يجب تنفيذ تركيب الغازات الطبية وضبطها وفقاً للوثائق ذات الصلة بمعايير YY/T0186～0187-94.

(1) وفقاً لمتطلبات الرسومات التصميمية، قم بإعداد تدابير تنظيم البناء، والجدول الزمني لتقدم المشروع، وجداول دعم المعدات والمواد.

(2) نظّف موقع البناء، وتحقق من أقطار ومتطلبات سرعة جريان خطوط أنابيب الغاز المختلفة وفقاً للرسومات التصميمية. افحص الفتحات المحجوزة ونسّق مواقعها الفراغية مع التخصصات الأخرى.

(3) ركّب الدعامات والعلاقات. بعد تثبيت خطوط أنابيب الغاز المختلفة في مواقعها (تُمدّد الخطوط الرئيسية والمخفية أولاً، تليها الخطوط الفرعية)، افحص كل مقطع أنبوب على حدة أولاً، وأجرِ اختبارات الضغط وفحوصات التسرب، ثم اضبط النظام بالكامل. احتفظ بسجلات كاملة لجميع طرق الضبط والاختبار ونتائجها، وقم بتجميعها في قوائم وسجلات، ووقّع عليها واعتمدها من المالك، ووحدة الإشراف، وإدارة فحص الجودة، والجهات المعنية الأخرى، لتكون متاحة للرجوع إليها وللحفظ عند الإنجاز والتسليم.

  1. اختبار مقاومة الضغط. يجب أن تخضع الأنابيب عالية الضغط لاختبار مقاومة، يمكن إجراؤه بالطريقة الهيدروليكية (ضغط الماء): سلّط ضغطاً أكبر من 1.5 ضعف أقصى ضغط تشغيل؛ إذا ثبت الضغط لمدة 5 دقائق دون انخفاض، يُعد الاختبار ناجحاً. بعد اختبار المقاومة، يجب تنظيف الأنابيب والتركيبات مرة أخرى وإعادة تركيبها في مواقعها؛ كما يجب اختبار موثوقية لحام الأنابيب عن طريق أخذ عينات من عدد نسبي من اللحامات لإجراء فحص كشف العيوب. إذا فشل أي لحام، فبعد إصلاحه تُؤخذ عينات ويُختبر ضعف عدد اللحامات في الجولة السابقة؛ وإذا استمر الفشل، فبعد إصلاح آخر تُؤخذ عينات ويُختبر ضعف عدد الجولة السابقة مرة أخرى؛ فإذا نجحت يمكن منح القبول. أما إذا استمرت حالات الفشل، فيجب إعادة تصنيع جميع خطوط الأنابيب في النظام بالكامل حتى يجتاز القبول.

  2. اختبار التسرب. يجب الحفاظ على الضغط لمدة 24 ساعة عند أقصى ضغط تشغيل لنوع الغاز المستخدم، على ألا يتجاوز متوسط التسرب بالساعة معدل تسرب النظام الكلي المحدد (بشكل عام ≤0.15%/ساعة للضغط الموجب و≤1.8%/ساعة للضغط السالب)؛ ويُحسب باستخدام المعادلة التالية:

$$A = \frac{100}{t}\left[1-(P2T1/P1T2)\right] \tag{8.1}$$

حيث: $A$ — متوسط معدل التسرب بالساعة (معدل ارتفاع الضغط للضغط السالب) (%)؛

$P1$ — الضغط عند بدء الاختبار (MPa)؛

$P2$ — الضغط عند نهاية الاختبار (MPa)؛

$T1$ — درجة الحرارة المطلقة عند بدء الاختبار (℉)؛

$T2$ — درجة الحرارة المطلقة عند نهاية الاختبار (℉)؛

$t$ — مدة الاختبار (ساعة).

  1. بالنسبة لنظام الشفط بالضغط السالب، يجب اختبار معدل الشفط عند كل موصل. يمكن ملء دلو بالماء، ثم إدخال أنبوب الشفط في الدلو لقياس المعدل، ويُحسب بالمعادلة التالية:

$$B = V/t \tag{8.2}$$

حيث: $B$ — معدل الشفط (L/min)؛

$V$ — حجم الدلو (L)؛

$t$ — مدة الاختبار (min).

يجب توضيح نقطة هنا: يُستخدم الماء في هذا الاختبار لأنه من المستحيل استخدام الدم أو السوائل الأخرى ذات اللزوجة المرتفعة نسبياً؛ ويلزم استخدام الماء بدلاً منها، وذلك لتقديم تقييم نسبي لأداء نظام الشفط.

(4) افحص المعدات الواردة إلى الموقع، وأكمل التسجيل، وابدأ تركيب المعدات. أجرِ فحص قبول للمعدات المركبة واربطها بشبكة الأنابيب وفقاً للغازات المختلفة ومعداتها ذات الصلة. بعد اجتياز الفحص، أجرِ قبول النظام بالكامل. وعند النجاح، يوقّع الطرفان، وبعد تجميع وثائق الإنجاز، يتم التسليم.

(5) يجب معالجة مناطق التلامس بين خطوط أنابيب الغاز المختلفة والدعامات/العلاقات بإجراءات حماية من التآكل موصلة للكهرباء الساكنة ومضادة للساكنة وفقاً لمتطلبات القواعد والمعايير الوطنية ذات الصلة؛ ويجب تأريض جميع خطوط أنابيب الغاز الداخلة إلى كل غرفة عمليات بأمان (حسب المطلوب في الصفحة 11 من مجموعة الرسومات 97SD567).

(6) يجب تزويد الغازات الموردة إلى قسم العمليات النظيفة بأجهزة إنذار وأجهزة تنظيم الضغط، ويجب أن يتمتع إمداد الأكسجين بوظيفة القطع التلقائي لمصدر الغاز في حالة نشوب حريق.