздуха

7.4.1 Обзор

К оборудованию для кондиционирования воздуха относятся агрегаты кондиционирования воздуха (с холодильной машиной, холодопроизводительностью более 16,3 кВт), кондиционеры (с холодильной машиной, холодопроизводительностью менее 16,3 кВт) и агрегаты обработки воздуха (без холодильной машины). Они являются наиболее распространенными важными компонентами систем чистого кондиционирования воздуха. При их изготовлении и выборе материалов следует учитывать особенности ежедневного технического обслуживания: требования к очистке, дезинфекции, замене фильтров, защите от ржавчины, коррозионной защите и беспрепятственному дренажу отличаются от требований к обычному оборудованию для кондиционирования воздуха, особенно поскольку такое оборудование используется в чистых операционных залах, где основной задачей является контроль бактериальной обсемененности. Основной фактор, влияющий на размножение бактерий — возможность контроля влажности внутри оборудования, что часто является базовым условием, определяющим риск вторичного микробного загрязнения внутри агрегата. Поэтому вопросу выбора материалов для различных компонентов следует уделять достаточное внимание.

7.4.2 Материалы и конструкция агрегатов чистого кондиционирования воздуха

(1) Внутренние поверхности и встроенные компоненты агрегатов чистого кондиционирования воздуха должны быть изготовлены из материалов или иметь поверхностные слои, устойчивые к коррозионному воздействию дезинфицирующих химических средств, с гладкой и чистой поверхностью; в качестве облицовочных панелей обычно используется полированная нержавеющая сталь или стальной лист с цветным покрытием.

[Справка] Свойства наиболее распространенных дезинфицирующих растворов кратко описаны ниже: ① Перуксусная кислота. Это быстродействующий высокоэффективный дезинфектант широкого спектра действия, который способен быстро уничтожать вирусы, бактерии, грибы и споры и сохраняет свою дезинфицирующую функцию при низких температурах. Выпускается в виде 20%-го или 40%-го раствора. Для дезинфекции воздуха используют 20%-й раствор в количестве 0,75 г/м³: его нагревают и испаряют с помощью электроплиты в герметичном помещении в течение 1 ч, либо используют 2%-й раствор в количестве 8 мл/м³ (эквивалентно 0,16 г/м³), который распыляют электрическим распылителем, после чего помещение выдерживают герметичным в течение 30 мин.

Концентрированный раствор этого препарата токсичен, а высококонцентрированные растворы огне- и взрывоопасны (20%-й раствор такой опасности не представляет), поэтому следует избегать контакта с открытым пламенем. Растворы с более высокой концентрацией обладают сильной коррозионной активностью, а их пары оказывают раздражающее действие на дыхательные пути. Данный препарат вызывает коррозию таких металлов, как железо и медь, но при обычной продолжительности дезинфекции его воздействие на нержавеющую сталь и алюминий незначительно.

② Глутаральдегид. Это отличный быстродействующий дезинфектант широкого спектра действия для обработки изделий, способный уничтожать различные бактерии, грибы, вирусы и споры. Он бесцветен, не имеет запаха и не оказывает раздражающего действия, обладает низкой коррозионной активностью; органические вещества не влияют на его стерилизующий эффект, он практически не повреждает инструменты. Подходит для дезинфекции различных медицинских изделий, включая изделия из резины, пластмасс, синтетических волокон, стекла, кожи, металлов, а также режущих инструментов. Из-за высокой цены его применяют только для дезинфекции медицинских изделий, инструментов и эндоскопов, которые не выдерживают нагрев, подвержены коррозии, сложны для стерилизации или предъявляют высокие требования к стерильности.

③ Окись этилена. Это отличный газообразный дезинфектант широкого спектра действия, способный уничтожать бактерии, грибы, споры и вирусы. Он обладает высокой проникающей способностью, не повреждает обрабатываемые изделия, быстро улетучивается после дезинфекции и не оставляет остаточной токсичности. Особенно подходит для дезинфекции различных точных приборов, таких как электронные приборы, аппараты искусственного кровообращения, кардиостимуляторы, радиоприемники, фотоаппараты, фотопленки, книги и документы.

④ Хлоргексидин. Представляет собой белый порошок, практически нерастворимый в воде, малотоксичный, не вызывает сильного раздражения и относительно безопасный. Уничтожает бактерии (включая синегнойную палочку) и грибы, но не действует на микобактерии туберкулеза и споры. Для распыления при дезинфекции палат используют 0,1%-й раствор, распыляя его 2–3 раза в день по несколько минут за раз; у пациентов в палате не возникает выраженного дискомфорта.

⑤ Формальдегидный раствор (формалин). Формальдегидный раствор содержит 36–40% формальдегида и также известен как формалин; он способен уничтожать бактерии, вирусы, грибы и споры. Для дезинфекции хирургических инструментов их замачивают в 10%-м формалине в течение 1–2 ч, после чего тщательно промывают водой. Поскольку этот дезинфектант является канцерогенным, «Кодекс больничной дезинфекции» Министерства здравоохранения устанавливает, что он не подходит для дезинфекции воздуха в чистых помещениях.

Существует множество видов дезинфицирующих средств. При выборе материалов для чистых систем следует учитывать их свойства; для справки см. «Кодекс технических операций по медицинскому и сестринскому делу».

(2) Внутренняя конструкция оборудования для кондиционирования воздуха должна быть удобной для проведения очистки, обеспечивать беспрепятственный отвод образующихся при очистке сточных вод и не способствовать накоплению пыли и размножению бактерий. Это базовое требование для организации ежедневного технического обслуживания и эксплуатационного контроля. Ранее агрегаты кондиционирования воздуха, используемые в системах центрального кондиционирования, не были обеспечены необходимыми регламентами обслуживания, а их конструкция не предусматривала нужных конструктивных решений, в результате чего внутренняя полость корпусов часто сильно загрязнялась, и после длительной эксплуатации доступ внутрь для очистки был невозможен. Для агрегатов кондиционирования воздуха, используемых в операционных залах, ежедневная очистка имеет крайне важное значение, поскольку является обязательной мерой предотвращения вторичного загрязнения. Однако поскольку компоненты внутри корпуса расположены очень плотно, проникнуть во внутреннюю полость для проведения очистки крайне сложно. Поэтому конструкция должна предусматривать возможность открытия как можно большего числа передних и задних стеночных панелей корпуса, чтобы персонал, находящийся снаружи, мог напрямую протирать внутренние поверхности. Поскольку панели корпуса являются съемными, нет необходимости предусматривать специальные двери для технического доступа: достаточно разместить на панелях смотровые отверстия, при этом сточные воды после очистки могут полностью отводиться через нижнюю панель корпуса. (3) Герметичность корпуса агрегата кондиционирования воздуха. Уплотнение корпуса — важная и при этом давно известная проблема. Она возникает из-за старения уплотнительных материалов или нерациональной конструкции корпуса, а в ряде случаев причиной становятся низкая эластичность уплотнительных прокладок, зазоры в нахлёсточных соединениях или ослабление дверных ручек. Независимо от причины, в тяжёлых случаях коэффициент утечки воздуха может достигать 20–30 %: при этом тратится большой объём энергии, кроме того, утечки приводят к снижению объёма подаваемого в помещение воздуха и падению уровня чистоты в помещении. Основная причина проблем кроется в низком качестве самого агрегата и недостаточном внимании к качеству работ при его монтаже. Поэтому при размещении заказа необходимо обязательно указывать требования к коэффициенту утечки воздуха. В состав секций агрегата, работающих в зоне положительного давления, должны входить секция (свежего) рециркуляционного воздуха, секция вентилятора, секция выравнивания потока, секция фильтрации средней эффективности, секция поверхностного охлаждения, секция нагрева, секция увлажнения, промежуточная секция и секция выхода воздуха; в местах стыков наносится герметик. Общее сопротивление тракта составляет около 300 Па, остаточное давление вне агрегата перед фильтром высокой эффективности равно 500 Па, сопротивление элементов воздуховодов — 200 Па. Поэтому при испытаниях агрегата на утечку воздуха статическое давление внутри корпуса предпочтительно поддерживать на уровне 1000 Па. Сопротивление секций отрицательного давления корпуса относительно невелико, но для удобства тестирования используется единый метод нагнетания давления: во время испытания статическое давление внутри агрегата поддерживается на уровне 1000 Па. При хорошем качестве изготовления и надёжной герметизации стыков все опытные образцы агрегатов, прошедшие проверку на утечку воздуха, соответствуют норме для операционных с классом чистоты выше 1000, то есть имеют коэффициент утечки менее 1 %. Для операционных с классом чистоты ниже 1000 коэффициент утечки воздуха корпуса не должен превышать 2 %.

7.4.3 Компоненты агрегата кондиционирования воздуха

(1) Сливное отверстие для конденсата. На линии отвода конденсата от поверхностного охладителя должно быть установлено устройство, которое автоматически предотвращает обратный сифонный эффект и обеспечивает беспрепятственный отвод конденсата при отрицательном давлении. Это крайне важно для предотвращения всасывания загрязнённого воздуха из дренажных трубопроводов.

【Справка】 При летних режимах работы в трубе обычного водяного затвора постоянно находится конденсат, а в зимний период затвор становится сухим, то есть запас воды в нём отсутствует. Если агрегат кондиционирования работает при отрицательном давлении, загрязнённый воздух у отверстия дренажной трубы легко всасывается через сливное отверстие для конденсата и вместе с приточным воздухом напрямую попадает в систему кондиционирования. В ранних редакциях документа «Технические мероприятия по обеспечению чистоты воздуха» содержалось требование об установке клапана на дренажной трубе конденсата: в зимний период клапан должен был постоянно находиться в закрытом положении. Однако при работе в переходные сезоны конденсат выделяется периодически, то появляясь, то исчезая, поэтому управлять таким клапаном очень сложно. К концу 1980-х годов появилось вспомогательное устройство воздушного уплотнения: положительное давление на выходе вентилятора по небольшой трубке подводилось к сливному отверстию дренажного поддона, поэтому при отсутствии воды в водяном затворе слив находился под избыточным воздушным давлением. Позже, в начале 1990-х годов, был разработан другой тип — импульсный водяной затвор (рисунок 7.7), в котором выход затвора перекрывается поплавковым шаром: при отводе конденсата уровень воды поднимается до определённой высоты, поплавок всплывает и открывает слив; когда дренаж прекращается, поплавок опускается на седло клапана и герметизирует затвор. При этом высота водяного затвора должна соответствовать величине статического давления в агрегате. Если агрегат подаёт воздух при положительном давлении, достаточно просто загерметизировать сливное отверстие, но сила плавучести поплавка должна соответствовать величине избыточного давления внутри корпуса.

(2) До и после каждой ступени фильтрации воздуха должны быть предусмотрены штуцеры для подключения дифференциальных манометров. Срок службы воздушных фильтров каждой ступени во многом зависит от концентрации пыли в атмосферном воздухе. При этом филь-

Рисунок 7.7 Импульсный водяной затвор Пылеёмкость фильтра имеет определённое фиксированное значение. При достижении номинальной пылеёмкости сопротивление фильтра достигает конечного значения, после чего его пропускная способность по воздуху начинает снижаться. Обычно когда конечное сопротивление возрастает в определённое число раз относительно начального, фильтр подлежит замене на новый.

【Справка】 Дифференциальные манометры выпускаются многими приборостроительными предприятиями, их модельный ряд очень разнообразен. Все устройства можно разделить на две большие категории: указывающие и указывающие с функцией сигнализации. На рисунке 7.8 показан внешний вид жидкостного указывающего дифференциального манометра.

Без подставки　　С подставкой

Рисунок 7.8　Жидкостной дифференциальный манометр (тип Mark-Ⅱ)

Каждая фильтровальная секция должна быть оснащена прибором контроля сопротивления, чтобы конечное сопротивление фильтра отображалось на приборе, а не определялось по субъективным ощущениям обслуживающего персонала. Также для подачи сигнального оповещения при достижении конечного сопротивления может использоваться реле перепада давления. Рекомендуемые диапазоны значений конечного сопротивления фильтров приведены в таблице 7.20.

Таблица 7.20　Диапазоны значений конечного сопротивления фильтров

(3) Охладитель. В агрегатах кондиционирования воздуха не допускается применение охлаждения распыляемой водой. При использовании поверхностного охладителя скорость воздуха через секцию, в которой расположен змеевик, не должна превышать 2 м/с; в противном случае необходимо устанавливать каплеуловители.

При методе охлаждения распыляемой водой, поскольку вода для распыления рециркулирует и длительное время контактирует с воздухом, а также обеспечивает высокую эффективность пылеудаления, большое количество пыли и бактерий из воздуха растворяется в воде. Качество такой воды крайне низкое; в частности, содержание бактерий в ней очень велико, а виды бактерий крайне разнообразны. Поэтому данный метод не подлежит применению. При использовании поверхностного охладителя скорость воздуха через змеевик необходимо поддерживать на уровне не выше 1,8～2 м/с. При слишком высокой скорости поток будет уносить капли конденсата с поверхности охладителя; эти капли задерживаются такими элементами, как воздуховоды, расположенные на участке избыточного давления, что приводит к повторному испарению и напрямую влияет на контроль относительной влажности в операционной. При длительном пребывании элементов во влажном состоянии на них с высокой вероятностью образуется плесень. Кроме того, после остановки агрегата его сложно высушить продувкой за короткое время, что также создает благоприятные условия для размножения бактерий. Недостатком такого решения является несколько большее поперечное сечение агрегата кондиционирования, при этом длина его стороны увеличивается примерно на 10%. Если принимается более высокая фронтовая скорость, для предотвращения уноса капель после поверхностного охладителя добавляют каплеуловитель, но это также увеличивает длину агрегата, а сам каплеуловитель создает множество неудобств при проведении очистных работ.

(4) Увлажнитель. В агрегате кондиционирования воздуха предпочтительно использовать увлажнитель сухого пара, а качество пара, применяемого для увлажнения, должно соответствовать стандарту на умягченную питьевую воду. Это позволяет предотвратить выпадение в осадок ионов кальция и магния с образованием белого порошка. Существует множество типов и моделей увлажнителей, поэтому к их выбору следует подходить внимательно.

【Справка】 Увлажнитель сухого пара. Он состоит из сушильной камеры и распылительной трубы. Пар, подаваемый из котельной, проходит через редукционный клапан и регулирующий …дроссельный клапан, электромагнитный клапан пара, манометр и т.д., после чего поступает в сушильную камеру. За счет многократного дросселирования и расширения с отделением влаги в полости стенки распылительной трубы давление пара снижается, он превращается в сухой пар, практически близкий по параметрам к атмосферному давлению, после чего подается в распылительную трубу. Если в агрегате обработки воздуха отсутствует достаточно свободная секция для увлажнения, а воздушный поток не имеет достаточного расстояния для поглощения влаги, распыляемый пар не будет усвоен полностью. Поэтому между увлажнителем и последующей секцией оборудования кондиционирования должно быть выдержано достаточное расстояние; как правило, требуется зазор более 700. Для систем очистки и кондиционирования воздуха чистых помещений I–III классов относительная влажность воздуха в системе перед фильтром высокой эффективности не должна превышать 75%. Схема установки увлажнителя сухого пара в агрегате обработки воздуха приведена на рисунке 7.9, а схема его трубопроводной обвязки — на рисунке 7.10. Электромагнитный клапан должен быть сблокирован с датчиком влажности и вентилятором.

Рисунок 7.9　Паровой увлажнитель, установленный в агрегате обработки воздуха

1. Распылительная труба увлажнения　2. Сушильная камера увлажнителя　3. Корпус агрегата обработки воздуха

Рисунок 7.10　Трубопроводная обвязка увлажнителя сухого пара

1. Электромагнитный клапан пара (сблокирован с вентилятором)　2. Фильтр　3. Манометр высокого давления　4. Редуктор давления　5. Манометр низкого давления　6. Регулирующий клапан　7. Рабочий регулирующий клапан　8. Распылительная труба увлажнения　9. Увлажнитель　10. Конденсатоотводчик　11. Рабочий манометр [Справка]　Мокропленочный увлажнитель. В мокропленочном увлажнителе стерильная вода, предварительно полученная путем умягчения исходной воды, подается под давлением насоса в верхнюю распределительную трубу увлажнителя. Под действием силы тяжести вода проходит через мокрую пленку, поступает в водосборный поддон и сливается; эту воду не допускается повторно использовать в цикле, поскольку поверхность мокрой пленки может быть сильно загрязнена пылью и бактериями. Из-за постоянного сброса стерильной умягченной воды текущие эксплуатационные расходы относительно высоки, но работа такого увлажнителя не зависит от состояния пароснабжения больницы. Его компоновка показана на рисунке 7.11. Когда увлажнение не выполняется или система остановлена, кондиционер должен продолжать работу для продувки и высушивания увлажнителя с целью предотвращения размножения бактерий.

Рисунок 7.11　Компоновка мокропленочного увлажнителя

1. Манометр　2. Электромагнитный клапан　3. Мокропленочный увлажнитель　4. Поверхностный охладитель и нагреватель

[Справка]　Электродный увлажнитель. Электродный увлажнитель является широко распространенным типом увлажнителей. Однако поскольку он использует электроэнергию для кипячения воды и получения пара, его потребление электроэнергии относительно велико, а сам увлажнитель стоит дороже, что требует больших капитальных вложений. Тем не менее он отличается хорошей гибкостью и хорошо подходит для ситуаций, когда отсутствует источник пара, при этом качество вырабатываемого пара относительно хорошее. При относительно высокой местной жесткости воды исходная вода должна проходить водоподготовку. Принцип его работы показан на рисунке 7.12. Принцип работы электродного увлажнителя: когда вода содержит следовые количества солей, она становится проводником электрического тока. При поступлении в электродный увлажнитель воды с удельной электропроводностью 125–1 250 мкСм/см компьютер может измерить ее электропроводность. Когда уровень воды покрывает электроды внутри увлажнителя, электроды образуют через воду замкнутую электрическую цепь, вода нагревается до кипения с образованием пара, а паропроизводительность регулируется посредством уровня воды и величины электропроводности.

После запуска электродного увлажнителя компьютерный контроллер сначала открывает впускной водяной клапан 8, и вода через впускную коробку 6 (в этот момент компьютер может измерить электропроводность поступающей воды) поступает в нижнюю часть увлажнителя. Уровень воды постепенно поднимается до электродов, электроды образуют через воду электрическую цепь и нагревают воду до кипения. Чем выше поднимается уровень воды, тем больше ток, протекающий через электроды; когда он достигает максимальной отметки, компьютерный контроллер обнаруживает сигнал максимального уровня воды через электрод детектирования высокого уровня 1 и закрывает впускной водяной клапан 8. По мере непрерывной подачи пара уровень воды в увлажнителе 3 постоянно снижается, и компьютерный контроллер 2 снова открывает впускной клапан 8 для пополнения запасов пресной воды, чтобы обеспечить требуемую производительность увлажнения. Когда содержание солей в увлажнителе 3 постоянно растет и электропроводность воды становится слишком высокой, компьютерный контроллер автоматически открывает дренажный клапан 4 для сброса части воды и примесей, поддерживая тем самым стабильный режим работы увлажнения. При остановке кондиционерного агрегата сблокированный электромагнитный клапан опорожнения 5 открывается для полного слива оставшейся в увлажнителе воды, чтобы предотвратить размножение бактерий в остаточной воде. При следующем запуске в устройство снова поступит пресная вода.

Существует множество типов увлажнителей. Например, распылительный увлажнитель высокого давления имеет очень большую производительность увлажнения и подходит для увлажнения больших помещений; канальный мокропленочный увлажнитель предназначен для использования при наличии относительно длинного прямого участка воздуховода и относительно небольшой требуемой производительности увлажнения; центробежный увлажнитель обычно монтируется открыто, несколько устройств соединяются параллельно для обеспечения увлажнения больших пространств, при этом он не предъявляет особых требований к качеству воды; ультразвуковой увлажнитель обычно устанавливается параллельно несколькими блоками внутри относительно крупных кондиционерных агрегатов

Рисунок 7.12 Принцип работы электродного увлажнителя

1. Электрод детектирования высокого уровня воды　2. Компьютерная управляющая плата　3. Электродный увлажнитель
2. Дренажный клапан　5. Электромагнитный клапан опорожнения (сблокированный с вентилятором кондиционера)
3. Впускная коробка с электродом для измерения электропроводности　7. Переливная труба　8. Впускной водяной клапан

для увлажнения, они предъявляют относительно высокие требования к качеству воды. Такие увлажнители обычно не используются в помещениях с очень высокими требованиями к очистке, например в операционных отделениях, поэтому далее они подробно не рассматриваются.

Когда источник пара для увлажнения ограничен различными условиями и имеются другие источники тепла, следует рассмотреть возможность использования установок, работающих на вторичном паре. Для получения вторичного пара используют сторонние источники тепла: через небольшой теплообменник косвенно нагревается теплоноситель, соответствующий условиям эксплуатации, за счет которого очищенная вода доводится до температуры кипения и превращается в пар для увлажнения; в качестве источника тепла могут выступать первичные энергоносители, например первичный пар, непригодный для непосредственного использования, высокотемпературная горячая вода или электроэнергия.

(5) Глушители шума. В чистых помещениях все виды шума подлежат эффективному контролю, что включает два основных аспекта: передачу воздушного шума и передачу структурного шума. Кондиционерное оборудование является источником шума по обоим указанным аспектам, при этом Свод правил устанавливает верхний предел уровня шума 50–52 дБ(А). Что касается глушителей шума, то в части применяемых материалов предписывается, что они должны быть коррозионностойкими, пыленевыделяющими, не склонными к прилипанию пыли, негигроскопичными и не изготавливаться из древесных материалов, также требуется, чтобы в качестве наполнителя не использовалось стекловолокно и изделия из него.

[Справка] К глушителям шума, обычно используемым в чистых операционных, относятся реактивно-активные глушители, изготовленные по габаритам стандартного альбома чертежей Т701-6, колена-глушители, складчатые пластинчатые глушители, трубчатые глушители и глушители из микроперфорированных панелей и др. При сравнении глушителя из микроперфорированных панелей с реактивно-активным глушителем при одинаковой величине снижения уровня шума первый в два раза длиннее, его внешнее поперечное сечение также немного больше, его монтаж в пространстве несколько затруднен, а изготавливаться он должен из алюминиевого листа или нержавеющей стали. [Ссылка] Микроперфорированный панельный глушитель шума относится к типу глушителей без заполняющего материала; его звукопоглощающие характеристики остаются высокими в широком диапазоне частот. По конструкции он подразделяется на два типа: узкий прямоугольный глушитель и глушитель типа звукового потока. Для узкого прямоугольного микроперфорированного глушителя при скорости потока ниже 20 м/с воздушный поток незначительно влияет на характеристики затухания шума, а потери давления можно пренебречь; для глушителя типа звукового потока при скорости потока ниже 15 м/с хороши как характеристики затухания шума, так и аэродинамические характеристики. Затухание шума глушителем уменьшается с ростом потерь давления. Поскольку коэффициент трения микроперфорированного панельного глушителя очень мал, при должном внимании к геометрии проточного канала и минимизации местного сопротивления возможно изготовление микроперфорированного панельного глушителя с низкими потерями давления, низким уровнем регенерируемого шума, высокой допустимой скоростью потока и малыми габаритными размерами.

По типу звукопоглощающей конструкции он дополнительно подразделяется на два вида: с однослойными микроперфорированными панелями и с двухслойными микроперфорированными панелями, причем второй вариант имеет лучшие характеристики.

[Ссылка] Существует также множество типов шумоглушащих отводов. Шумоглушащий отвод на основе микроперфорированных панелей является новым типом подобных устройств; это беззаполнительный звукоглушитель, в котором не используются резистивные звукопоглощающие материалы, а в качестве звукопоглощающих элементов применяются микроперфорированные панели. Поскольку плотность микроперфорации высока, а сами отверстия очень малы, устройство обладает очень высоким акустическим сопротивлением. Результаты измерений подтверждают его отличные характеристики по коэффициенту звукопоглощения и ширине рабочего диапазона частот. В инженерной практике для расширения диапазона эффективного звукопоглощения обычно используют два слоя микроперфорированных панелей с разным коэффициентом перфорации и два воздушных слоя разной толщины.

Особенности: отличная эффективность шумоглушения, широкий диапазон рабочих частот, особая эффективность на средних и низких частотах, низкое сопротивление воздушному потоку и низкий уровень регенерируемого шума.

Области применения: подходит для использования в инженерных системах кондиционирования и вентиляции в особых условиях окружающей среды: при низких и высоких температурах, высокоскоростном воздушном потоке и в сверхчистых условиях.

Внешний вид устройства показан на рисунке 7.13.

Рисунок 7.13　Габаритный чертеж шумоглушащего отвода на основе микроперфорированных панелей

Существует два исполнения устройства: первое — однокамерный шумоглушащий отвод на основе микроперфорированных панелей, диапазон эффективного шумоглушения которого приходится в основном на средние частоты; второе — двухкамерный шумоглушащий отвод на основе микроперфорированных панелей, имеющий еще более широкий диапазон шумоглушения и отличные характеристики на средних и низких частотах.

Характеристики шумоглушения микроперфорированного панельного шумоглушащего отвода приведены в таблице 7.21. Тип Ⅰ: $B \leqslant 500\mathrm{мм}$; Тип Ⅱ: $500\mathrm{мм} < B \leqslant 100\mathrm{мм}$ (с направляющими лопатками)

Таблица 7.21　Характеристики микроперфорированного панельного шумоглушащего отвода

Габаритные размеры показаны на рисунке 7.13, при этом размеры $A \times B$ определяются в соответствии с фланцем воздуховода. При последовательном использовании двух и более шумоглушащих отводов результаты испытаний подтверждают, что суммарный эффект шумоглушения двумя отводами достигается только при расстоянии между ними $L \geqslant 2.5x$ (где $x$ — длина диагонали поперечного сечения выходного отверстия воздуховода); при $L < 2.5x$ из-за взаимного влияния отводов друг на друга эффективность шумоглушения составляет 1,2–1,5 от эффективности одного отдельного отвода. Поэтому при последовательной установке шумоглушащих отводов расстояние между ними следует по возможности увеличивать для гарантии требуемого эффекта шумоглушения.

(6) Виброизоляционная прокладка

【Ссылка】　Виброизоляция агрегатов систем кондиционирования является важным средством предотвращения передачи структурного шума; она предполагает реализацию мер по прерыванию и подавлению передачи колебаний от источника вибрации к Предотвращение передачи вибрации наружу с целью не допустить воздействия вибрации кондиционера на окружающую среду относится к категории активной виброизоляции. Для вентиляторов внутри кондиционера производители обычно уже устанавливают демпфирующие виброизолирующие опоры на их неподвижные основания; небольшие вентиляторы часто используют проволочные демпфирующие виброизоляторы, а несколько более крупные — резиновые сдвиговые виброизоляторы типа JG. Поскольку коэффициент передачи и коэффициент виброизоляции в процентном выражении связаны обратной зависимостью, даже при установленных под вентиляторами виброизоляторах 20–30 % силы вибрации по-прежнему передается на фундамент или плиту перекрытия; поэтому необходимо выполнить дополнительную вибродемпфирующую обработку под основанием кондиционера. Это особенно актуально после того, как кондиционер проработает некоторое время и в подшипниках постепенно заканчивается смазка: вибрация заметно усиливается, и такие виброизолирующие устройства становятся еще более необходимыми. Обычно выбирают виброизолирующие прокладки типа SD; они не только относительно недороги и нетребовательны к отклонению центра тяжести, но и обладают хорошими демпфирующими характеристиками и удобны в монтаже. При их выборе необходимо выполнять расчет, обычно достаточно 2–3 слоев; один слой виброизолирующей прокладки часто не обеспечивает желаемого эффекта виброгашения. Предпочтительно предусматривать по 6–8 опорных точек для каждого кондиционера; монтаж показан на рисунке 7.14.

Рисунок 7.14　Монтаж виброизолирующих прокладок для кондиционера