متطلبات الوقاية من الحريق للديكور الداخلي

التصميم الداخلي لزخرفة المباني هو جزء من التصميم المعماري. جميع المواد المستخدمة في الزخرفة هي مواد حساسة للحريق نسبيًا، والغالبية العظمى من حرائق المباني تبدأ في الانتشار والتوسع من الداخل. لذلك، فإن أداء احتراق مواد الزخرفة الداخلية هو أحد العوامل المؤثرة على ظروف الحريق …أحد العوامل المهمة التي تؤثر على تطور الحريق وسلامة الأفراد. تشمل التأثيرات الرئيسية لمواد الزخرفة على الحريق وسلامة الأفراد الجوانب التالية: التأثير على معدل نمو الحريق من الاشتعال حتى الوميض الشامل، وزيادة كثافة حمل الحريق، وإنتاج دخان سام، وتقليل الرؤية الداخلية. لذلك، يجب أن يأخذ التصميم الداخلي لزخرفة المبنى في الاعتبار احتياجات الحماية من الحرائق للمبنى.

[مرجع] تُعد كثافة حمل الحريق نسبة إجمالي حرارة الاحتراق الناتجة عن الاحتراق الكامل لجميع المواد القابلة للاحتراق داخل المبنى إلى المساحة المرجعية لذلك الداخل. في الممارسات الهندسية، تُؤخذ مساحة الأرضية عمومًا كمساحة مرجعية.

10.2.1 المبادئ العامة للتصميم

تتكون الزخرفة الداخلية لقسم العمليات النظيف في المستشفى بشكل أساسي من الجدران والسقف والأرضية، بالإضافة إلى الأثاث والزخارف الداخلية. في التصميم، يجب إيلاء الاعتبار الكامل لخصائص الإحكام والمتطلبات الوظيفية للمساحة داخل قسم العمليات النظيف، ومعالجة التناقضات بين التأثير الزخرفي والسلامة أثناء الاستخدام والتطهير والتنظيف بشكل صحيح، ويجب اعتماد مواد غير قابلة للاحتراق ومثبطة للهب قدر الإمكان، وتجنب المواد التي تنتج كميات كبيرة من الدخان أو الغازات السامة عند تعرضها لدرجات حرارة عالية أو أثناء الاحتراق. وفقًا لأنماط تدفق الدخان عالي الحرارة وتطور الحريق بعد اندلاع حريق داخل المبنى، تشترط القواعد الصينية اختيار المواد بحيث يتناقص أداء احتراق مواد الزخرفة تدريجيًا من السقف إلى الأرضية داخل الغرفة.

(1) بالنسبة للمناطق النظيفة، إذا لم يكن من الممكن فتح النوافذ أو كانت تُحفظ عادةً في حالة مغلقة، فيجب معاملة تصميم زخرفتها الداخلية كتصميم للغرف عديمة النوافذ.

(2) يجب أن تستخدم أسقف وجدران وأرضيات السلالم التي لا توجد بها إضاءة طبيعية، والسلالم المغلقة والسلالم المقاومة للدخان، جميعها مواد زخرفة من الفئة A.

(3) بالنسبة لممرات الإخلاء الأفقية للمبنى وردهات مخارج السلامة، يجب أن تكون مواد زخرفة السقف من الفئة A، ويجب أن تستخدم الأجزاء الأخرى مواد زخرفة بدرجة لا تقل عن الفئة B₁.

(4) يجب ألا تقل درجات أداء احتراق مواد الزخرفة لمختلف أجزاء المباني المدنية عن المتطلبات الواردة في الجدول 10.1.

الجدول 10.1 درجات أداء احتراق مواد الزخرفة لمختلف أجزاء المباني المدنية

(5) يجب ألا تحجب الزخرفة مرافق الحماية من الحرائق (مثل صنابير الحريق، وأجهزة الإنذار التلقائي، ومرافق إطفاء الحريق التلقائية، ومرافق التحكم في الدخان والعادم، وغيرها) أو علامات إرشاد الإخلاء والمخارج، كما يجب ألا تغير اتجاه فتح أبواب مخرج الإخلاء أو مخرج السلامة، أو تقلل العرض الفعال للإخلاء لمخارج الإخلاء ومخارج السلامة وطرق الإخلاء، أو تعيق الاستخدام الطبيعي لهذه المرافق. يُقصد بالعرض الفعال للإخلاء الحد الأدنى للعرض الصافي الضروري للإخلاء الآمن للشاغلين، ويُحسب وفقًا لعدد الأشخاص المقرر إخلاؤهم حسب القواعد ومؤشر الإخلاء لكل مائة شخص. وفقًا للممارسات الدولية الشائعة، يجب أن يأخذ هذا العرض عمومًا في الاعتبار أيضًا التأثير الحدودي للمخرج أو طريق الإخلاء. عند النظر في عرض طرق الإخلاء داخل مقصورة حريق، يجب حساب العرض الفعال لطريق الإخلاء أو مخرج الإخلاء بدلاً من عرضه الصافي، ويجب الانتباه إلى هذه النقطة.

يجب أن تتوافق تصميمات الحماية من الحرائق الأخرى للزخرفة الداخلية للمباني مع الأحكام ذات الصلة في المعيار الوطني قواعد الوقاية من الحرائق في تصميم الزخرفة الداخلية للمباني (GB50222-95). 【مرجع】　العرض الفعال للإخلاء. عند المشي، يهز الناس أذرعهم على كلا الجانبين للحفاظ على توازن الجسم؛ لذلك، عند الإخلاء على طول ممر، يبقى الأشخاص المخلون على مسافة معينة من الجدران الجانبية بدلاً من المشي ملاصقين تمامًا للجدران الجانبية أو الدرابزين. ونتيجة لذلك، توجد طبقة حدودية عند حدود ممر الإخلاء أو مخرج الإخلاء، ولا يمكن لشاغلي الإخلاء الاستفادة من هذا الجزء من العرض. لذلك، عند إجراء حسابات الإخلاء، يجب خصم عرض الطبقة الحدودية، ويُؤخذ العرض كعرض صافي لممر الإخلاء أو المخرج مطروحًا منه عرض الطبقة الحدودية. يقدم الجدول 10.2 قيم عرض الطبقة الحدودية الموجودة في أنواع مختلفة من الممرات.

الجدول 10.2　قيم عرض الطبقة الحدودية في أنواع مختلفة من الممرات

10.2.2　تصنيف وتدريج مواد الزخرفة

(1) التصنيف والتدريج.

يمكن تصنيف مواد الزخرفة في قسم العمليات النظيف بالمستشفى، وفقًا لموقع استخدامها ووظيفتها، إلى مواد زخرفة السقف، ومواد زخرفة الجدران، ومواد زخرفة الأرضية، ومواد زخرفة الحواجز، والأثاث الثابت، والأقمشة الزخرفية (مثل الستائر والستائر الطويلة وأغطية الأسرة وتنجيد الأثاث وغيرها)، ومواد زخرفة أخرى (مثل درابزين السلالم، وقضبان تعليق اللوحات، وألواح القاعدة، وصناديق الستائر، وأغطية المشعات وغيرها).

يُصنف أداء احتراق مواد الزخرفة، بالرجوع إلى المعيار الوطني طريقة تصنيف سلوك احتراق مواد البناء (GB8624)، إلى أربع درجات: مواد غير قابلة للاحتراق (أي الفئة A)، ومواد مثبطة للهب (أي الفئة B₁)، ومواد قابلة للاحتراق (أي الفئة B₂)، ومواد سريعة الاشتعال (أي الفئة B₃). تُدرج معظم المواد وفقًا لـ طريقة تصنيف سلوك احتراق مواد البناء (GB8624)؛ ومع ذلك، تُدرج مواد زخرفة الأرضية وفقًا لـ تحديد التدفق الإشعاعي الحرج لأغطية الأرضيات - طريقة مصدر الحرارة الإشعاعية (GB11785)؛ وتُدرج الأقمشة الزخرفية وفقًا لـ تحديد مثبطية اللهب للأقمشة النسيجية - الطريقة الرأسية (GB5455)؛ وتُدرج المواد البلاستيكية وفقًا لـ طريقة مؤشر الأكسجين (GB2406)، وطريقة الاحتراق الأفقي (GB2408)، وطريقة الاحتراق الرأسي (GB4609). في المعيار الوطني قواعد الوقاية من الحرائق في تصميم الزخرفة الداخلية للمباني (GB50222)، تُدرج الأنواع الثلاثة الأخيرة من مواد الزخرفة كفئة B₁ وفئة B₂ على التوالي.

【مرجع】　مواد زخرفة المباني.

① وفقًا لطرق اختبار الحرائق وطرق التدريج الحالية في الصين لمواد البناء، فإن أداء احتراق ألواح الجبس ذات الوجه الورقي هو من الفئة B₁؛ ومع ذلك، عند تثبيت ألواح الجبس ذات الوجه الورقي على عوارض فولاذية، يمكن استخدامها كمادة زخرفة من الفئة A.

② عندما يتم طلاء سطح الخشب الرقائقي بطبقة طلاء مثبطة للهب من الدرجة الأولى، يمكن استخدامه كمادة زخرفة من الفئة B₁. عند استخدامه لزخرفة الجدران، يمكن تطبيق الطلاء المثبط للهب على الجانب المواجه لداخل الغرفة؛ عند استخدامه لزخرفة السقف المعلق، يجب تطبيق الطلاء المثبط للهب على كلا الجانبين.

③ يمكن استخدام ورق الحائط الورقي أو القماشي الذي يقل وزنه الوحدوي عن 300 غرام/م² كمادة زخرفة من الفئة B₁ عند لصقه مباشرة على ركيزة ذات أداء احتراق من الفئة A.

④ يمكن استخدام مواد الزخرفة غير العضوية المطبقة على ركائز ذات أداء احتراق من الفئة A كمواد زخرفة من الفئة A؛ ويمكن استخدام الطلاءات الزخرفية العضوية المطبقة على ركائز الفئة A بنسبة طلاء رطب أقل من 1.5 كغم/م² كمواد زخرفة من الفئة B₁.

⑤ عند استخدام مواد زخرفة مختلفة للزخرفة الطبقية، يجب أن تتوافق درجات أداء احتراق مواد الزخرفة في جميع الطبقات مع متطلبات قواعد الوقاية من الحرائق في تصميم الزخرفة الداخلية للمباني. يجب اختبار مواد الزخرفة المركبة ككل من قبل مؤسسة فحص وإشراف جودة مهنية، وتحديد درجات أداء احتراقها.

⑥ عند استخدام البلاستيك المسامي أو الرغوي محليًا على أسطح الأسقف أو الجدران، يجب ألا يتجاوز سمكه 15 مم، وألا تتجاوز مساحته 10% من مساحة سقف أو جدار الغرفة.

(2) البوليسترين في الألواح المركبة وسمية احتراقه.

عندما تمتزج المواد القابلة للاحتراق الناتجة عن التحلل الحراري للبوليمرات العالية مع الهواء بنسبة معينة وتصل إلى درجة حرارة الوميض (تُسمى أيضًا نقطة الوميض)، أو درجة حرارة الاشتعال (تُسمى أيضًا نقطة الحريق)، أو درجة حرارة الاشتعال التلقائي (تُسمى أيضًا نقطة الاشتعال الذاتي)، يبدأ الاحتراق. عمومًا، تكون نقطة الحريق أعلى من نقطة الوميض بمقدار 20～30℃. تبلغ نقطة وميض البوليسترين 360℃، ونقطة حريقه حوالي 380℃، ونقطة اشتعاله الذاتي 495℃. إن شكل ألواح البوليسترين المركبة يحدد أن البوليسترين لا يتلامس مباشرة مع اللهب المكشوف أثناء التعرض للحريق؛ بل يخضع للتشويه والتبخر والاحتراق عديم اللهب نتيجة الحرارة المنقولة عبر طبقة الحماية من الملاط الأسمنتي.

لوح العزل الحراري من البوليسترين: نادرًا ما تُستخدم الألواح الأساسية من البوليسترين في أنظمة الغلاف الخارجي للمباني، ولكنها تُستخدم بشكل شائع للعزل الحراري الداخلي في المباني (مثل مصانع تجهيز الأغذية). يختلف سلوك البوليسترين في الحريق عن البولي يوريثان الصلب (PIR/PUR)؛ إنه مادة لدائن حرارية تنصهر وتنكمش وتحترق بسهولة، وتبلغ درجة حرارة انصهارها حوالي 100℃ ودرجة حرارة ذوبانها حوالي 180℃. مع ارتفاع درجة الحرارة، ينصهر البوليسترين، وينكمش السطح المسخن ليشكل تجاويف، مما يسمح للهب بدخول التجاويف، وبالتالي إنتاج قطرات منصهرة تتدفق للخارج من كلا الجانبين الداخلي والخارجي لسطح الغلاف. أظهرت الاختبارات أنه بمجرد دخول اللهب إلى قلب اللوح، يمكن للحريق أن ينتشر دون قيود بين الوجوه، مما يحرق ويتلف المادة الأساسية. إذا لم يتم تثبيت الوجوه بشكل آمن، فسيحدث انهيار مبكر، مما يؤثر بشدة على معدل انتشار اللهب. طالما تم تثبيت الوجوه وجميع الوصلات بشكل موثوق، فلن يحدث انتشار مفاجئ للهب على الجدار.

تتمثل المظاهر الرئيسية لألواح العزل الحراري من البوليسترين في اختبارات الحرائق واسعة النطاق في: الانصهار والانكماش، وإنتاج قطرات منصهرة، واشتداد الحريق، وانتشار اللهب المخفي داخل الوجوه، وانهيار الأطر التي تحمل الوجوه بشكل غير آمن.

تُشير سمية الاحتراق إلى الغازات السامة المنبعثة من المواد القابلة للاحتراق أثناء الاحتراق أو التحلل الحراري. عندما يستنشق الأشخاص الموجودون في المساحة المتأثرة بالحريق هذه الغازات، يموتون من تأثيراتها السامة. نظرًا للضرر الذي تسببه سمية الاحتراق لجسم الإنسان، أجرت العديد من البلدان أبحاثًا واسعة النطاق حول سمية الحرائق. تظهر نتائج الاختبارات أن المنتجات الغازية الناتجة عند احتراق البوليمرات العضوية الشائعة في الهواء تشمل أول أكسيد الكربون (CO)، وثاني أكسيد الكربون (CO₂)، وثاني أكسيد الكبريت (SO₂)، والأمونيا (NH₃)، والميثان (CH₄)، وسيانيد الهيدروجين (HCN)، وكلوريد الهيدروجين (HCL)، وغيرها. من بين هذه الغازات، يعد CO وCO₂ وHCN أهم الغازات السامة الناتجة عن الاحتراق التي تسبب الوفاة في الحرائق.

ينتج رغوة البوليسترين بعض الغازات السامة عند احتراقها. تظهر الاختبارات أنه عند احتراق البوليسترين، فإنه ينتج أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون والميثان والإيثيلين والإيثان، ولكنه لا ينتج سيانيد الهيدروجين. تمثل محتويات الميثان والإيثيلين والإيثان حوالي 2% فقط من إجمالي محتوى الغاز. إن فرن الأنبوب الأفقي من ليندبرغ الذي طورته الإدارة الوطنية للملاحة الجوية والفضاء (NASA) مخصص لاختبار السمية. في الاختبار، يتم وضع 4 فئران بيضاء في الفرن وتعريضها لبيئة الاحتراق لمدة 30 دقيقة، ويتم قياس معدل الوفيات والعجز كل 10 دقائق. بناءً على القياسات الفعلية، تم الحصول على نتائج اختبار لـ 27 مادة عضوية، كما هو مفصل في الجدول 10.3. من حيث سمية الاحتراق، تختلف جرعات الغاز السام للاحتراق باللهب والاحتراق عديم اللهب. إن السمية الناتجة عن احتراق البوليسترين باللهب أكبر من تلك الناتجة عن الاحتراق عديم اللهب، وتبلغ النسبة بين الاثنين حوالي 1.76. عمومًا، فإن احتراق البوليسترين في الألواح العازلة هو في الأساس احتراق عديم اللهب.

الجدول 10.3　السمية النسبية لمواد البوليمر المحددة بفرن الأنبوب الأفقي من ليندبرغ

الجدول 10.3 (مستمر)

(3) المعايير والطرق المحلية لاختبارات احتراق البلاستيك الرغوي الصلب.

حاليًا، تمتلك الصين بشكل أساسي ثلاثة قواعد أو معايير وطنية تتعلق مباشرة بطرق اختبار الاحتراق في تطبيق البلاستيك الرغوي الصلب، وهي قواعد تصميم الحماية من الحرائق للمباني (GBJ-16-87)، والبلاستيك الرغوي من البولي يوريثان الصلب للعزل الحراري للمباني (GB10800-89)، وطريقة تصنيف سلوك احتراق مواد البناء (GB8624-97). لتنفيذ هذه المعايير، تم صياغة حوالي عشر طرق اختبار وطنية ذات صلة على التوالي.

أضافت طريقة تصنيف سلوك احتراق مواد البناء (GB8624-97) التي تم تنقيحها حديثًا مؤشر مؤشر الأكسجين لمجموعة متنوعة من المواد. ومع ذلك، نظرًا لقيود هذا المؤشر، فإنه نادرًا ما يُستخدم دوليًا كمؤشر اختبار مطلوب من قبل المعايير. استخدم الباحثون المحليون ثلاث طرق، وهي طريقة مؤشر الأكسجين (الحد الأدنى لتركيز الأكسجين المطلوب للمادة للحفاظ على الاحتراق)، واختبار القابلية للاشتعال ISO (الإشعاع الحراري)، وطريقة اشتعال اللهب الهيدروجيني-الأكسجيني (الحمل الحراري)، لتقييم أداء احتراق 10 مواد بناء شائعة، والنتائج موضحة في الجدول 10.4. تظهر النتائج أن مثبطية اللهب لهذه المواد تبدو غير منظمة في ترتيب نتائج الاختبار التي تم الحصول عليها بواسطة طرق الاختبار هذه. على سبيل المثال، البولي يوريثان المثبط للهب، عند قياسه بمؤشر الأكسجين (24.5)، يحتل المرتبة الثانية بين هذه المواد العشر. ومع ذلك، في اختبار القابلية للاشتعال ISO واختبار طريقة اشتعال اللهب الهيدروجيني-الأكسجيني، فإن مثبطيته للهب هي الأسوأ. من الواضح أن استخدام مستوى مؤشر الأكسجين لقياس سهولة احتراق المواد أمر غير موثوق. لذلك، يجب توخي الحذر عند اختيار طريقة مؤشر الأكسجين كطريقة تقييم تنظيمية لأداء احتراق مواد البناء. بالطبع، كطريقة لتقييم أداء احتراق المواد، فإن طريقة مؤشر الأكسجين، نظرًا لأنها يمكن أن تعطي أرقامًا دقيقة نسبيًا، تُستخدم على نطاق واسع لتقييم مثبطية اللهب للمواد في المختبرات وفي اختيار تركيبات المنتجات.

الجدول 10.4 مقارنة بين طريقة مؤشر الأكسجين واختبار القابلية للاشتعال ISO واختبار اشتعال اللهب الهيدروجيني-الأكسجيني

ملاحظة: تم إكمال الاختبارات في مختبر أبحاث الحرائق التابع للمجلس الوطني للبحوث في كندا.

(4) البولي يوريثان الصلب هو مادة متصلبة حراريًا تتصلب وتتفحم عند تعرضها للحريق، بينما البوليسترين هو مادة لدائن حرارية تنصهر ويمكن اشتعالها عند تعرضها للحريق. أظهرت الاختبارات على ألواح البولي يوريثان الصلب أنه بالنسبة لكل من مواد العزل PUR وPIR المقاومة للحريق، لم يكن هناك انتشار لهب مخفي بين الوجوه الزخرفية. انحرف الوجه الزخرفي الداخلي قليلاً وظلت الوصلات سليمة؛ في المواقع المجاورة مباشرة لمصدر الحريق، دخل اللهب بالفعل إلى قلب اللوح عبر الوصلات، ولكن الفحص كشف عن تفحم موضعي فقط. بالنسبة لألواح البولي يوريثان الصلب، تتسبب حرارة الحريق في تحلل مادة العزل تدريجيًا وتشكيل فحم واقي مستقر. في البداية، فقط مادة العزل الملامسة للوجه الزخرفي الداخلي تتفحم، مما يحمي لوح العزل. مع تطور الحريق، تتكثف طبقة الفحم تدريجيًا حتى ينطفئ الحريق أو يخمد. خلال هذه العملية، يصدر اللوح دخانًا. ومع ذلك، ينتج البولي يوريثان المقاوم للحريق (PIR) كمية قليلة من الدخان، بينما ينتج البولي يوريثان الصلب الآخر (PUR) كمية كبيرة نسبيًا من الدخان.

تتمثل الخصائص الرئيسية لألواح العزل الصلبة في اختبارات الحرائق واسعة النطاق في: يظل الهيكل سليمًا؛ لا يوجد انتشار للهب داخل قلب اللوح؛ الامتثال لمعايير العزل الحراري؛ لا توجد قطرات منصهرة ملتهبة؛ التحلل التدريجي فوق 300℃ مع إنتاج دخان صغير نسبيًا؛ فقدان الالتصاق بين لوح الوجه والمادة الأساسية بالقرب من مصدر الحرارة دون تعريض السلامة الكلية للخطر؛ لا يوجد خطر إضافي على رجال الإطفاء.

الاختبارات على ألواح البولي يوريثان الصلب المزودة برؤوس رش: تم تكرار اختبارات ألواح البولي يوريثان الصلب مع إضافة رؤوس رش لفحص تأثيرها على الألواح. وفقًا لمسافات التثبيت، تم تثبيت رأسين رش بالقرب من جدار مبني من مواد قابلة للاحتراق. تم تفعيل الاختبارات يدويًا لضمان تطور الحريق بالكامل قبل التفعيل. كانت النتائج: في غضون 30 ثانية، انطفأت اللهب المشتعلة عند وصلات الجدار الجانبي، وتحول لون الدخان إلى الرمادي، ثم تحول تدريجيًا إلى الأبيض مع استمرار الاختبار. يمكن لترتيب الرش أن يبلل فقط الطبقة الأولى والجانب الخلفي للجدار الجانبي (مهد خشبي)، لذلك انخفضت درجة الحرارة في هذه المواقع من 550℃ إلى 100℃ في غضون دقيقة واحدة من تفعيل الرش، وانخفض متوسط درجة حرارة طبقة الدخان إلى 270℃.

لا يمكن لنظام رش الماء أن يتحكم في الحريق بالمعنى التقليدي فحسب، بل يمكنه أيضًا، في الحرائق التي توجد بها ألواح البولي يوريثان الصلب، الحفاظ على درجة الحرارة في موقع الحريق تحت المستوى الذي ستحترق عنده مادة قلب اللوح.

تتمثل الخصائص الرئيسية لألواح البولي يوريثان الصلب في اختبارات الحرائق واسعة النطاق (مع تثبيت أنظمة رش الماء) في: الحد من الاحتراق ومشاركة الألواح في الحريق؛ الحد من المنطقة التالفة من الألواح؛ تقليل إنتاج الدخان.

(5) ألواح العزل الحراري من الصوف الصخري أو ألواح العزل الحراري من الصوف الصخري عالي الكثافة.

تبلغ كثافة هذه الألواح العادية 100 كغم/م³، وتُستخدم بشكل أساسي كهياكل غلاف خارجي حيث يتطلب قواعد المبنى درجة مقاومة للحريق تزيد عن 30 دقيقة (عزل)، أو في مواقع أخرى ذات خطر حريق مرتفع.

نتائج اختبار أداء ألواح الصوف الصخري عالية الكثافة جيدة مثل منتجات الحماية من الحرائق. مثل جميع مواد العزل الحراري، ومثل جميع أنظمة العزل الحراري، يمكن أيضًا تدمير هذه الألواح بسبب انحراف الوجه الداخلي عند تعرضها للحريق، ويحتاج قلب اللوح إلى الاستبدال بسبب تأثيرات درجة الحرارة.

تتمثل الخصائص الرئيسية لألواح العزل الحراري من الصوف الصخري في اختبارات الحرائق واسعة النطاق في: الحفاظ على الاستقرار الهيكلي؛ لا يوجد انتشار للهب داخل قلب اللوح؛ التأثير الضئيل لمادة قلب اللوح على الحريق؛ الحفاظ على سلامة مادة العزل؛ تتأثر المواد اللاصقة والراتنجات فوق 300℃؛ فقدان الالتصاق بالقرب من مصدر الحرارة، مع تلف الألواح (الانحراف).

(6) ألواح الألياف الزجاجية والصوف الصخري.

أجريت اختبارات مقارنة على نظام تجميع متعدد المكونات قياسي يتكون من لوح بطانة، وصوف عازل بسمك 86 مم، ولوح واقي خارجي، وتم تقييم أداء احتراق الألياف الزجاجية (11 كغم/م³) والصوف الصخري (23 كغم/م³).

الألياف المعدنية نفسها مواد غير قابلة للاحتراق ولن تؤدي إلى تفاقم الحريق. ومع ذلك، يمكن للمواد الرابطة التي تربط الألياف والأغشية القابلة للتنفس أن تحترق ولها تأثير محدود على الحريق وكمية الدخان الناتج. أظهرت الاختبارات أن هذا الصوف الليفي منخفض الكثافة يخضع لانكماش شديد عند درجات حرارة أعلى من 600℃. بالنسبة للصوف الزجاجي، عند 850℃ ينكمش الزجاج إلى سمك 10 مم فقط. كما يُظهر الصوف الصخري عالي الكثافة تلفًا شديدًا بالقرب من مصدر الحريق، ولكن الانكماش يكون أصغر والانخفاض في أداء العزل الحراري يكون أصغر أيضًا.

تتمثل الخصائص الرئيسية لأنظمة التجميع في الموقع لألواح العزل الحراري من الألياف الزجاجية والصوف الصخري في اختبارات الحرائق واسعة النطاق في: الحفاظ على الاستقرار الهيكلي؛ انكماش مادة العزل عند درجات حرارة أعلى من 500℃؛ فقدان أداء العزل الحراري عند درجات حرارة أعلى من 850℃؛ التأثير الضئيل لمادة قلب اللوح على الحريق؛ فقدان الالتصاق بالقرب من مصدر الحرارة، مع تلف الألواح (الانحراف).

(7) إن الشروط الأساسية لبناء وتصميم غرف العمليات النظيفة تنبع تحديدًا من خصوصية وظائفها: ① شرط الحفاظ على بيئة نظيفة شبه معقمة إلى أقصى حد ممكن؛ ② شرط خلق البيئة الأكثر راحة الملائمة لعمل الطاقم الطبي. لذلك، تُطلب الجدران عمومًا أن تكون جدرانًا خالية من التلوث وعالية النظافة. يُفضل أن تستخدم هذه الجدران ألواحًا ذات خصائص مثل الكهرباء الساكنة المنخفضة التي تقلل التصاق الغبار، وعدم القابلية للاحتراق، والألوان غير اللامعة المريحة، ومقاومة التعفن، وسهولة الصيانة، وعدم السمية، ومقاومة الصدمات، والعزل المائي. يُظهر الشكل 10.1 صورة فوتوغرافية لألواح جدران غرفة عمليات فعلية مصنوعة من هذه الألواح المقاومة للحريق.

الشكل 10.1　غرفة عمليات ذات ألواح جدران من الألواح المقاومة للحريق