2 ภาพรวม

บุคลากรด้านการคอมมิชชันนิ่ง

2.1 ไม่มีบุคคลใดสามารถเชี่ยวชาญเทคนิคการคอมมิชชันนิ่งทั้งหมดได้ ดังนั้นจึงมักมีการจัดตั้งทีมคอมมิชชันนิ่งขึ้น โดยมีวัตถุประสงค์การทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าชุดอุปกรณ์ระบบเป็นไปตามข้อกำหนดการทำงานปกติและความปลอดภัยที่จำเป็น

2.2 ข้อมูลจำนวนมากที่เกิดขึ้นระหว่างการคอมมิชชันนิ่งจะกลายเป็นเอกสารอ้างอิงที่มีค่าเกี่ยวกับชุดอุปกรณ์ระบบสำหรับการใช้งานในอนาคต ดังนั้นโดยหลักการแล้วจะต้องให้แน่ใจว่ามีการรวบรวมข้อมูลเหล่านี้ในรูปแบบของคู่มือการคอมมิชชันนิ่ง และหลังจากสัญญาเสร็จสิ้น จะต้องส่งมอบให้กับเจ้าของงานพร้อมกับแผนผังการติดตั้ง

2.3 เพื่อให้การคอมมิชชันนิ่งเสร็จสิ้นอย่างราบรื่น งานคอมมิชชันนิ่งจะต้องเริ่มก่อนการเสร็จสิ้นจริง เนื่องจากชิ้นส่วนอุปกรณ์จำนวนมากของระบบ com-

  1. สัญญามาตรฐานสำหรับงานบำรุงรักษา การตรวจสอบ และงานซ่อมแซมเล็กน้อยที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เทคนิคในอาคารสาธารณะ ร่างและเผยแพร่โดยหน่วยงานบริหารภาควิศวกรรมเครื่องกลและไฟฟ้าแห่งชาติหรือท้องถิ่น (AMFU) เมืองบอนน์ ปี 1995 กลายเป็นเรื่องยากที่จะเข้าถึงมากขึ้นเรื่อยๆ หลังจากงานเสร็จสิ้น จะต้องตรวจสอบว่าชิ้นส่วนอุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งอย่างถูกต้อง ในฐานะเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการติดตั้ง ควรดำเนินการทดสอบการรั่วซึม หากไม่ดำเนินงานคอมมิชชันนิ่งอย่างทันเวลา อาจทำให้การเสร็จสิ้นโครงการล่าช้า หรือส่งผลให้ชุดอุปกรณ์ระบบทำงานไม่เป็นที่พอใจ

สรุปการคอมมิชชันนิ่ง

2.4　ทีมคอมมิชชันนิ่งควรได้รับข้อมูลโดยละเอียดจากผู้ออกแบบระบบ ได้แก่

a. โปรไฟล์ “ผู้ใช้งาน” รวมถึงคำแนะนำการติดตั้งและโหมดการทำงานตามการออกแบบ

b. ข้อมูลการออกแบบเกี่ยวกับการเคลื่อนที่ของอากาศ ความดันสถิตของห้อง อัตราการไหลของอากาศจ่ายและอากาศดูดออก และค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

c. เงื่อนไขการออกแบบภายในและภายนอกอาคารในช่วงฤดูหนาวและฤดูร้อน รวมถึงข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการควบคุมที่มีการรับประกัน

d. ข้อมูลการทดสอบรุ่นอุปกรณ์จากผู้ผลิตสำหรับชุดอุปกรณ์ระบบ พร้อมกับคำแนะนำการคอมมิชชันนิ่ง การใช้งานและการบำรุงรักษา

e. แบบแปลนที่เกี่ยวข้องซึ่งแสดงผังระบบ จุดทดสอบการไหลของอากาศ ตำแหน่งแดมเปอร์ปรับค่า ตำแหน่งอุปกรณ์ปรับค่าและไส้กรองอากาศ รวมถึงขนาดของท่อลมและชุดปลายทาง หากแบบแปลนเหล่านี้ระบุความเร็วลมตามการออกแบบและความดันสถิตที่สาขาท่อและช่องจ่ายลมแต่ละจุด จะสามารถประหยัดเวลาได้มาก

f. แผนภาพสายไฟสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับระบบปรับอากาศ รวมถึงข้อมูลวงจรควบคุมมอเตอร์และแผนภาพสายไฟของอุปกรณ์อินเตอร์ล็อคและอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉินที่ติดตั้งอยู่ใกล้เคียงกับชุดอุปกรณ์ระบบ

2.5　รหัสการคอมมิชชันนิ่ง CIBSE รหัส A “การกระจายอากาศ” ให้ข้อมูลข้อกำหนดทั้งหมดที่ทีมคอมมิชชันนิ่งต้องการ

2.6　ผู้ออกแบบควรกำหนดประเภทของเครื่องมือทดสอบและขั้นตอนการทดสอบ นอกจากนี้ยังควรระบุข้อกำหนดความแม่นยำของเครื่องมือทดสอบในเอกสารสัญญา และจัดเตรียมเอกสารรับรองที่ออกโดยศูนย์ทดสอบไว้เพื่อใช้อ้างอิง

2.7　เมื่อระบบเสร็จสิ้น ผู้รับเหมาจะต้องสามารถทดลองใช้งานระบบทั้งหมดได้ และระบบจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพตามข้อกำหนดในสัญญา

2.8　ขั้นตอนการคอมมิชชันนิ่งควรดำเนินการตามลำดับที่ระบุไว้ในเอกสารนี้ กล่าวคือ หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบสถิตและการตรวจสอบที่อธิบายไว้ในบทที่ 3 ให้ดำเนินการทดสอบพลวัตที่กำหนดไว้ในบทที่ 4 ตามด้วยการทดสอบประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในบทที่ 5 และสุดท้ายคือขั้นตอนการส่งมอบที่อธิบายไว้ในบทที่ 6

2.9　เมื่อพิสูจน์ได้ว่าระบบทำงานได้ตามวัตถุประสงค์การออกแบบเดิมแล้ว ให้ดำเนินการขั้นตอนการส่งมอบให้เสร็จสิ้น อย่างไรก็ตาม หากประสิทธิภาพไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ให้ดำเนินการแก้ไขปัญหาตามข้อกำหนดในสัญญา

3　การทดสอบก่อนการคอมมิชชันนิ่ง

3.1　การทดสอบก่อนการคอมมิชชันนิ่งประกอบด้วยการตรวจสอบ การทำงานของชุดอุปกรณ์ด้วยตนเอง การทดสอบสถิตและการทดสอบการทำงานของชิ้นส่วนอุปกรณ์แต่ละรายการ ควรเริ่มการทดสอบเหล่านี้ก่อนที่จะนำระบบไปใช้งาน และก่อนงานคอมมิชชันนิ่งพลวัตที่กำหนดไว้ในบทที่ 4 ของเอกสารนี้

มาตรฐานการติดตั้ง

3.2　จะต้องตรวจสอบรายการต่อไปนี้ในระหว่างการติดตั้งระบบ:

a. มีการจัดตำแหน่งและติดตั้งชุดอุปกรณ์ระบบแล้ว และการติดตั้งดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบและแบบแปลน

b. ใช้เฉพาะสารปิดผนึกที่ได้รับการอนุมัติในระหว่างการติดตั้งเท่านั้น

c. ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้อง

d. ประตูเข้าถึงและช่องเปิดตรวจสอบได้รับการปิดผนึกตามมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับ

e. มีการดำเนินการทดสอบความดันและทดสอบการรั่วซึมของท่อลมระบายอากาศตามวิธีการที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน HVCA DW/143 “การทดสอบการรั่วซึมของท่อลม” โดยปกติแล้วการทดสอบจะดำเนินการกับท่อลมแต่ละส่วนหลังการติดตั้งและก่อนการติดตั้งฉนวนกันความร้อน จะต้องบันทึกผลการทดสอบลงในสมุดบันทึกการคอมมิชชันนิ่ง

f. ช่องว่างรอบประตูและช่องเปิดจะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ

g. วาล์วระบายความดัน วาล์วปรับสมดุลความดัน แดมเปอร์ปรับค่า แดมเปอร์ปิดกั้น และวาล์วกันกลับทำงานอย่างถูกต้อง

h. จุดทดสอบตั้งอยู่ที่ตำแหน่งที่กำหนด และปิดผนึกด้วยสกรูพร้อมปะเก็น

i. มีการตั้งค่าแดมเปอร์ควบคุมอย่างถูกต้อง และแผ่นสเกลบอกตำแหน่งแดมเปอร์ได้รับการยึดติดอย่างถูกต้อง

j. อุปกรณ์อินเตอร์ล็อคทำงานได้และสอดคล้องกับคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง

k. วงจรไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์ ผ่านการทดสอบและมีการจ่ายไฟแล้ว

l. มีการตรวจสอบมอเตอร์แล้ว และทิศทางการหมุนถูกต้อง

m. อุณหภูมิและความดันของตัวกลางทำความเย็นและทำความร้อนที่จ่ายให้กับชุดอุปกรณ์ระบบ มีอัตราการไหลตามที่กำหนด n. ชิ้นส่วนอุปกรณ์ปรับอากาศและฟังก์ชันควบคุมทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนด

o. อุปกรณ์อินเตอร์ล็อคและการทำงานของระบบควบคุมความปลอดภัยของอุปกรณ์ปรับอากาศเป็นไปตามข้อกำหนด

p. ชุดอุปกรณ์มีอุปกรณ์ครบถ้วน งานติดตั้งฉนวนกันความร้อนเสร็จสิ้น และท่อลมและท่อน้ำทั้งหมดได้รับการติดฉลากตามที่กำหนด q. อาคารที่ติดตั้งชุดระบายอากาศมีสภาพพร้อมสำหรับการคอมมิชชันนิ่งและการทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน กล่าวคือ ประตู หน้าต่าง และผนังก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์ และพื้นผิวทาสีชั้นทับหน้าเรียบร้อยแล้ว

r. พื้นที่โดยรอบชุดระบายอากาศและจุดจ่ายลมมีความสะอาดเรียบร้อย

s. ทางเข้าถึงส่วนประกอบทั้งหมดของระบบมีความปลอดภัยและสอดคล้องกับข้อกำหนด

ความสะอาดระหว่างการติดตั้ง

3.3 ระหว่างการติดตั้ง จะต้องยืนยันว่าการติดตั้งท่อลมมีคุณภาพถึงระดับ “ขั้นสูง” ตามที่ระบุในมาตรฐาน DW/TM2 โดย DW/TM2 เผยแพร่โดย HVCA ภายใต้ชื่อ คู่มือแนวทางปฏิบัติที่ดี — ความสะอาดภายในระบบท่อลมใหม่

3.4 ไม่ว่าจะมีข้อสงสัยเกี่ยวกับค่าการวัดที่ระบุในเอกสารนี้หรือไม่ จะต้องทำความสะอาดพื้นที่ภายในท่อลมให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานอีกครั้งก่อนนำระบบไปใช้งาน

3.5 พื้นผิวของท่อลมประเภท “โครงสร้างอาคาร” ที่ก่อสร้างด้วยอิฐหรือคอนกรีตจะต้องได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันการฟุ้งกระจายของฝุ่นก่อนเริ่มใช้งาน

3.6 จะต้องกำจัดขยะมูลฝอย ของเสีย เศษวัสดุก่อสร้าง หรือแหล่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นอื่นๆ ทั้งหมดออกจากช่องรับลมบริสุทธิ์

ใบรับรองความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์

3.7 ทีมงานคอมมิชชันนิ่งจะต้องรวบรวมและจัดเตรียมใบรับรองความสอดคล้องรายการต่อไปนี้ และเก็บไว้ในที่ที่สามารถเข้าถึงได้ง่ายเพื่อพร้อมสำหรับการตรวจสอบตลอดระยะเวลาก่อสร้างตามสัญญา เอกสารเหล่านี้จะเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารส่งมอบงาน และรวมอยู่ในคู่มือคอมมิชชันนิ่ง

a. รุ่นของพัดลมและใบรับรองความสอดคล้อง

b. เอกสารรับรองความสอดคล้องผลการทดสอบแรงดันของส่วนประกอบต่อไปนี้: ฮีตเตอร์; คอยล์น้ำเย็น; เครื่องทำความชื้น (หากมี)

c. การทดสอบประเภทของอุปกรณ์ลดเสียง

d. เอกสารรับรองความสอดคล้องประเภทของแผ่นกรองหยาบและแผ่นกรองประสิทธิภาพปานกลาง

e. เอกสารรับรองความสอดคล้องรายแผ่นของแผ่นกรองประสิทธิภาพสูง (HEPA)

การทดสอบเครื่องมือวัด

3.8 ก่อนเริ่มเดินระบบ จะต้องตรวจสอบยืนยันรายการต่อไปนี้ และต้องดำเนินการทดสอบอย่างละเอียดตามข้อกำหนด

แผ่นกรองอากาศ

3.9 คุณภาพของตัวเรือนแผ่นกรอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งปะเก็น มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพของระบบกรองอากาศ และการรับประกันว่าลมจะไม่รั่วไหลผ่านแผ่นกรอง ด้วยเหตุนี้ จึงต้องดำเนินการทดสอบรายการต่อไปนี้

a. ปะเก็นแผ่นกรองได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและได้รับการดูแลรักษาอย่างดี

b. แผ่นกรองได้รับการติดตั้งให้สอดคล้องกับทิศทางการไหลของลม

c. แผ่นกรองถุงได้รับการติดตั้งให้ตัวถุงอยู่ในแนวตั้ง และรักษารูปทรงของถุงให้อยู่ในสภาพสมบูรณ์ดี

d. แผ่นกรองประสิทธิภาพสูงได้รับการติดตั้งในตัวเรือนที่ปิดผนึกสนิท; ในกรณีที่ข้อกำหนดระบุ จะต้องทดสอบปะเก็นตามมาตรฐาน DIN1946

e. แผ่นกรองแต่ละแผ่นได้รับการทดสอบเพื่อยืนยันว่าพื้นผิวไม่มีความเสียหาย

f. มีการติดตั้งเกจวัดแรงดันเพื่อวัดค่าความต่างแรงดันคร่อมแผ่นกรอง และทำการบันทึกค่าความต้านทานเริ่มต้นและค่าความต้านทานสุดท้ายของแผ่นกรอง

ผังระบบระบายน้ำ

3.10 ทุกแง่มุมของระบบระบายน้ำสอดคล้องกับข้อกำหนดในหัวข้อ “ข้อพิจารณาด้านการออกแบบ” ของมาตรฐาน HTM และจะต้องได้รับการตรวจสอบ

a. ถาดรองน้ำทิ้งสามารถถอดออกได้ง่าย

b. มีการติดตั้งซีลน้ำและสามารถถอดออกได้ง่าย

c. ระบบระบายน้ำติดตั้งช่องระบายอากาศรูปทรง “ร่ม”

d. ท่อระบายน้ำได้รับการรองรับอย่างแน่นหนา โดยไม่ทำให้ขนาดช่องระบายอากาศลดลง

e. ถาดรองน้ำทิ้งแต่ละใบที่แยกสาขามาจากระบบระบายน้ำ เชื่อมต่อกับช่องระบายอากาศแยกกันอิสระ

f. มีการตรวจสอบยืนยันการทำงานของระบบระบายน้ำ โดยการเทน้ำเข้าไปในท่อระบายน้ำและถาดรองน้ำทิ้ง เพื่อตรวจสอบว่าน้ำทั้งหมดสามารถระบายออกได้หมดหรือไม่ ทำการทดสอบนี้ที่ความเร็วพัดลมปกติและความเร็วครึ่งหนึ่งของปกติ และหลังจากทำการคอมมิชชันนิ่งพัดลมเสร็จสิ้น จะทำการทดสอบซ้ำที่ความเร็วลดลง เพื่อตรวจสอบค่าระดับน้ำที่วัดได้

แดมเปอร์กันไฟ

3.11 จะต้องตรวจสอบยืนยันและทดสอบสภาวะต่อไปนี้อย่างรอบคอบ:

a. การทำงานของแดมเปอร์กันไฟทั้งหมด; หากเป็นประเภทรีเซ็ตด้วยความร้อน จะต้องทดสอบโดยใช้วัตถุที่สร้างความร้อน

b. เส้นทางการรีเซ็ตของแดมเปอร์กันไฟสอดคล้องกับข้อกำหนดการรีเซ็ต

c. จะต้องติดฉลากแสดงสถานะ (เปิด/ปิด) ของแดมเปอร์กันไฟ

d. หากติดตั้งแดมเปอร์กันไฟบนท่อลม จะต้องทำเครื่องหมายตำแหน่งไว้ ณ จุดที่เห็นได้ชัดเจนบนท่อลม

4 การคอมมิชชันนิ่ง

ระบบจัดการลมและระบบจ่ายลม

4.1 จะต้องปรับชุดขับเคลื่อนพัดลม ทิศทางการหมุน ความเร็วรอบ และกระแสไฟฟ้าให้เป็นไปตามข้อกำหนดในคู่มือของผู้ผลิต

4.2 หลังจากตรวจสอบการติดตั้งและแน่ใจว่ามีสภาพแวดล้อมที่ดีและปลอดภัยพร้อมสำหรับการเริ่มเดินเครื่องแล้ว จะต้องเริ่มเดินเครื่องชุดอุปกรณ์และปรับแต่งให้เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ จะต้องปฏิบัติตามวิธีการปรับสมดุลตามสัดส่วนที่อธิบายไว้ใน CIBSE Commissioning Code “A” ทั้งนี้ ปริมาณลมจะต้องอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในเอกสารสรุปการออกแบบ

4.3 เมื่อระบบที่ลมจ่ายและลมกลับมีการเชื่อมต่อกันได้รับการปรับสมดุลแล้ว และความดันในพื้นที่จ่ายลมสูงกว่าหรือเท่ากับความดันบรรยากาศ จะต้องปิดพัดลมระบายอากาศเสียเป็นลำดับแรกเพื่อปรับสมดุลระบบจ่ายลม จากนั้นจึงเปิดพัดลมจ่ายลม แล้วจึงดำเนินการปรับสมดุลระบบระบายอากาศเสีย

4.4 ในกรณีที่ระบบต่างๆ มีการเชื่อมต่อกันและความดันในพื้นที่จ่ายลมต่ำกว่าความดันบรรยากาศ จะต้องปิดพัดลมจ่ายลมเป็นลำดับแรกเพื่อปรับสมดุลระบบระบายอากาศเสีย จากนั้นจึงเปิดพัดลมระบายอากาศเสีย แล้วจึงดำเนินการปรับสมดุลระบบจ่ายลม

4.5 หลังจากงานปรับสมดุลท่อลมเสร็จสิ้น จะต้องวัดปริมาณลมภายในท่อลมจ่ายและท่อลมระบายแต่ละท่อ จะต้องวัดและบันทึกปริมาณลมที่ส่งออกจากตะแกรงจ่ายลมและดิฟฟิวเซอร์ทั้งหมด

4.6 จะต้องยึดแดมเปอร์ควบคุมปริมาณลมที่อยู่บนท่อลมจ่ายหลักและท่อลมระบายให้อยู่กับที่ และทำเครื่องหมายตำแหน่งไว้

4.7 จะต้องล็อคแดมเปอร์ควบคุมปริมาณลมของตะแกรงจ่ายลมและดิฟฟิวเซอร์ทั้งหมด เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของปริมาณลม

การจ่ายลมภายในห้อง

4.8 วาล์วระบายความดันและตัวรักษาเสถียรภาพความดันต้องทำให้ห้องสามารถเข้าถึงค่าความดันสถิตภายในอาคารที่ตั้งไว้ และรักษาความดันให้คงที่ได้ ต้องติดตั้งใบกำกับทิศทางของตะแกรงระบายอากาศและกรวยกระจายอากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของอากาศเป็นไปตามรูปแบบที่กำหนด อาจใช้เทคนิคการแสดงผลภาพเพื่อพิสูจน์ว่าสามารถบรรลุรูปแบบการไหลของอากาศที่ต้องการได้

การปรับอากาศ

4.9 ต้องตั้งค่าความเร็วอากาศหรือค่าความดันตกสำหรับชุดทำความร้อน คอยล์ทำความเย็น และเครื่องทำความชื้นทั้งหมด หลังจากตั้งค่าตามวิธีการที่ระบุในรหัสการคอมมิชชันนิ่ง CIBSE “W” และ “R” แล้ว ให้ล็อกอุปกรณ์ปรับค่าที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงค่า

ระบบควบคุม

4.10 การคอมมิชชันนิ่งระบบควบคุมสามารถดำเนินการได้หลังจากระบบจ่ายอากาศและอุปกรณ์ปรับอากาศทั้งหมดผ่านการคอมมิชชันนิ่งอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น

4.11 เนื่องจากระบบควบคุมมีลักษณะพิเศษ และระบบของผู้ผลิตแต่ละรายมีส่วนประกอบและอุปกรณ์เฉพาะตัวไม่เหมือนกัน การคอมมิชชันนิ่งต้องดำเนินการโดยผู้จัดจำหน่าย โดยมีตัวแทนของผู้ใช้งานเข้าร่วมกำกับดูแล

4.12 ตรวจสอบตำแหน่งติดตั้งของเซ็นเซอร์ควบคุมและตรวจสอบทั้งหมด และตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำของเซ็นเซอร์

4.13 ต้องทดสอบส่วนประกอบทั้งหมดของระบบควบคุม เพื่อยืนยันว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

4.14 หากยูนิตมีแผงควบคุม “สำหรับผู้ใช้” แบบระยะไกล นอกเหนือจากแผงควบคุมที่ติดตั้งในห้องเครื่อง ต้องทดสอบการทำงานของทั้งสองแผง โดยข้อกำหนดนี้ใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการคอมมิชชันนิ่งระบบในห้องผ่าตัดและห้องปฏิบัติการ

5 การทดสอบประสิทธิภาพ

การไหลของอากาศ

ระบบระบายอากาศทั่วไป

5.1 ต้องวัดประสิทธิภาพการทำงานของระบบ และเปรียบเทียบผลกับข้อมูลที่ผู้ออกแบบ/ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้

ห้องผ่าตัด – ระบบอากาศสะอาดยิ่งยวด

5.2 วิธีการวัดความเร็วอากาศที่อุปกรณ์ปลายทางจ่ายอากาศสะอาดยิ่งยวด คือ แบ่งพื้นผิวอุปกรณ์ออกเป็นสี่เหลี่ยมเล็กขนาดประมาณ 300 มม. × 300 มม. จำนวนหนึ่ง ดังแสดงในรูปที่ 1 จากนั้นวัดความเร็วอากาศที่จุดกึ่งกลางของสี่เหลี่ยมเล็กแต่ละช่องที่ความสูง 2 ม. จากพื้น ผลลัพธ์ต้องอยู่ในช่วงที่ระบุในตารางที่ 1 ในพื้นที่ส่วนกลางขนาด 1.8 ม. × 1.8 ม. ความเร็วอากาศที่วัดได้ที่จุดกึ่งกลางของสี่เหลี่ยมเล็กแต่ละช่องที่ความสูง 1 ม. จากพื้นต้องมีค่าอย่างน้อย 0.2 ม./วินาที

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A + + + + + + + + + +
B + + + + + + + + + +
C + + × × × × × × + +
D + + × × × × × × + +
E + + × × × × × × + +
F + + × × × × × × + +
G + + × × × × × × + +
H + + × × × × × × + +
I + + + + + + + + + +
J + + + + + + + + + +
  • +: ความเร็วอากาศที่วัดได้ที่ความสูง 2 ม. จากพื้น (ดูตารางที่ 1)
  • ×: ความเร็วอากาศที่วัดได้ที่ความสูง 2 ม. จากพื้น (ดูตารางที่ 1), (และความเร็วอากาศที่วัดได้ที่ความสูง 1 ม. จากพื้น)
  • ●: จุดเก็บตัวอย่างแบคทีเรีย

รูปที่ 1 ระบบอากาศสะอาดยิ่งยวด — ตารางกริดทดสอบ

5.3 ในวิธีการวัดด้วยตารางกริดทดสอบ ใช้เครื่องวัดความเร็วอากาศแบบลวดร้อนชนิดวัดทิศทางเดียว เพื่อทำการวัดค่าที่แม่นยำ 1 ครั้งทุกๆ 10 วินาที แล้วคำนวณหาค่าเฉลี่ยความเร็วอากาศของสี่เหลี่ยมเล็กแต่ละช่อง

5.4 ระบบอากาศสะอาดยิ่งยวดบางระบบได้รับการออกแบบให้ความเร็วอากาศจ่ายสามารถแปรผันได้ภายในพื้นที่จ่ายอากาศ โดยความเร็วจะลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากบริเวณใจกลางพื้นที่ไปยังขอบโดยรอบ สำหรับระบบลักษณะนี้ ปริมาณอากาศจ่ายรวมจะเท่ากับปริมาณอากาศของระบบที่มีความเร็วสม่ำเสมอในพื้นที่ขนาดเดียวกัน ทั้งนี้ต้องวัดความเร็วอากาศของสี่เหลี่ยมเล็กแต่ละช่องตามวิธีการข้างต้นเช่นกัน เพื่อกำหนดค่าอัตราการไหลของอากาศจ่าย

ตารางที่ 1 ความเร็วอากาศจ่ายขั้นต่ำ

ระบบจ่ายอากาศแนวตั้ง (วัดความเร็วอากาศที่ความสูง 2 ม. จากพื้น) ระบบจ่ายอากาศแนวตั้ง (วัดความเร็วอากาศที่ความสูง 2 ม. จากพื้น) ระบบจ่ายอากาศแนวนอน
ฮู้ดปิดสนิทซึ่งอยู่สูงจากพื้นไม่เกิน 1 ม. ฮู้ดปิดบางส่วนแบบตายตัวซึ่งอยู่สูงจากพื้น 2 ม. ห่างจากพื้นผิวไส้กรองหรือตัวกระจายอากาศ 1 ม. (แผ่นผนังเหล่านี้อาจเป็นส่วนเสริมที่ถอดออกได้ของฮู้ดปิดบางส่วนแบบตายตัว)
0.3 ม./วินาที ค่าเฉลี่ย 0.38 ม./วินาที 0.40 ม./วินาที

ระบบห้องปฏิบัติการ

5.5 การวัดประสิทธิภาพการทำงานของระบบนี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของตู้นิรภัยหรือตู้ดูดควันตามที่กำหนด (ดูมาตรา 5.17)

ระบบระบายอากาศเสียเฉพาะจุด (LEV)

5.6 ระบบระบายอากาศเสียในพื้นที่ปฏิบัติงานสามารถปกป้องบุคลากรจากอันตรายที่เกิดจากสารเคมี ก๊าซอันตราย สารก่อภัยชีวภาพ และฝุ่นละอองได้ โดยระบบจะทำงานด้วยการดักจับสิ่งปนเปื้อนตั้งแต่แหล่งกำเนิดแล้วระบายออกไป ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างการใช้งานระบบระบายอากาศเสียเฉพาะจุดที่พบบ่อย: ตู้ดูดควันในห้องปฏิบัติการ; ตู้นิรภัยทางการแพทย์ รวมถึงตู้ดูดสารพิษต่อเซลล์และตู้จัดการยาเภสัชรังสี; ตู้นิรภัยทางพยาธิวิทยาและชีวภาพ ถาดเตรียมสารฟอร์มาลินเหลวและตัวอย่างชิ้นเนื้อ; ตู้และสถานีทำงานกลูตารัลดีไฮด์แบบเคลื่อนที่; อุปกรณ์เจียรทางทันตกรรม เครื่องเขย่า เครื่องหล่อชิ้นงาน เครื่องพ่นทราย และอ่างชุบไฟฟ้า; เครื่องประมวลผลฟิล์มเอกซเรย์และฟิล์มถ่ายภาพ; ระบบดูดอากาศที่เลื่อยชันสูตรศพ โต๊ะชันสูตรศพ และโต๊ะวางตัวอย่าง; เครื่องล้างอุปกรณ์ EBME; ฮู้ดดูดควันสำหรับแท่นเชื่อมแบบตายตัวและแบบเคลื่อนที่; ระบบดูดอากาศที่แท่นชาร์จ; แท่นปฏิบัติการวิเคราะห์เคมี; แปรงพ่นสี; ระบบดูดขี้เลื่อยสำหรับเครื่องจักรงานไม้; และระบบดูดฝุ่นทั่วไป

5.7 เมื่อมีการจัดตั้งระบบระบายอากาศเสียเฉพาะจุด ต้องดำเนินการตรวจสอบและทดสอบอย่างละเอียดตามมาตรฐานที่กำหนดในเอกสาร “การบำรุงรักษา การตรวจสอบ และการทดสอบระบบระบายอากาศเสียเฉพาะจุด” ซึ่งเผยแพร่โดยคณะกรรมการบริหารความปลอดภัยและอาชีวอนามัย (Health and Safety Executive) การทดสอบและตรวจสอบต้องดำเนินการโดยบุคคลผู้มีคุณวุฒิและความสามารถ และต้องเก็บบันทึกไว้เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต 5.8 ควรวัดและบันทึกความเร็วลมที่หน้าตู้และความเร็วลมที่ปากฮู้ดแบบครอบของตู้ รวมทั้งความดันสถิตใต้ฮู้ดดูดอากาศแบบครอบ สมรรถนะจริงของระบบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในมาตรฐานเป็นอย่างน้อย

5.9 ระบบระบายอากาศเสียเฉพาะจุดบางระบบ เช่น ตู้นิรภัยและตู้ดูดควัน ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารแนวทางที่เกี่ยวข้อง

ตู้นิรภัยชีวภาพ

5.10 ตู้นิรภัยต้องผ่านการตรวจสอบและการทดสอบตาม BS 5726 Part 1 งานนี้มีความเชี่ยวชาญสูงและควรดำเนินการโดยผู้ผลิต

ความจุของชุดปรับอากาศและการควบคุม

5.13 ในการตรวจสอบว่าชุดปรับอากาศเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ผู้ผลิตเครื่องปรับอากาศและผู้เชี่ยวชาญด้านระบบควบคุมควรอยู่พร้อมกันเพื่อร่วมกันทดสอบเดินระบบ

5.14 ชุดปรับอากาศต้องแสดงความสามารถในการทำให้ได้ตามสภาวะการออกแบบภายในอาคารที่กำหนด ภายใต้พารามิเตอร์การออกแบบฤดูหนาวและฤดูร้อนที่ระบุในการออกแบบ จำเป็นต้องสร้างโหลดเทียมเพื่อจำลองความร้อนที่เพิ่มขึ้นหรือสูญเสียภายใน และสภาวะการออกแบบภายในอาคาร

5.15 หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบสมรรถนะของชุดปรับอากาศ ให้วางเทอร์โมไฮโกรมิเตอร์ในแต่ละห้องหรือพื้นที่ทำงานที่ชุดปรับอากาศให้บริการ และบนตัวคอยล์ฟรอสต์ที่ปลายด้านต้นน้ำของท่อลมจ่าย ให้เดินเครื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงโดยปิดประตูทั้งหมด และในระหว่างนั้นต้องรักษาพารามิเตอร์ภายในอาคารทั้งหมดให้อยู่ในช่วงที่กำหนด

5.16 สำหรับระบบความสะอาดสูงพิเศษในห้องผ่าตัด ในกรณีที่มีโครงปิดล้อมสมบูรณ์ซึ่งมีผนังบางส่วนติดตั้งแผ่นต่อขยาย อาจติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมการไหลของลมเพื่อให้เมื่อติดตั้งแผ่นต่อขยายที่ถอดได้เข้าที่แล้ว ความเร็วลมจ่ายของระบบลดลง ต้องตรวจสอบสมรรถนะการปรับความเร็วรอบนี้ และควรระบุข้อความเกี่ยวกับฟังก์ชันนี้ไว้บนแผงควบคุม

5.17 การทดสอบเดินระบบและการทดสอบตู้นิรภัยและตู้ดูดควันเป็นงานที่มีความเชี่ยวชาญสูง และควรดำเนินการโดยผู้ผลิตอุปกรณ์หรือผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณวุฒิ ควรระบุข้อกำหนดสมรรถนะพิเศษและโหมดการทำงานเฉพาะของระบบระบายอากาศที่ให้บริการพื้นที่ทำงาน ควรตรวจสอบตัวจับเวลาการทำงาน เกจวัดความดันแตกต่าง และระบบอินเตอร์ล็อกของชุดปรับอากาศที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

เสียงรบกวน

5.18 สำหรับการวัดระดับเสียงเพื่อทดสอบเดินระบบ ให้วางเครื่องวัดระดับเสียงในห้องว่าง หลังจากวัดเสียงภายนอกและเสียงที่เกิดจากระบบลมจ่ายแล้ว จะได้ระดับเสียงพื้นฐาน เมื่อห้องถูกใช้งาน ระดับเสียงนี้ถือเป็นเสียงรบกวนพื้นหลังต่อเนื่อง และผลต่างระหว่างสองค่านี้ควรเท่ากับ 10 เดซิเบลขึ้นไป ระดับเสียงออกแบบของชุดระบายอากาศหมายถึงระดับเสียงโดยไม่รวมเสียงที่เกิดจากชุดอุปกรณ์อื่น เสียงเหล่านี้ถือเป็นค่าที่ยอมให้ของเสียงรบกวนสิ่งแวดล้อม

5.19 ระดับเสียงหมายถึงระดับเสียงที่ความเร็วลมสูงสุดขณะที่ระบบที่ออกแบบไว้กำลังทำงาน ควรวัดเสียงเพื่อทดสอบเดินระบบในขณะที่ชุดปรับอากาศและอุปกรณ์อื่นทั้งหมดทำงานตามปกติ และรักษาพารามิเตอร์การไหลของลม ความชื้น และอุณหภูมิตามที่ออกแบบกำหนด

5.20 อาจใช้เครื่องวัดระดับเสียงอุตสาหกรรมประเภท 2 ตาม BS 3489 หรือ IEC 651 ในการทดสอบระดับเสียง

5.21 ระดับเสียงควรเป็นค่าที่อ่านได้ที่ตำแหน่งมาตรฐานสำหรับการวัดการได้ยินปกติ โดยวัดแบบไม่สมมาตรในตำแหน่งที่ห่างจากพื้นผิวใด ๆ อย่างน้อย 1 ม. และสูงจากระดับพื้น 1.5 ม. เว้นแต่จะระบุเป็นอย่างอื่น ผลการวัดต้องไม่เกิน 55 dB(A)

5.22 ในกรณีที่ข้อกำหนดและเงื่อนไขบางประการของสัญญาไม่เพียงพอ ควรใช้เครื่องวัดระดับเสียงที่เป็นไปตามข้อกำหนดประเภท 1 ของ BS 4197 หรือ IEC 651… …เครื่องวัดระดับเสียงความแม่นยำสูงที่กำหนด ให้อ่านระดับเสียงที่ตำแหน่งต่าง ๆ ห้าตำแหน่งในห้อง คือ ห่างจากมุมห้องแต่ละมุม 1.5 ม. และที่กึ่งกลางห้อง และต้องไม่วัดบนเส้นสมมาตรใด ๆ ระดับเสียงทดสอบให้คำนวณจากค่าเฉลี่ยลอการิทึมของค่าทั้งห้าตำแหน่ง

5.23 อาจพิจารณาองค์ประกอบความถี่จำเพาะและแหล่งกำเนิดเสียงได้ตามขั้นตอนที่กำหนดใน HN(76)1267 เมื่อติดตั้งชิ้นส่วนและอุปกรณ์อื่น ๆ แล้ว และได้วัดระดับความดันเสียงเฉลี่ยใกล้พื้นที่ใช้งานแล้ว ให้ถือว่ามีองค์ประกอบความถี่จำเพาะหากระดับความดันเสียงในแบนด์ 1/3 ออกเทฟ ภายในช่วง 50–12500 Hz ในบริเวณใกล้ที่พักอาศัย เกินค่าเฉลี่ยเลขคณิตของแบนด์ 1/3 ออกเทฟสองแบนด์ที่อยู่ติดกันตามตาราง 2

ตาราง 2 ช่วงความถี่

ความถี่กึ่งกลางแบนด์ 1/3 ออกเทฟ/Hz 63–100 125 160 200–250 315–10 000
ค่าความแตกต่างที่ไม่เกิน/dB 6 5 4 3 2

สำหรับการทดสอบนี้ ต้องติดตั้งเครื่องมือวัดเสียงความแม่นยำสูงที่เป็นไปตามข้อกำหนด Class 1 ของ BS4197 หรือ IEC651 เข้ากับอุปกรณ์ฟิลเตอร์ที่เป็นไปตาม IEC R225

ตาราง 3 ระดับเสียงภายในอาคาร — ห้องผ่าตัด

ห้อง ระดับเสียง/dB(A) การวัดขณะทดสอบเดินระบบอุปกรณ์ระบายอากาศ/dB(A) ค่าออกแบบอุปกรณ์ระบายอากาศ/dB(A)
ห้องผ่าตัดสะอาดสูงพิเศษ อุปกรณ์ระยะไกล: 50
อุปกรณ์รวม: 55
ห้องผ่าตัดทั่วไป 50 45 40
ห้องดมยาสลบ 50 45 40
ห้องเตรียมการ 50 45 40
ห้องล้างมือผ่าตัด 50 45 40
ทางเดิน 55 50 45

ตู้นิรภัย

5.24 ให้อ่านระดับเสียงที่ระยะ 0.3 ม. จากช่องลมออก และ 1 ม. จากชิ้นส่วนอื่นใด ๆ รวมทั้งท่อลม ค่าต้องไม่เกิน 55 dB(A)

ข้อกำหนดเกี่ยวกับไส้กรอง

ไส้กรองสำหรับการระบายอากาศทั่วไป

5.25 ในการทดสอบสมรรถนะที่หน้างาน โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทดสอบไส้กรองขั้นที่หนึ่งและขั้นที่สอง รวมทั้งตัวเรือนของไส้กรอง

ไส้กรอง HEPA (สำหรับตู้ปิดล้อมที่มีระบบระบายอากาศป้องกัน และลมระบายออกจากห้องปฏิบัติการ)

5.26　เชื้อก่อโรคสามารถแพร่กระจายเข้ามาในห้องผ่านไส้กรองปลายทาง HEPA ที่ชำรุดหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง ต้องทำการทดสอบว่าไส้กรองได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและสมบูรณ์หรือไม่ โดยใช้วิธีการที่ระบุในภาคผนวก C ของส่วนที่ 1 ของ BSS295 กล่าวคือ “วิธีทดสอบรอยรั่วในการติดตั้งไส้กรอง” โดยจะฉีดอนุภาคที่ผลิตโดยเครื่องกำเนิดอนุภาคน้ำมันกระจาย (DOP) เข้าไปในท่อลมกลับและส่วนต้นทางของไส้กรองปลายทาง จากนั้นใช้เครื่องโฟโตมิเตอร์สแกนพื้นผิวไส้กรองและตัวเรือนไส้กรองเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยรั่วหรือไม่

5.27　หากเครื่องโฟโตมิเตอร์แสดงผลเกิน 0.01% ของค่าที่อ่านได้จากด้านต้นทางซ้ำๆ และต่อเนื่องที่จุดใดจุดหนึ่ง สามารถยืนยันได้ว่าเกิดรอยรั่ว

หากไส้กรองไม่ผ่านการทดสอบนี้ ควรเปลี่ยนไส้กรองใหม่ หากตัวเรือนไส้กรองไม่ผ่านการทดสอบ ควรทำการซ่อมแซมแล้วจึงทดสอบซ้ำ

ระบบระบายอากาศสะอาดยิ่งยวด (UCV)

5.28 หลังจากไส้กรองปลายทางผ่านการทดสอบการติดตั้งแล้ว ควรเริ่มการทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าอนุภาคที่เกิดขึ้นนอกเขตสะอาดสามารถถูกพาเข้ามาในเขตสะอาดได้หรือไม่

5.29 ประสิทธิภาพของระบบผนังกั้นบางส่วนอาจได้รับผลกระทบจากการไหลเข้าของอากาศในห้องสู่เขตสะอาดของระบบระบายอากาศสะอาดยิ่งยวด ควรนำอากาศที่มีอนุภาคเข้ามาทางด้านนอกของผนังกั้นบางส่วนโดยเจตนา เพื่อตรวจสอบว่าอากาศดังกล่าวแทรกซึมเข้าสู่เขตปลอดเชื้อได้หรือไม่ ควรทำการทดสอบนี้ทั้งในช่วงที่ไม่มีการผ่าตัดกำลังดำเนินอยู่ และช่วงที่จัดวางอุปกรณ์ผ่าตัดเข้าที่เรียบร้อยแล้ว

5.30 ติดตั้งเครื่องกำเนิด DOP เพื่อสร้างอนุภาคที่ด้านนอกของระบบระบายอากาศสะอาดยิ่งยวด การทดสอบการกำเนิดอนุภาคนี้เป็นงานสุดท้ายที่ต้องดำเนินการในการทดสอบระบบ บันทึกจำนวนอนุภาคที่ด้านปลายทางของไส้กรองปลายทาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอนุภาคที่สร้างขึ้นไม่ถูกระบบพาไหลเวียนกลับมา จากนั้นจึงถอดเครื่องมือตรวจวัดออก แนะนำให้กำเนิดอนุภาคที่ด้านนอกของทั้งสี่ด้านที่ส่วนบนของผนังกั้นบางส่วนของระบบระบายอากาศสะอาดยิ่งยวด และวัดความเข้มข้นอนุภาคที่ส่วนล่าง โดยควรวัดระดับการแพร่กระจายของอนุภาคที่ความสูง 1 เมตรจากพื้น ตามตำแหน่งช่องสี่เหลี่ยมจัตุรัสเล็กที่ระบุในตารางที่ 1

5.31 เครื่องนับอนุภาคควรวัดความเข้มข้นฝุ่นที่พื้นผิวของไส้กรองเป็นค่าความเข้มข้นฐาน เมื่ออ้างอิงจากค่าความเข้มข้นฐานนี้ พื้นที่ส่วนกลางมีค่าเป็นศูนย์ในทางปฏิบัติ ค่าความเข้มข้นอ้างอิงนี้ควรต่ำกว่าค่าของเขตปริมณฑลระยะ 1.8 เมตรอยู่ 1% และต่ำกว่าพื้นที่อื่นๆ นอกเขตสะอาดอยู่ 10%

การเก็บตัวอย่างแบคทีเรีย

ระบบจ่ายอากาศแบบทั่วไป

5.32 เว้นแต่จะมีการระบุเป็นอย่างอื่น โดยทั่วไปจะไม่ทำการเก็บตัวอย่างแบคทีเรียสำหรับระบบจ่ายอากาศแบบทั่วไปหรือระบบดูดอากาศเฉพาะที่

ห้องผ่าตัด

5.33 ในการทดสอบความเข้มข้นของแบคทีเรียในอากาศจ่าย ควรปิดประตูทุกบานและปล่อยให้ห้องผ่าตัดไม่มีคนอยู่ในขณะที่ระบบจ่ายอากาศทำงานเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นจึงเปิดเครื่องเก็บตัวอย่างแบคทีเรียที่วางอยู่บนโต๊ะผ่าตัดเพื่อทำการเก็บตัวอย่าง ผลการเพาะเลี้ยงตัวอย่างอากาศบนอาหารเลี้ยงเชื้อไม่จำเพาะต้องไม่เกิน 35 ตัวแบคทีเรียหรือรา/m³

5.34 วิเคราะห์ผลการทดสอบเพื่อระบุชนิดโดยประมาณของจุลินทรีย์ที่พบ หากพบว่ารามีสัดส่วนสูง อาจเป็นผลมาจากการติดตั้งไส้กรองไม่ถูกต้อง

5.35 ควรทำการทดสอบความเข้มข้นแบคทีเรียในอากาศในระหว่างการผ่าตัดให้เร็วที่สุดหลังจากการส่งมอบเสร็จสิ้น เว้นแต่จำนวนบุคลากรในห้องผ่าตัดจะเกินช่วงปกติหรือภาระงานหนักมากเกินไป จำนวนเฉลี่ยของแบคทีเรียหรือราในอากาศ (CFU) ที่วัดได้ทุกช่วง 5 วินาทีต้องไม่เกิน 180 ตัว/m³ งานนี้ควรดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ควบคุมการติดเชื้อที่ได้รับมอบหมายหรือนักแบคทีเรียวิทยา (ที่ปรึกษา) (หากทั้งสองคนไม่ใช่บุคคลเดียวกัน)

ระบบระบายอากาศสะอาดยิ่งยวด

5.36 ในระหว่างการผ่าตัด ควรทำการทดสอบที่ตำแหน่งระหว่างมีดผ่าตัดกับแผล การทดสอบนี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นต่ำดังต่อไปนี้:

  • ก. ปริมาณแบคทีเรียในอากาศจ่ายของตัวกระจายลมหรือตัวกระจายลมของไส้กรองปลายทางต้องน้อยกว่า 0.5 CFU/m³ หากได้ทำการทดสอบรอยรั่วกับไส้กรองอากาศหลังการติดตั้งแล้ว อาจข้ามการทดสอบนี้ได้
  • ข. ในระหว่างการผ่าตัด สำหรับตัวอย่างอากาศที่เก็บใกล้แผล เมื่อบุคลากรสวมเสื้อผ้าฝ้ายธรรมดา ปริมาณแบคทีเรียเฉลี่ยในอากาศภายในระยะ 300 มิลลิเมตรจากแผลผ่าตัดต้องน้อยกว่า 10 CFU/m³ เมื่อสวมชุดแยกเชื้อหรือใช้ระบบดูดอากาศจากเสื้อผ้า ค่าดังกล่าวต้องน้อยกว่า 10 CFU/m³
  • ง. ในระหว่างการผ่าตัด สำหรับตัวอย่างอากาศที่เก็บที่ปริมณฑลของเขตสะอาด ความเข้มข้นต้องไม่เกิน 2010 CFU/m³ เมื่อสวมชุดผ่าตัดฝ้ายธรรมดา และต้องต่ำกว่า 110 CFU/m³ เมื่อสวมชุดแยกเชื้อหรือใช้ระบบดูดอากาศจากเสื้อผ้า
  • จ. ตู้ชีวนิรภัยจุลชีววิทยา

5.37 ควรทำการทดสอบโดยใช้วิธีการที่ระบุใน BS5726 “ตู้ชีวนิรภัย” ส่วนที่ 1 ภาคผนวก D “การหาค่าปัจจัยการป้องกันของตู้ประเภทที่ 1 และประเภทที่ 2” โดยควรทำการตรวจสอบให้เสร็จสิ้นหลังการติดตั้ง