2 Ikhtisar

Personel Komisioning

2.1 Tidak ada satu orang pun yang dapat menguasai semua teknik komisioning; oleh karena itu, tim komisioning sering dibentuk, yang tujuan pekerjaannya adalah memastikan instalasi dapat memenuhi persyaratan operasional normal dan keselamatan yang diperlukan.

2.2 Sejumlah besar data yang dihasilkan selama komisioning akan menjadi bahan referensi berharga yang berkaitan dengan instalasi di masa depan; oleh karena itu, pada prinsipnya harus dipastikan bahwa data ini dikumpulkan bersama dalam bentuk buku panduan komisioning dan, setelah penyelesaian kontrak, diserahkan kepada pemilik bersama dengan diagram instalasi.

2.3 Agar komisioning dapat diselesaikan dengan lancar, pekerjaan komisioning harus dimulai sebelum penyelesaian sebenarnya, karena banyak komponen sistem yang semakin sulit diakses setelah pekerjaan selesai.

  1. Kontrak standar untuk pekerjaan pemeliharaan, inspeksi, dan perbaikan kecil terkait peralatan teknis di gedung publik, disusun dan diterbitkan oleh administrasi sektor teknik mesin dan elektrik nasional atau lokal (AMFU), Bonn, 1995.

Pemasangan komponen-komponen ini yang benar perlu diverifikasi. Sebagai bagian dari prosedur pemasangan, uji kebocoran harus dilakukan. Kegagalan melakukan pekerjaan komisioning secara tepat waktu dapat menunda penyelesaian proyek atau mengakibatkan pengoperasian instalasi yang tidak memuaskan.

Ringkasan Komisioning

2.4　Tim komisioning harus memperoleh informasi rinci dari perancang sistem, termasuk:

a. Profil “pengguna”, termasuk petunjuk pemasangan dan mode operasi desain.

b. Data desain mengenai pergerakan udara, tekanan statis ruangan, laju aliran udara suplai dan ekstraksi, serta toleransi yang dapat diterima.

c. Kondisi desain dalam dan luar ruangan musim dingin dan musim panas, termasuk informasi rinci mengenai metode kontrol yang dijamin.

d. Data uji model produsen untuk instalasi, bersama dengan petunjuk komisioning, pengoperasian, dan pemeliharaan.

e. Gambar relevan yang menunjukkan tata letak sistem, titik uji aliran udara, posisi peredam pengatur, posisi perangkat pengatur dan filter, serta ukuran saluran dan unit terminal. Waktu yang cukup besar dapat dihemat jika gambar-gambar ini mencantumkan kecepatan udara desain dan tekanan statis di setiap cabang dan outlet.

f. Diagram pengkabelan untuk semua peralatan listrik yang terkait dengan sistem pendingin udara, termasuk informasi sirkuit kontrol motor dan diagram pengkabelan untuk interlock serta perangkat keselamatan, seperti tombol berhenti darurat yang terletak di dekat instalasi.

2.5　Kode Komisioning CIBSE, Kode A “Distribusi Udara”, menyediakan semua informasi spesifikasi yang dibutuhkan tim komisioning.

2.6　Perancang harus menentukan jenis instrumen uji dan prosedur pengujian. Ia juga harus mencantumkan persyaratan akurasi instrumen uji dalam dokumen kontrak, dan menyediakan dokumen sertifikasi dari pusat pengujian sebagai referensi.

2.7　Setelah sistem selesai dibangun, sistem harus mampu dioperasikan uji secara keseluruhan oleh kontraktor, dan lulus uji kinerja sesuai persyaratan kontrak.

2.8　Prosedur komisioning harus dijalankan sesuai urutan yang ditetapkan dalam dokumen ini. Yaitu, setelah uji statis dan inspeksi yang dijelaskan pada Bab 3 selesai, dilakukan uji dinamis sesuai Bab 4, diikuti uji kinerja yang tercantum pada Bab 5, dan terakhir prosedur serah terima yang dijelaskan pada Bab 6.

2.9　Setelah dibuktikan bahwa sistem memenuhi maksud desain awal, prosedur serah terima harus diselesaikan. Namun jika kinerja tidak memenuhi persyaratan, masalah harus ditangani sesuai ketentuan kontrak.

3　Uji Pra-Komisioning

3.1　Uji pra-komisioning mencakup inspeksi, pengoperasian manual instalasi, uji statis, dan uji fungsional masing-masing komponen. Uji ini harus dimulai sebelum sistem dioperasikan dan sebelum pekerjaan komisioning dinamis yang ditentukan pada Bab 4 dokumen ini.

Standar Pemasangan

3.2　Hal-hal berikut harus diverifikasi selama pemasangan sistem:

a. Instalasi telah diposisikan dan dipasang sesuai spesifikasi desain dan gambar.

b. Hanya sealant yang telah disetujui yang digunakan selama pemasangan.

c. Semua komponen berfungsi dengan benar.

d. Pintu akses dan lubang inspeksi disegel dengan standar yang memuaskan.

e. Uji tekanan dan uji kebocoran saluran ventilasi telah dilakukan sesuai metode yang ditetapkan dalam HVCA DW/143 “Pengujian Kebocoran Saluran”; uji biasanya dilakukan pada bagian saluran setelah pemasangan dan sebelum pemasangan isolasi. Hasil uji harus dicatat dalam buku catatan komisioning.

f. Celah di sekitar pintu dan lubang harus memenuhi persyaratan desain.

g. Katup pelepas tekanan, katup penyeimbang tekanan, peredam pengatur, peredam penutup, dan katup satu arah beroperasi dengan benar.

h. Titik uji terletak di posisi yang ditentukan dan disegel dengan sekrup berpaking.

i. Peredam kontrol telah diatur dengan benar, dan pelat kuadran terpasang dengan benar.

j. Perangkat interlock berfungsi dan memenuhi petunjuk terkait.

k. Sirkuit listrik telah selesai, berhasil diuji, dan dialiri listrik.

l. Motor telah diinspeksi, dan arah putarannya benar.

m. Suhu dan tekanan media pendingin dan pemanas yang disuplai ke instalasi mencapai laju aliran yang ditentukan. n. Semua komponen pendingin udara dan fungsi kontrol memenuhi persyaratan.

o. Perangkat interlock dan operasi kontrol keselamatan peralatan pendingin udara memenuhi persyaratan.

p. Unit dilengkapi secara lengkap, pekerjaan isolasi selesai, dan semua saluran udara serta pipa air diberi label sesuai ketentuan.

q. Bangunan penampung unit ventilasi telah mencapai kondisi yang memungkinkan dilakukannya komisioning dan pengujian kinerja, yaitu pintu, jendela, dan dinding telah selesai dan permukaan telah difinishing dengan cat lapisan atas.

r. Area di sekitar unit ventilasi dan lokasi suplai udara bersih dan rapi.

s. Akses ke semua komponen sistem aman dan memenuhi persyaratan.

Kebersihan Pemasangan

3.3 Selama pemasangan, harus dikonfirmasi bahwa pemasangan saluran mencapai “tingkat lanjut” yang ditetapkan dalam DW/TM2. DW/TM2 diterbitkan oleh HVCA dengan judul Panduan Praktik Baik — Kebersihan Internal Sistem Saluran Baru.

3.4 Terlepas dari ada atau tidaknya keraguan terhadap pengukuran yang ditentukan dalam dokumen ini, saluran harus dibersihkan secara internal agar kembali memenuhi standar sebelum digunakan.

3.5 Permukaan saluran “struktur bangunan” yang terbuat dari bata atau beton harus disegel rapat untuk mencegah pelepasan debu sebelum digunakan.

3.6 Intake udara segar harus dibersihkan dari sampah, limbah, puing konstruksi, atau sumber kontaminasi potensial lainnya.

Sertifikat Kesesuaian Produk

3.7 Sertifikat kesesuaian berikut harus dikumpulkan dan dikelola oleh tim komisioning, dan disimpan agar mudah diakses untuk pemeriksaan selama periode konstruksi kontrak. Dokumen ini akan menjadi bagian dari dokumentasi serah terima dan dimasukkan ke dalam buku panduan komisioning.

a. Model kipas dan sertifikat kesesuaian.

b. Dokumen kesesuaian uji tekanan untuk komponen berikut: pemanas; koil air dingin; pelembap udara (jika ada).

c. Hasil uji tipe peredam suara.

d. Dokumen kesesuaian tipe untuk filter efisiensi kasar dan menengah.

e. Dokumen kesesuaian individu untuk filter efisiensi tinggi (HEPA).

Pengujian Instrumen

3.8 Sebelum sistem dinyalakan, hal-hal berikut harus diverifikasi, dan pengujian harus dilakukan secara rinci sesuai ketentuan.

Filter Udara

3.9 Kualitas rumah filter, terutama kualitas pakingnya, sangat penting untuk menjaga efektivitas sistem filtrasi dan memastikan udara tidak bocor melewati filter. Oleh karena itu, uji berikut harus dilakukan.

a. Paking filter terpasang dengan aman dan dalam kondisi baik.

b. Filter dipasang sesuai arah aliran udara.

c. Filter kantong dipasang dengan posisi kantong vertikal, dan bentuk kantong terjaga dengan baik.

d. Filter efisiensi tinggi dipasang di rumah yang disegel; jika diperlukan, paking diuji sesuai DIN1946.

e. Setiap filter diuji untuk memastikan permukaannya tidak rusak.

f. Pengukur tekanan dipasang untuk mengukur perbedaan tekanan di seluruh filter, dan resistansi awal serta akhir filter dicatat.

Tata Letak Sistem Drainase

3.10 Semua aspek sistem drainase harus memenuhi ketentuan HTM “Pertimbangan Desain” dan diperiksa.

a. Bak penampung mudah dilepas.

b. Segel air telah dipasang dan mudah dilepas.

c. Sistem drainase dilengkapi dengan ventilasi udara berbentuk “payung”.

d. Pipa drainase didukung dengan aman tanpa mengurangi ukuran lubang ventilasi.

e. Setiap bak penampung yang bercabang dari sistem drainase dihubungkan secara terpisah ke ventilasi udara.

f. Pengoperasian sistem drainase diverifikasi dengan memasukkan air ke pipa drainase dan bak penampung untuk memeriksa apakah semua air dapat teralirkan. Uji ini dilakukan pada kecepatan normal dan kecepatan setengah, dan setelah kipas dikomisioning, uji diulang pada kecepatan rendah untuk memeriksa ketinggian air yang terukur.

Peredam Api

3.11 Kondisi berikut harus diverifikasi dan diuji dengan cermat:

a. Pengoperasian semua peredam api; jika merupakan tipe reset termal, pengujian harus menggunakan benda penghasil panas.

b. Jalur reset peredam api memenuhi persyaratan reset.

c. Status (terbuka/tertutup) peredam api harus diberi label.

d. Jika peredam api dipasang pada saluran, posisinya harus ditandai di lokasi yang mencolok pada saluran.

4 Komisioning

Sistem Penanganan dan Suplai Udara

4.1 Penggerak kipas, arah putaran, kecepatan, dan arus harus disesuaikan dengan persyaratan petunjuk produsen.

4.2 Setelah pemasangan diuji dan dipastikan tercapainya kondisi yang baik dan aman untuk penyalaan, unit harus dinyalakan dan disesuaikan agar memenuhi persyaratan desain. Metode penyeimbangan proporsional yang dijelaskan dalam Kode Komisioning CIBSE “A” harus diikuti. Volume udara harus berada dalam batas toleransi yang ditetapkan dalam ringkasan desain.

4.3 Ketika sistem yang menghubungkan udara suplai dan udara kembali telah diseimbangkan, dan tekanan di ruang yang disuplai lebih tinggi atau sama dengan tekanan atmosfer, kipas ekstraksi harus dimatikan terlebih dahulu untuk menyeimbangkan sistem suplai udara, kemudian kipas suplai dinyalakan, dan sistem ekstraksi udara diseimbangkan setelahnya.

4.4 Ketika sistem saling terhubung dan tekanan di ruang yang disuplai lebih rendah dari tekanan atmosfer, kipas suplai harus dimatikan terlebih dahulu untuk menyeimbangkan sistem ekstraksi udara, kemudian kipas ekstraksi dinyalakan, dan sistem suplai udara diseimbangkan setelahnya.

4.5 Setelah pekerjaan penyeimbangan saluran selesai, volume udara di setiap saluran suplai dan ekstraksi harus diukur. Volume udara yang dialirkan oleh semua kisi suplai dan diffuser harus diukur dan dicatat.

4.6 Peredam kontrol volume pada saluran suplai utama dan saluran ekstraksi harus dikunci, dan posisinya harus ditandai.

4.7 Peredam kontrol volume pada semua kisi suplai dan diffuser harus dikunci untuk mencegah perubahan volume udara.

Suplai Udara Ruangan

4.8 Katup pelepas tekanan dan penstabil tekanan harus memungkinkan ruangan mencapai tekanan statis dalam ruangan yang ditetapkan dan menjaganya tetap konstan. Bilah pengarah kisi dan kerucut diffuser harus dipasang untuk memastikan aliran udara membentuk pola aliran yang ditentukan. Teknik visualisasi dapat digunakan untuk membuktikan bahwa pola aliran udara yang dibutuhkan dapat tercapai.

Pendingin Udara

4.9 Kecepatan udara atau penurunan tekanan harus diatur untuk semua baterai pemanas, koil pendingin, dan pelembap udara. Setelah pengaturan dilakukan dengan metode yang ditetapkan dalam Kode Komisioning CIBSE “W” dan “R”, perangkat pengatur terkait harus dikunci untuk mencegah perubahan.

Sistem Kontrol

4.10 Komisioning sistem kontrol hanya dapat dilakukan setelah sistem suplai udara dan peralatan pendingin udara sepenuhnya dikomisioning.

4.11 Karena sifat khusus sistem kontrol, dan setiap sistem produsen memiliki komponen serta perangkat yang unik, komisioning harus dilakukan oleh pemasok dengan didampingi perwakilan pengguna yang bertugas mengawasi.

4.12 Periksa lokasi semua sensor kontrol dan pemantauan, serta verifikasi akurasinya.

4.13 Komponen sistem kontrol harus diuji untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik.

4.14 Jika unit dilengkapi panel “pengguna” jarak jauh selain panel kontrol di ruang instalasi, pengoperasian kedua panel harus diuji; ketentuan ini berlaku terutama untuk komisioning sistem ruang operasi dan laboratorium.

5 Pengujian Kinerja

Aliran Udara

Sistem Ventilasi Umum

5.1 Kinerja sistem harus diukur dan dibandingkan dengan informasi yang diberikan oleh perancang/produsen

Ruang Operasi - Sistem Ultra-Bersih

5.2 Metode pengukuran kecepatan udara di terminal ultra-bersih dilakukan dengan membagi permukaan menjadi sejumlah kotak kecil berukuran sekitar 300mm×300mm seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, kemudian mengukur kecepatan udara di pusat setiap kotak kecil pada ketinggian 2m di atas lantai; hasil harus berada dalam rentang yang ditetapkan pada Tabel 1. Di area tengah berukuran 1,8m×1,8m, kecepatan udara yang diukur di pusat setiap kotak kecil pada ketinggian 1m di atas lantai harus minimal 0,2m/s.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A + + + + + + + + + +
B + + + + + + + + + +
C + + × × × × × × + +
D + + × × × × × × + +
E + + × × × × × × + +
F + + × × × × × × + +
G + + × × × × × × + +
H + + × × × × × × + +
I + + + + + + + + + +
J + + + + + + + + + +
  • +: Kecepatan udara diukur pada 2m di atas lantai (lihat Tabel 1)
  • ×: Kecepatan udara diukur pada 2m di atas lantai (lihat Tabel 1), (dan kecepatan udara diukur pada 1m di atas lantai)
  • ●: Titik sampling bakteri

Gambar 1 Sistem Ultra-Bersih — Kisi Pengujian

5.3 Dalam metode pengukuran kisi uji, anemometer kawat panas searah digunakan untuk mengambil satu pengukuran presisi setiap 10 detik, dan kecepatan udara rata-rata setiap kotak kecil dihitung.

5.4 Beberapa sistem ultra-bersih dirancang agar kecepatan udara suplai dapat bervariasi di area suplai, dengan kecepatan yang menurun secara bertahap dari pusat ke tepi sekitarnya. Pada sistem jenis ini, volume udara suplai sama dengan total volume sistem kecepatan tunggal dengan luas yang sama; kecepatan udara setiap kotak kecil juga diukur sesuai metode di atas, dan nilai laju aliran udara suplai ditentukan.

Tabel 1 Kecepatan Udara Suplai Minimum

Sistem suplai udara vertikal (kecepatan udara diukur pada 2m di atas lantai) Sistem suplai udara vertikal (kecepatan udara diukur pada 2m di atas lantai) Sistem suplai udara horizontal
Kanopi tertutup penuh dengan ketinggian tidak lebih dari 1m di atas lantai Kanopi tertutup sebagian tetap dengan ketinggian 2m di atas lantai Berjarak 1m dari permukaan filter atau diffuser (panel dinding ini juga dapat berupa tambahan yang dapat dilepas pada kanopi tertutup sebagian tetap)
0,3m/s Rata-rata 0,38m/s 0,40m/s

Sistem Laboratorium

5.5 Pengukuran kinerja sistem ini memerlukan penerapan prosedur operasi lemari keselamatan atau lemari asam yang ditentukan (lihat Bagian 5.17)

Ventilasi Ekstraksi Lokal (LEV)

5.6 Sistem ekstraksi di lokasi dapat melindungi staf dari bahaya akibat zat kimia, gas berbahaya, agen biologis, dan debu. Sistem ini bekerja dengan menangkap kontaminasi di sumbernya lalu membuangnya. Berikut adalah contoh aplikasi umum ventilasi ekstraksi lokal: lemari asam laboratorium; lemari keselamatan medis, termasuk lemari ekstraksi agen sitotoksik dan lemari radiofarmasi; lemari keselamatan patologi dan biologis, baki persiapan cairan formalin dan spesimen; lemari glutaraldehid bergerak dan stasiun kerja; peralatan penggilingan gigi dental, vibrator, mesin pengecoran, penyembur pasir, dan bak elektroplating; mesin pemrosesan sinar-X dan fotografi; sistem ekstraksi pada gergaji otopsi, meja otopsi, dan meja spesimen; pencuci instrumen EBME; tudung ekstraksi untuk bangku las tetap dan bergerak; sistem ekstraksi pada bangku pengisian daya; bangku analisis kimia; sikat semprot; sistem ekstraksi serbuk gergaji mesin pertukangan kayu; dan sistem ekstraksi debu umum.

5.7 Jika ventilasi ekstraksi lokal dibangun sebagai satu sistem, pemeriksaan dan pengujian menyeluruh harus dilakukan sesuai standar yang disyaratkan dalam “Pemeliharaan, pemeriksaan, dan pengujian sistem ventilasi ekstraksi lokal” yang diterbitkan oleh Eksekutif Kesehatan dan Keselamatan. Pengujian dan pemeriksaan harus dilakukan oleh tenaga ahli yang kompeten, dan catatan hasil disimpan untuk referensi di masa depan.

5.8 Kecepatan muka dan kecepatan kanopi lemari, serta tekanan statis di bawah tudung ekstraksi kanopi harus diukur dan dicatat. Kinerja sistem yang sebenarnya setidaknya harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam standar.

5.9 Sistem ventilasi ekstraksi lokal tertentu, seperti lemari keselamatan dan lemari asam, harus mematuhi ketentuan dokumen panduan terkait.

Lemari Keselamatan Biologis

5.10 Lemari keselamatan harus lulus pemeriksaan dan pengujian yang dilakukan sesuai BS 5726 Bagian 1. Pekerjaan ini sangat terspesialisasi dan harus dilakukan oleh produsen.

Kapasitas Unit dan Kontrol

5.13 Saat verifikasi pemenuhan persyaratan desain unit pendingin udara, produsen pendingin udara dan spesialis kontrol harus hadir secara bersamaan untuk melakukan komisioning sistem bersama.

5.14 Unit harus menunjukkan kemampuan mencapai kondisi desain dalam ruangan yang ditetapkan pada parameter desain musim dingin dan musim panas; beban buatan perlu dibuat untuk mensimulasikan perolehan atau kehilangan panas internal dan kondisi desain dalam ruangan.

5.15 Setelah pengujian kinerja unit selesai, termohigrometer harus dipasang di setiap ruangan atau area kerja yang dilayani unit dan pada koil frost di ujung hulu saluran suplai udara. Unit harus beroperasi selama 24 jam dengan semua pintu tertutup, dan seluruh parameter dalam ruangan harus dipertahankan dalam rentang yang ditetapkan.

5.16 Untuk sistem ultra-bersih ruang operasi yang dilengkapi penutup penuh dengan dinding parsial dan panel ekstensi, perangkat kontrol aliran udara dapat dipasang agar kecepatan udara suplai sistem berkurang ketika panel ekstensi yang dapat dilepas terpasang. Kinerja kecepatan variabel ini harus diverifikasi, dan keterangan mengenai fungsi ini harus dicatat pada panel kontrol.

5.17 Komisioning dan pengujian lemari keselamatan dan lemari asam merupakan pekerjaan sangat terspesialisasi yang harus dilakukan oleh produsen peralatan atau tenaga spesialis kompeten. Persyaratan kinerja khusus dan mode operasi tertentu dari sistem ventilasi yang melayani area kerja harus ditetapkan; timer operasi, pengukur tekanan diferensial, dan interlock unit yang terkait semuanya harus diverifikasi.

Kebisingan

5.18 Untuk pengukuran tingkat kebisingan komisioning, pengukur tingkat suara harus diletakkan di ruangan kosong. Setelah mengukur kebisingan eksternal dan kebisingan yang dihasilkan sistem suplai udara, akan diperoleh tingkat kebisingan dasar. Ketika ruangan digunakan, tingkat kebisingan ini menjadi kebisingan latar belakang kontinu, dan selisih antara keduanya harus mencapai 10 desibel atau lebih. Tingkat kebisingan desain unit ventilasi dihitung tanpa memperhitungkan kebisingan yang dihasilkan unit lain; kebisingan tersebut menjadi nilai ambang batas kebisingan sekitar yang diizinkan.

5.19 Tingkat kebisingan yang dimaksud adalah tingkat kebisingan pada kecepatan udara maksimum saat sistem yang dirancang beroperasi. Pengukuran kebisingan komisioning harus dilakukan dengan unit dan seluruh peralatan lain beroperasi normal, serta parameter aliran udara, kelembaban, dan suhu yang ditetapkan desain tetap terjaga.

5.20 Pengukur tingkat suara industri Tipe 2 sesuai BS 3489 atau IEC 651 dapat digunakan untuk menguji tingkat kebisingan.

5.21 Pembacaan tingkat kebisingan diambil pada posisi standar pengukuran pendengaran normal, yaitu posisi asimetris dengan jarak minimal 1 m dari permukaan apa pun dan ketinggian 1,5 m di atas lantai. Kecuali ditentukan lain, hasil pengukuran tidak boleh melebihi 55 dB(A).

5.22 Jika ketentuan kontrak tidak memadai, digunakan pengukur tingkat suara yang memenuhi persyaratan Tipe 1 BS 4197 atau IEC 651… …yaitu pengukur tingkat suara presisi yang dibutuhkan. Tingkat kebisingan dibaca pada lima posisi berbeda di dalam ruangan: 1,5m dari setiap sudut ruangan dan di pusat ruangan, dan tidak boleh diambil pada garis simetri mana pun. Tingkat kebisingan uji dihitung menggunakan rata-rata logaritmik dari lima nilai yang diperoleh.

5.23　Komponen frekuensi diskrit dan sumber kebisingan dapat diidentifikasi menggunakan prosedur yang ditetapkan dalam HN(76)1267. Ketika komponen dan peralatan lain telah terpasang dan tingkat tekanan suara rata-rata di dekat area hunian telah diukur, komponen frekuensi diskrit dapat dinyatakan ada jika tingkat tekanan suara pada pita oktaf 1/3 dalam rentang 50–12500Hz melebihi rata-rata aritmatika dari dua pita oktaf 1/3 yang berdekatan yang tercantum pada Tabel 2.

Tabel 2　Rentang frekuensi

Frekuensi pusat pita oktaf 1/3/Hz 63–100 125 160 200–250 315–10 000
Selisih tidak melebihi/dB 6 5 4 3 2

Untuk pengujian ini, instrumen pengukur suara akurasi tinggi yang memenuhi persyaratan Kelas 1 BS4197 atau IEC651 harus dilengkapi perangkat filter yang sesuai IEC R225.

Tabel 3　Tingkat kebisingan dalam ruangan — ruang operasi

Ruangan Tingkat kebisingan/dB(A) Hasil ukur komisioning instalasi ventilasi/dB(A) Nilai desain instalasi ventilasi/dB(A)
Ruang operasi ultra-bersih Instalasi terpisah: 50 Instalasi tergabung: 55
Ruang operasi konvensional 50 45 40
Ruang anestesi 50 45 40
Ruang persiapan 50 45 40
Ruang cuci tangan bedah 50 45 40
Koridor 55 50 45

Lemari Keselamatan

5.24　Tingkat kebisingan dibaca pada jarak 0,3m dari outlet udara dan 1m dari komponen lain mana pun termasuk saluran; nilainya tidak boleh melebihi 55dB(A).

Persyaratan Filter

Filter untuk Ventilasi Umum

5.25　Dalam pengujian kinerja di lokasi, umumnya tidak diperlukan pengujian untuk filter tahap pertama dan kedua serta rumahnya.

Filter HEPA (untuk penutup terlindung ekstraksi dan udara ekstrak laboratorium)

5.26　Agen patogen dapat tersebar ke ruangan melalui filter terminal HEPA yang rusak atau tidak terpasang dengan benar. Kebenaran dan kelengkapan pemasangan filter harus diuji menggunakan metode yang tercantum dalam Lampiran C Bagian 1 BSS295, yaitu “metode uji kebocoran pemasangan filter”. Partikel yang dihasilkan generator partikel minyak terdispersi (DOP) disuntikkan ke saluran udara kembali dan bagian hulu filter terminal, kemudian fotometer digunakan untuk memindai permukaan filter dan rumahnya guna mendeteksi kebocoran.

5.27　Jika pada titik mana pun fotometer secara berulang dan terus-menerus menunjukkan nilai melebihi 0,01% dari pembacaan bagian hulu, dapat dipastikan telah terjadi kebocoran.

Jika filter gagal dalam uji ini, filter harus diganti. Jika rumah filter yang gagal, rumah harus diperbaiki kemudian diuji ulang.

Sistem Ventilasi Ultra-Bersih (UCV)

5.28 Setelah filter terminal lulus uji pemasangan, pengujian dilanjutkan untuk menentukan apakah partikel yang berasal dari luar zona bersih dapat masuk ke dalam zona bersih.

5.29 Kinerja sistem dinding parsial dapat terpengaruh oleh masuknya udara ruangan ke zona bersih sistem ventilasi ultra-bersih. Udara yang mengandung partikel harus sengaja dialirkan di luar dinding parsial untuk memeriksa apakah udara tersebut menembus ke zona aseptik. Uji ini dilakukan baik saat tidak ada operasi yang berlangsung maupun saat peralatan bedah telah terpasang.

5.30 Siapkan generator DOP untuk menghasilkan partikel di luar sistem ventilasi ultra-bersih. Pengujian pembangkitan partikel ini merupakan tugas terakhir dalam rangkaian pengujian sistem. Catat jumlah partikel di hilir filter terminal, pastikan partikel yang dihasilkan tidak disirkulasikan kembali oleh sistem, kemudian lepaskan instrumen deteksi. Disarankan untuk membangkitkan partikel di luar empat sisi bagian atas dinding parsial sistem ventilasi ultra-bersih dan mengukur konsentrasi partikel di bagian bawah; tingkat penyebaran partikel diukur pada ketinggian 1m di atas lantai pada kotak-kotak kecil yang ditunjukkan pada Tabel 1.

5.31 Penghitung partikel mengukur konsentrasi debu di permukaan filter sebagai konsentrasi dasar. Dengan acuan konsentrasi dasar ini, konsentrasi di area tengah secara efektif bernilai nol; konsentrasi acuan ini harus 1% lebih rendah dari zona 1,8m di pinggiran dan 10% lebih rendah dari area lain di luar zona bersih.

Sampling Bakteri

Sistem Suplai Udara Konvensional

5.32 Kecuali ditentukan lain, sampling bakteri umumnya tidak dilakukan pada sistem suplai udara konvensional atau sistem ekstraksi lokal.

Ruang Operasi

5.33 Untuk menguji konsentrasi bakteri udara pada suplai udara, semua pintu harus ditutup dan ruang operasi dibiarkan kosong sementara sistem suplai udara berjalan selama 1 jam; kemudian alat sampling bakteri di meja operasi dinyalakan untuk mengambil sampel. Hasil kultur udara sampel pada media non-selektif tidak boleh melebihi 35 bakteri atau jamur/m³.

5.34 Analisis hasil uji untuk mengidentifikasi jenis mikroorganisme yang ada secara umum. Proporsi jamur yang tinggi dapat mengindikasikan pemasangan filter yang tidak tepat.

5.35 Pengujian konsentrasi bakteri udara selama operasi harus dilakukan sesegera mungkin setelah serah terima selesai. Kecuali jumlah staf di ruang operasi melebihi batas normal atau beban kerja sangat berat, jumlah rata-rata bakteri atau jamur udara (CFU) yang diukur pada interval 5 detik tidak boleh melebihi 180 per m³. Pekerjaan ini harus dilakukan oleh petugas pengendalian infeksi yang ditunjuk atau ahli bakteriologi konsultan (jika keduanya merupakan orang yang berbeda).

Sistem Ventilasi Ultra-Bersih

5.36 Selama operasi bedah, pengujian dilakukan di antara pisau bedah dan luka. Uji ini harus memenuhi persyaratan minimum berikut:

  • a. Kandungan bakteri pada udara suplai diffuser atau diffuser filter terminal harus ＜0,5CFU/m³. Jika uji kebocoran filter telah dilakukan setelah pemasangan, pengujian ini dapat dilewati.
  • b. Selama operasi, untuk sampel udara yang diambil di dekat luka: ketika personel mengenakan pakaian katun biasa, kandungan bakteri rata-rata udara dalam jarak 300mm dari luka bedah harus ＜10CFU/m³; ketika mengenakan pakaian isolasi atau menggunakan sistem ekstraksi pakaian, nilainya juga harus ＜10 CFU/m³.
  • d. Selama operasi, pada sampel udara yang diambil di pinggiran zona bersih: konsentrasi tidak boleh melebihi 2010CFU/m³ ketika mengenakan pakaian bedah katun biasa, dan harus di bawah 110 CFU/m³ ketika mengenakan pakaian isolasi atau menggunakan sistem ekstraksi pakaian.
  • e. Lemari keamanan mikrobiologis.

5.37 Pengujian dilakukan menggunakan metode yang ditetapkan dalam BS5726 “Lemari keselamatan biologis”, Bagian 1, Lampiran D, “Penentuan faktor perlindungan lemari Kelas I dan Kelas II”; pemeriksaan harus diselesaikan setelah pemasangan.