Komponen dan Material Sistem Pendingin Udara

7.4.1 Ikhtisar

Peralatan tata udara merujuk pada unit tata udara (dengan mesin refrigerasi, kapasitas pendinginan di atas 16,3 kW), pendingin udara (dengan mesin refrigerasi, kapasitas pendinginan di bawah 16,3 kW), dan unit penanganan udara (tanpa mesin refrigerasi). Peralatan tersebut merupakan komponen penting yang paling umum digunakan dalam sistem tata udara bersih. Fabrikasi dan pemilihan bahannya harus memenuhi karakteristik pemeliharaan harian; persyaratan untuk pembersihan, disinfeksi, penggantian filter, pencegahan karat, pencegahan korosi, dan drainase yang lancar semuanya harus berbeda dari peralatan tata udara biasa, terutama karena peralatan ini melayani kamar operasi bersih yang tujuan utamanya adalah pengendalian bakteri. Faktor utama yang memengaruhi perkembangbiakan bakteri adalah apakah kelembapan di dalam peralatan dapat dikendalikan, yang sering kali merupakan kondisi dasar yang menentukan kontaminasi mikroba sekunder di dalamnya. Oleh karena itu, perhatian yang cukup harus diberikan pada pemilihan bahan berbagai komponen.

7.4.2 Bahan dan Struktur Unit Tata Udara Bersih

(1) Permukaan bagian dalam dan komponen internal unit tata udara bersih harus terbuat dari bahan atau lapisan permukaan yang tahan terhadap korosi oleh bahan kimia disinfektan, dengan permukaan yang halus dan bersih; baja tahan karat yang dipoles atau pelat baja berwarna umumnya digunakan sebagai panel pelapis.

[Referensi] Sifat-sifat larutan disinfektan yang umum digunakan dijelaskan secara singkat sebagai berikut:

① Asam perasetat. Ini adalah disinfektan yang cepat bekerja, sangat efektif, dan berspektrum luas yang dapat membunuh virus, bakteri, jamur, dan spora dengan cepat, serta tetap mempertahankan fungsi pembunuhannya pada suhu rendah. Ia tersedia dalam bentuk larutan 20% atau 40%. Untuk disinfeksi udara, gunakan larutan 20% sebanyak 0,75 g/m³, dipanaskan dan diuapkan dengan kompor listrik di ruangan tertutup selama 1 jam, atau larutan 2% sebanyak 8 mL/m³ (setara dengan 0,16 g/m³) yang diatomisasi dengan semprotan listrik, kemudian biarkan tertutup selama 30 menit.

Larutan pekat produk ini beracun, dan larutan berkonsentrasi tinggi mudah terbakar serta meledak (larutan 20% tidak memiliki bahaya ini), sehingga api terbuka harus dihindari. Larutan dengan konsentrasi lebih tinggi bersifat sangat korosif, dan uapnya mengiritasi saluran pernapasan. Produk ini dapat mengkorosi logam seperti besi dan tembaga, tetapi pengaruhnya terhadap baja tahan karat dan aluminium tidak signifikan dalam periode disinfeksi biasa.

② Glutaraldehida. Ini adalah disinfektan barang yang sangat baik, cepat bekerja, dan berspektrum luas, yang dapat membunuh berbagai bakteri, jamur, virus, dan spora. Ia tidak berwarna, tidak berbau, dan tidak mengiritasi, dengan korosivitas rendah; bahan organik tidak memengaruhi efek sterilisasinya, dan ia tidak mudah merusak instrumen. Ia cocok untuk mendisinfeksi berbagai perangkat medis, termasuk karet, plastik, serat sintetis, kaca, kulit, logam, dan instrumen tajam. Karena harganya mahal, ia hanya digunakan untuk mendisinfeksi perangkat medis, instrumen, dan endoskop yang tidak tahan panas, rentan terhadap korosi, sulit disterilkan, atau memiliki persyaratan sterilitas tinggi.

③ Etilen oksida. Ini adalah disinfektan gas berspektrum luas yang sangat baik yang dapat membunuh bakteri, jamur, spora, dan virus. Ia memiliki daya tembus yang kuat, tidak merusak barang, cepat menguap setelah disinfeksi, dan tidak meninggalkan toksisitas residu. Ia sangat cocok untuk mendisinfeksi berbagai instrumen presisi, seperti instrumen elektronik, mesin jantung-paru, alat pacu jantung, radio, kamera, film, buku, dan dokumen.

④ Klorheksidin. Ini adalah serbuk putih yang hampir tidak larut dalam air, dengan toksisitas dan iritasi rendah, serta relatif aman. Ia dapat membunuh bakteri (termasuk Pseudomonas aeruginosa) dan jamur, tetapi tidak efektif terhadap basil tuberkel dan spora. Untuk disinfeksi semprot di ruang perawatan, gunakan larutan 0,1%, semprotkan 2–3 kali sehari selama sekitar beberapa menit setiap kali; pasien di ruang perawatan tidak mengalami ketidaknyamanan yang nyata.

⑤ Larutan formaldehida (formalin). Larutan formaldehida mengandung 36%–40% formaldehida dan juga dikenal sebagai formalin; ia dapat membunuh bakteri, virus, jamur, dan spora. Untuk disinfeksi instrumen bedah, rendam dalam formalin 10% selama 1–2 jam, kemudian bilas hingga bersih dengan air. Karena disinfektan ini bersifat karsinogenik, Kementerian Kesehatan dalam “Kode Disinfeksi Rumah Sakit” menetapkan bahwa bahan ini tidak sesuai untuk disinfeksi udara di ruang bersih.

Ada banyak jenis disinfektan. Dalam pemilihan bahan untuk sistem bersih, perhatian harus diberikan pada sifat-sifatnya; sebagai acuan, lihat “Kode Operasi Teknis Medis dan Keperawatan”.

(2) Struktur internal peralatan tata udara harus mudah dibersihkan dan mampu mengalirkan air limbah pembersihan secara lancar, serta tidak mudah menumpuk debu atau menumbuhkan bakteri; ini merupakan persyaratan dasar untuk mewujudkan pemeliharaan dan pengelolaan harian. Mengingat bahwa pada masa lalu, unit tata udara yang digunakan dalam sistem tata udara sentral tidak memiliki sistem manajemen yang diperlukan, dan strukturnya juga tidak memiliki ketentuan yang diperlukan, bagian dalam casing sering kali sangat kotor, dan setelah pengoperasian jangka panjang tidak mungkin masuk ke bagian dalam untuk membersihkannya. Untuk unit tata udara yang digunakan di kamar operasi, pembersihan harian sangat penting karena merupakan sarana yang diperlukan untuk mencegah kontaminasi sekunder; namun, karena komponen di dalam casing dipasang sangat rapat, sangat sulit untuk masuk ke bagian dalam casing guna melakukan pembersihan. Oleh karena itu, struktur harus memungkinkan sebanyak mungkin panel dinding depan dan belakang casing dibuka, sehingga seseorang di luar casing dapat mengelap bagian dalam secara langsung. Karena panel casing dapat dilepas, tidak perlu membuat pintu akses; cukup menyediakan lubang intip pada panel, dan air limbah pembersihan juga dapat dikeringkan sepenuhnya dari panel dasar casing. (3) Kekedapan udara pada selubung unit penyejuk udara. Penyegelan selubung merupakan masalah penting sekaligus masalah lama; hal ini disebabkan oleh penuaan bahan penyegel atau struktur selubung yang tidak wajar, dan dalam beberapa kasus oleh alasan seperti elastisitas paking yang rendah, celah pada sambungan tumpang tindih, atau gagang pintu yang longgar. Apa pun penyebabnya, pada kasus parah laju kebocoran udara dapat mencapai 20%～30%, sejumlah besar energi terbuang, dan bahkan dapat menyebabkan pasokan udara dalam ruangan tidak mencukupi sehingga menurunkan kebersihan ruangan. Alasan utamanya tetaplah kualitas unit penyejuk udara yang buruk dan kurangnya perhatian terhadap kualitas selama pemasangan; oleh karena itu, saat melakukan pemesanan, persyaratan indeks untuk laju kebocoran udara harus ditetapkan. Berdasarkan kombinasi bagian kerja dengan unit penyejuk udara pada bagian tekanan positif, bagian tersebut harus mencakup bagian udara balik (udara segar), bagian kipas, bagian pemerataan aliran, bagian filtrasi efisiensi menengah, bagian pendingin permukaan, bagian pemanas, bagian pelembap, bagian antara, dan bagian keluaran udara, dengan bahan penyegel diaplikasikan pada sambungan; resistansi totalnya sekitar 300 Pa, tekanan sisa di luar unit untuk filter efisiensi tinggi adalah 500 Pa, dan resistansi komponen saluran adalah 200 Pa. Oleh karena itu, saat menguji laju kebocoran udara unit penyejuk udara, tekanan statis di dalam selubung sebaiknya 1000 Pa, sedangkan resistansi bagian tekanan negatif selubung relatif kecil. Agar memudahkan pengujian, metode tekanan seragam diterapkan pada selubung selama pengujian, dengan menjaga tekanan statis di dalam unit pada 1000 Pa. Jika kualitas pembuatan baik dan sambungan tersegel, serta uji laju kebocoran udara dilakukan pada unit penyejuk udara, seluruh unit prototipe memenuhi standar laju kebocoran udara untuk ruang operasi dengan kebersihan lebih tinggi dari Kelas 1000, yaitu laju kebocoran udara kurang dari 1%; untuk ruang operasi dengan kebersihan lebih rendah dari Kelas 1000, laju kebocoran udara selubung tidak boleh lebih besar dari 2%.

7.4.3 Komponen Unit Penyejuk Udara

(1) Lubang pembuangan kondensat. Lubang pembuangan kondensat pada pendingin permukaan harus dilengkapi dengan perangkat yang dapat mencegah sifon balik secara otomatis dan membuang kondensat dengan lancar pada tekanan negatif; hal ini sangat penting untuk mencegah terhisapnya udara terkontaminasi dari pipa pembuangan.

【Referensi】 Di bawah kondisi operasi musim panas, pipa pada segel air biasa berisi kondensat; di bawah kondisi operasi musim dingin, pipa tersebut menjadi segel air kering, yaitu tidak ada air yang tersimpan. Jika unit penyejuk udara beroperasi pada tekanan negatif, udara terkontaminasi di mulut pipa pembuangan mudah terhisap melalui lubang pembuangan kondensat dan masuk langsung ke sistem penyejuk udara bersama udara suplai. Publikasi paling awal 《Langkah-langkah Teknis Kebersihan Udara》 pernah menetapkan bahwa katup dipasang pada pipa pembuangan kondensat; pada kondisi operasi musim dingin katup dijaga pada posisi tertutup, tetapi selama operasi di musim peralihan kondensat muncul dan hilang secara intermiten, sehingga katup ini sangat sulit dioperasikan. Pada akhir tahun 1980-an, muncul perangkat bantu segel udara yang menggunakan tekanan positif pada keluaran kipas untuk menyalurkan pipa kecil ke lubang pembuangan baki pembuangan kondensat; ketika segel air tidak berisi air, lubang pembuangan berada dalam keadaan udara bertekanan positif. Kemudian, pada awal tahun 1990-an, muncul tipe lain yang disebut segel air tipe pulsa (Gambar 7.7), yang menggunakan bola pelampung untuk menyegel keluaran segel air: saat membuang air, permukaan air naik pada ketinggian tertentu dan bola pelampung naik untuk memungkinkan pembuangan; saat tidak membuang air, bola pelampung kembali ke dudukan katup untuk menutup segel air; namun, ketinggian segel air harus sesuai dengan nilai tekanan statis unit penyejuk udara. Jika unit penyejuk udara menyuplai udara pada tekanan positif, lubang pembuangan hanya perlu disegel, tetapi gaya apung bola pelampung harus sesuai dengan nilai tekanan positif di dalam selubung.

(2) Sambungan untuk alat pengukur tekanan diferensial harus disediakan sebelum dan sesudah setiap tahap filtrasi udara. Masa pakai filter udara pada setiap tahap sangat berkaitan dengan konsentrasi debu atmosfer. Dan fil-

Gambar 7.7 Segel air tipe pulsa Kapasitas menampung debu suatu filter memiliki nilai tertentu. Ketika kapasitas menampung debu yang ditetapkan tercapai, filter telah mencapai nilai resistansi akhirnya, dan pada titik ini kapasitas aliran udara filter mulai menurun. Biasanya, ketika resistansi akhir mencapai kelipatan tertentu dari resistansi awal, filter harus diganti dengan yang baru.

【Referensi】 Alat pengukur tekanan diferensial diproduksi oleh banyak produsen instrumen, dan model produknya bervariasi. Secara umum dapat dibagi menjadi dua kategori besar: tipe penunjuk dan tipe penunjuk dengan alarm. Gambar 7.8 menunjukkan gaya alat pengukur tekanan diferensial tipe penunjuk kolom cair.

Tanpa penyangga　　Dengan penyangga

Gambar 7.8　Alat pengukur tekanan diferensial kolom cair (tipe Mark-Ⅱ)

Setiap bagian filter harus dilengkapi dengan instrumen pemantau resistansi, sehingga resistansi akhir filter ditunjukkan oleh instrumen dan tidak bergantung pada persepsi operator. Sakelar tekanan diferensial juga dapat digunakan untuk memberikan isyarat sinyal ketika resistansi akhir tercapai. Rentang nilai yang disarankan untuk resistansi akhir filter ditunjukkan pada Tabel 7.20.

Tabel 7.20　Rentang nilai resistansi akhir filter

(3) Pendingin. Pendinginan semprot air tidak boleh digunakan dalam unit penyejuk udara. Ketika pendingin permukaan digunakan, kecepatan udara melalui bagian tempat koil berada tidak boleh melebihi 2 m/s; jika tidak, perangkat penangkap air harus dipasang.

Dengan metode pendinginan semprot air, karena air semprot disirkulasikan ulang dan berkontak dengan udara dalam waktu lama, serta air semprot juga memiliki efisiensi pengeluaran debu yang tinggi, sejumlah besar debu dan bakteri di udara larut ke dalam air. Kualitas air tersebut sangat buruk; khususnya, kandungan bakteri dalam air sangat tinggi dan jenis bakterinya sangat beragam. Oleh karena itu, metode ini tidak boleh digunakan. Namun, ketika pendingin permukaan digunakan, kecepatan udara melalui koil harus dijaga di bawah 1,8～2 m/s. Jika kecepatan udara terlalu tinggi, udara akan membawa tetesan kondensat pada pendingin permukaan; tetesan ini akan tertahan oleh komponen seperti saluran udara yang terletak di bagian tekanan positif, sehingga terjadi penguapan ulang yang secara langsung memengaruhi kendali kelembapan relatif di ruang operasi. Jika komponen tetap dalam keadaan lembap dalam jangka waktu lama, jamur juga mudah tumbuh. Selain itu, ketika unit berhenti beroperasi, tidak mudah dikeringkan dengan tiupan dalam waktu singkat, yang juga memberikan kondisi menguntungkan bagi perkembangbiakan bakteri. Kerugian dari praktik ini adalah penampang unit penyejuk udara sedikit lebih besar, dengan panjang sisinya bertambah sekitar 10%. Jika kecepatan muka yang lebih tinggi digunakan, untuk mencegah terbawanya air, penangkap air harus ditambahkan setelah pendingin permukaan, tetapi hal ini juga menambah panjang unit penyejuk udara, dan penangkap air itu sendiri membawa banyak ketidaknyamanan pada pekerjaan pembersihan.

(4) Pelembap. Pelembap dalam unit penyejuk udara sebaiknya berupa pelembap uap kering, dan kualitas air uap yang digunakan untuk pelembapan harus memenuhi standar air minum yang telah dilunakkan, guna mencegah ion kalsium dan magnesium dalam air mengendap dan membentuk serbuk putih. Terdapat banyak jenis dan model pelembap, sehingga pemilihan harus dilakukan secara cermat.

【Referensi】 Pelembap uap kering. Alat ini terdiri dari ruang pengering dan pipa semprot. Uap yang disuplai dari ruang ketel melewati katup penurun tekanan dan katup pengatur …katup throttle, katup solenoid uap, pengukur tekanan, dsb., dan memasuki ruang pengering. Uap diturunkan tekanannya di dinding rongga pipa semprot melalui penyekatan dan ekspansi berulang dengan dehidrasi, menjadi uap kering yang hampir mendekati tekanan atmosfer, dan kemudian dialirkan ke pipa semprot. Jika unit penanganan udara tidak memiliki bagian kosong yang cukup untuk pelembapan dan udara tidak memiliki jarak yang cukup untuk menyerap uap air, uap yang disemprotkan tidak akan terserap sepenuhnya. Oleh karena itu, harus ada jarak yang cukup antara pelembap dan bagian peralatan penyejuk udara berikutnya; umumnya diperlukan jarak lebih dari 700. Untuk sistem penyejuk udara pemurnian pada ruang bersih Kelas Ⅰ–Ⅲ, kelembapan relatif udara di dalam sistem sebelum filter efisiensi tinggi tidak boleh lebih besar dari 75%. Skema pelembap uap kering yang dipasang pada unit penanganan udara ditunjukkan pada Gambar 7.9, dan perpipaannya ditunjukkan pada Gambar 7.10. Katup solenoid harus saling terkunci dengan sensor kelembapan dan kipas.

Gambar 7.9　Pelembap uap yang dipasang pada unit penanganan udara

1. Pipa semprot pelembapan　2. Ruang pengering pelembap　3. Casing unit penanganan udara

Gambar 7.10　Perpipaan pelembap uap kering

1. Katup solenoid uap (saling terkunci dengan kipas)　2. Filter　3. Pengukur tekanan tinggi　4. Katup penurun tekanan　5. Pengukur tekanan rendah　6. Katup pengatur　7. Katup pengatur kerja　8. Pipa semprot pelembapan　9. Pelembap　10. Perangkap uap　11. Pengukur tekanan kerja

[Referensi]　Pelembap film basah. Dalam pelembap film basah, air steril—yang diperoleh dengan melunakkan air terlebih dahulu—ditekan oleh pompa dan dialirkan ke pipa distribusi bagian atas pelembap film basah. Di bawah pengaruh gravitasi, air mengalir melalui film basah ke dalam nampan air dan dibuang; air ini tidak boleh didaur ulang untuk digunakan kembali, karena permukaan film basah dapat terkontaminasi secara parah oleh debu dan bakteri. Karena air lunak steril terus dibuang, biaya operasi rutin relatif tinggi, tetapi tidak dibatasi oleh status pasokan uap rumah sakit. Konfigurasinya ditunjukkan pada Gambar 7.11. Ketika pelembapan tidak sedang berlangsung atau sistem telah berhenti, penyejuk udara harus memperpanjang operasinya untuk mengeringkan pelembap dengan tiupan, guna mencegah pertumbuhan bakteri.

Gambar 7.11　Konfigurasi pelembap film basah

1. Pengukur tekanan　2. Katup solenoid　3. Pelembap film basah　4. Pendingin permukaan dan pemanas

[Referensi]　Pelembap elektrode. Pelembap elektrode adalah jenis pelembap yang umum digunakan. Namun, karena alat ini menggunakan listrik untuk merebus air guna menghasilkan uap, konsumsi dayanya relatif besar, dan pelembap itu sendiri juga lebih mahal sehingga memerlukan investasi yang lebih besar. Meskipun demikian, alat ini menawarkan fleksibilitas yang baik dan dapat melayani dengan baik situasi ketika sumber uap tidak tersedia, serta kualitas uapnya relatif baik. Ketika kesadahan air lokal relatif tinggi, air baku harus menjalani pengolahan air. Prinsip kerjanya ditunjukkan pada Gambar 7.12. Prinsip kerja pelembap elektrode: Ketika air mengandung garam dalam jumlah jejak, air menjadi konduktor listrik. Ketika air dengan konduktivitas 125–1 250 μs/cm masuk ke pelembap elektrode, komputer dapat mengukur konduktivitas air tersebut. Ketika permukaan air merendam elektrode di dalam pelembap, elektrode membentuk sirkuit arus melalui air, memanaskan air hingga mendidih dan menghasilkan uap, dan keluaran uap dikendalikan melalui permukaan air dan besarnya konduktivitas.

Setelah pelembap elektrode dinyalakan, pengendali komputer terlebih dahulu membuka katup masuk air 8, dan air melewati kotak masuk air 6 (pada titik ini komputer dapat mengukur konduktivitas air yang masuk) ke bagian bawah pelembap. Permukaan air secara bertahap naik ke arah elektrode, dan elektrode membentuk sirkuit arus melalui air serta memanaskan air hingga mendidih. Semakin tinggi permukaan air naik, semakin besar arus yang mengalir melalui elektrode; ketika naik ke titik tertinggi, pengendali komputer mendeteksi sinyal permukaan air maksimum melalui elektrode pendeteksi permukaan air tinggi 1 dan menutup katup masuk air 8. Seiring uap yang dialirkan secara terus-menerus, permukaan air di dalam pelembap 3 terus turun, dan pengendali komputer 2 akan membuka kembali katup masuk 8 untuk mengisi ulang air bersih, guna memenuhi persyaratan kapasitas pelembapan. Ketika kandungan garam di dalam pelembap 3 terus meningkat dan konduktivitas air menjadi terlalu tinggi, pengendali komputer akan secara otomatis membuka katup pembuangan kotoran 4 untuk membuang sebagian air dan kotoran, sehingga menjaga pelembapan dalam kondisi kerja yang stabil. Ketika unit penyejuk udara dimatikan, katup solenoid pengosongan yang saling terkait 5 akan terbuka untuk menguras seluruh sisa air di dalam pelembap, guna mencegah bakteri berkembang biak di air sisa. Pada saat penyalaan berikutnya, air bersih akan masuk kembali.

Ada banyak jenis pelembap. Misalnya, pelembap semprot tekanan tinggi memiliki kapasitas pelembapan yang sangat besar dan cocok untuk melembapkan ruangan berukuran besar; pelembap film basah yang dipasang di saluran udara cocok digunakan di tempat yang memiliki bagian saluran lurus yang relatif panjang dan kapasitas pelembapan yang relatif kecil; pelembap sentrifugal biasanya dipasang secara terbuka dengan beberapa unit yang disusun paralel untuk memberikan pelembapan bagi ruangan besar, tetapi tidak memiliki persyaratan khusus terhadap kualitas air; pelembap ultrasonik biasanya dipasang dengan beberapa unit yang disusun paralel di dalam unit penyejuk udara yang relatif besar Gambar 7.12 Prinsip Kerja Pelembap Elektrode

1. Elektrode pendeteksi permukaan air tinggi　2. Papan kendali komputer　3. Pelembap elektrode
2. Katup pembuangan kotoran　5. Katup solenoid pengosongan (saling terkait dengan kipas penyejuk udara)
3. Kotak masuk air dengan elektrode pengukur konduktivitas　7. Pipa luapan　8. Katup masuk air

untuk pelembapan, perangkat ini memiliki persyaratan yang relatif tinggi terhadap kualitas air. Pelembap-pelembap ini umumnya tidak digunakan di tempat dengan persyaratan pemurnian yang sangat tinggi seperti departemen operasi, sehingga tidak akan diberikan penjelasan lebih lanjut di sini.

Ketika sumber uap pelembapan dibatasi oleh berbagai kondisi dan terdapat sumber panas lain, fasilitas yang menggunakan uap sekunder harus dipertimbangkan. Uap sekunder menggunakan sumber panas lain dan, melalui penukar panas berukuran kecil, memanaskan secara tidak langsung media yang memenuhi syarat penggunaan, menaikkan air murni ke titik didihnya sehingga menjadi uap untuk pelembapan; sumber panasnya dapat berupa energi primer seperti uap primer yang tidak cocok untuk penggunaan langsung, air panas bersuhu tinggi, atau listrik.

(5) Peredam Suara. Di dalam lingkungan bersih, semua jenis kebisingan harus dikendalikan secara efektif, yang mencakup dua aspek utama: transmisi suara melalui udara dan transmisi suara melalui benda padat. Peralatan penyejuk udara merupakan sumber suara pada kedua aspek di atas, sedangkan Kode menetapkan bahwa batas atas tingkat kebisingan adalah 50～52dB(A). Terkait peredam suara, ditetapkan dalam hal bahan bahwa peredam harus tahan korosi, tidak menghasilkan debu, tidak mudah menempel debu, tidak higroskopis, dan tidak terbuat dari bahan kayu, serta disyaratkan bahwa bahan pengisinya tidak boleh menggunakan serat kaca atau produk-produknya.

[Referensi] Peredam suara yang umum digunakan di ruang operasi bersih meliputi peredam suara komposit impedansi yang dibuat mengikuti dimensi yang tercantum dalam atlas gambar standar T701-6, siku peredam suara, peredam suara pelat lipat, peredam suara berbentuk tabung, dan peredam suara panel mikroperforasi, dll. Ketika peredam suara panel mikroperforasi dibandingkan dengan peredam suara komposit impedansi pada tingkat redaman kebisingan yang sama, panjang peredam suara panel mikroperforasi adalah dua kali lipat, penampang luarnya juga sedikit lebih besar, kebutuhan ruang dan posisi pemasangannya relatif lebih sulit, dan peredam ini harus terbuat dari pelat aluminium atau baja tahan karat. [Referensi] Peredam suara panel mikro-perforasi termasuk jenis tanpa bahan pengisi; kinerja penyerapan suaranya baik pada pita frekuensi yang luas. Secara konstruksi, alat ini dapat dibagi menjadi dua jenis: peredam suara persegi panjang sempit dan peredam suara tipe aliran suara. Untuk peredam mikro-perforasi persegi panjang sempit, ketika kecepatan aliran di bawah 20 m/s, aliran udara hanya memberikan sedikit pengaruh terhadap kinerja atenuasi peredam suara dan kehilangan tekanan dapat diabaikan; untuk peredam tipe aliran suara, pada kecepatan aliran di bawah 15 m/s, baik kinerja atenuasi maupun kinerja aerodinamisnya berada dalam kondisi baik. Atenuasi kebisingan peredam suara akan menurun seiring meningkatnya kehilangan tekanan. Karena peredam suara panel mikro-perforasi memiliki koefisien gesek yang sangat kecil, selama geometri saluran diperhatikan dan resistansi lokal diminimalkan, dimungkinkan untuk menghasilkan peredam suara panel mikro-perforasi dengan kehilangan tekanan rendah, kebisingan regeneratif rendah, kecepatan aliran tinggi, dan dimensi luar yang ringkas.

Dari segi struktur penyerap suara, alat ini dapat dibagi lagi menjadi dua jenis: panel mikro-perforasi lapis tunggal dan panel mikro-perforasi lapis ganda, dengan jenis yang terakhir memiliki kinerja lebih baik.

[Referensi] Terdapat juga banyak jenis siku peredam suara. Siku peredam suara panel mikro-perforasi adalah jenis siku peredam suara baru; ini merupakan atenuator suara tanpa bahan pengisi yang menghilangkan bahan penyerap suara resistif dan menggunakan panel mikro-perforasi sebagai elemen penyerap suara. Karena kepadatan mikro-perforasi tinggi dan lubang-lubangnya sangat halus, maka alat ini memiliki resistansi akustik yang sangat tinggi. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa alat ini menunjukkan kinerja yang sangat baik dalam hal koefisien penyerapan suara dan cakupan pita frekuensi penyerapan suara. Dalam praktik teknik, dua lapis panel mikro-perforasi dengan rasio perforasi yang berbeda dan dua lapis udara dengan ketebalan yang berbeda biasanya digunakan untuk memperlebar pita frekuensi penyerapan suara.

Fitur: efek peredaman sangat baik, pita frekuensi luas, sangat efektif pada frekuensi menengah dan rendah, hambatan aliran udara rendah, dan kebisingan regeneratif rendah.

Aplikasi: cocok digunakan dalam proyek pendingin udara dan ventilasi di lingkungan khusus seperti suhu rendah, suhu tinggi, aliran udara berkecepatan tinggi, dan kondisi ultra-bersih.

Penampilan alat ditunjukkan pada Gambar 7.13.

Gambar 7.13　Gambar tampak luar siku peredam suara panel mikro-perforasi

Terdapat dua model: yang pertama adalah siku peredam suara panel mikro-perforasi rongga tunggal, yang pita frekuensi peredamannya didominasi oleh frekuensi menengah; yang kedua adalah siku peredam suara panel mikro-perforasi rongga ganda, yang memiliki pita frekuensi peredaman lebih luas dan kinerja frekuensi menengah-rendah yang sangat baik.

Kinerja peredaman siku peredam suara panel mikro-perforasi ditunjukkan pada Tabel 7.21. Tipe Ⅰ: $B \leqslant 500\mathrm{mm}$; Tipe Ⅱ: $500\mathrm{mm} < B \leqslant 100\mathrm{mm}$ (dengan bilah pemandu)

Tabel 7.21　Kinerja siku panel mikro-perforasi

Dimensi keseluruhan ditunjukkan pada Gambar 7.13, di mana dimensi $A \times B$ ditentukan sesuai dengan flensa saluran. Ketika dua atau lebih siku peredam suara digunakan secara berturut-turut, pengujian telah membuktikan bahwa hanya ketika jarak sambung antara kedua siku memenuhi $L \geqslant 2.5x$ ($x$ merupakan panjang diagonal penampang keluaran udara), efek peredaman dari dua siku peredam suara dapat tercapai; ketika $L < 2.5x$, karena interaksi antara siku-siku itu sendiri, efek peredamannya adalah 1,2 hingga 1,5 kali lipat dari siku tunggal. Oleh karena itu, saat menggunakan siku peredam suara beruntun, jarak sambung harus ditingkatkan semaksimal mungkin untuk memastikan efek peredaman.

(6) Bantalan isolasi getaran

【Referensi】　Isolasi getaran unit pendingin udara merupakan sarana penting untuk mencegah transmisi bunyi hantaran padat; langkah ini menerapkan tindakan untuk memutus dan menekan transmisi dari sumber getaran ke Mencegah transmisi getaran ke luar dengan tujuan mencegah getaran unit penyejuk udara memengaruhi lingkungan termasuk dalam kategori isolasi getaran aktif. Untuk kipas di dalam unit penyejuk udara, produsen umumnya telah memasang penyangga isolasi getaran peredam pada alas tetapnya; kipas berukuran kecil sering menggunakan isolator getaran peredam kawat baja, sedangkan kipas yang berukuran sedikit lebih besar menggunakan isolator getaran geser karet tipe JG. Karena transmisibilitas dan laju isolasi getaran memiliki hubungan berkebalikan dalam satuan persentase, meskipun isolator getaran telah dipasang di bawah kipas, 20% hingga 30% gaya getaran masih diteruskan ke fondasi atau pelat lantai; oleh karena itu, diperlukan perlakuan peredaman getaran tambahan di bawah alas unit penyejuk udara. Terutama ketika unit penyejuk udara telah beroperasi selama jangka waktu tertentu dan bantalan secara bertahap kekurangan oli, getaran ini akan menguat secara signifikan, sehingga fasilitas isolasi getaran tersebut menjadi semakin diperlukan. Bantalan isolasi getaran tipe SD umumnya dipilih; bantalan ini tidak hanya relatif murah dan memiliki toleransi tinggi terhadap penyimpangan titik berat, tetapi juga memiliki kinerja peredaman yang baik dan mudah dipasang. Saat memilihnya, perlu dilakukan perhitungan pemilihan, dan umumnya 2 hingga 3 lapis sudah sesuai; bantalan isolasi getaran satu lapis seringkali tidak dapat mencapai efek peredaman getaran yang diinginkan. Sebaiknya sediakan 6 hingga 8 titik penyangga untuk setiap unit penyejuk udara; pemasangannya ditunjukkan pada Gambar 7.14.

Gambar 7.14　Pemasangan bantalan isolasi getaran untuk unit penyejuk udara