Desain dekorasi interior bangunan adalah bagian dari desain arsitektur. Bahan yang digunakan untuk dekorasi semuanya merupakan bahan yang relatif sensitif terhadap api, dan sebagian besar kebakaran bangunan mulai menjalar serta meluas dari dalam ruangan. Oleh karena itu, kinerja pembakaran bahan dekorasi interior merupakan faktor yang memengaruhi kondisi kebakaran …salah satu faktor penting yang memengaruhi perkembangan api dan keselamatan personel. Pengaruh utama bahan dekorasi terhadap kebakaran dan keselamatan personel mencakup aspek-aspek berikut: memengaruhi laju pertumbuhan api dari penyalaan hingga flashover, meningkatkan kerapatan beban api, menghasilkan asap beracun, dan menurunkan visibilitas dalam ruangan. Oleh karena itu, desain dekorasi interior bangunan harus mempertimbangkan kebutuhan proteksi kebakaran bangunan.

[Referensi] Kerapatan beban api adalah rasio total panas pembakaran yang dihasilkan oleh pembakaran sempurna seluruh bahan mudah terbakar di dalam interior bangunan terhadap luas acuan interior tersebut. Dalam praktik rekayasa, luas lantai umumnya dijadikan luas acuan.

10.2.1 Prinsip Umum Desain

Dekorasi interior departemen operasi bersih rumah sakit terutama terdiri dari dinding, plafon, dan lantai, serta furnitur dan ornamen dalam ruangan. Dalam desain, karakteristik kedap udara dan persyaratan fungsional ruang di dalam departemen operasi bersih harus dipertimbangkan secara menyeluruh; konflik antara efek dekoratif, keamanan penggunaan, serta disinfeksi dan pembersihan harus dikelola dengan baik; bahan tidak mudah terbakar dan bahan tahan api harus digunakan sejauh mungkin; serta bahan yang menghasilkan banyak asap atau gas beracun saat terkena suhu tinggi atau selama pembakaran harus dihindari. Sesuai dengan pola aliran asap bersuhu tinggi dan perkembangan api setelah kebakaran terjadi di dalam bangunan, kode Tiongkok mewajibkan pemilihan bahan sehingga, di dalam suatu ruangan, kinerja pembakaran bahan dekorasi menurun secara bertahap dari plafon ke lantai.

(1) Untuk area bersih, jika jendela tidak dapat dibuka atau biasanya dalam keadaan tertutup, desain dekorasi interiornya harus diperlakukan seperti desain untuk ruangan tanpa jendela.

(2) Plafon, dinding, dan lantai pada tangga tanpa pencahayaan alami, tangga tertutup, dan tangga kedap asap semuanya harus menggunakan bahan dekorasi Kelas A.

(3) Untuk koridor evakuasi horizontal bangunan dan lobi pintu keluar keselamatan, bahan dekorasi plafon harus merupakan bahan dekorasi Kelas A, dan bagian lainnya harus menggunakan bahan dekorasi dengan tingkat tidak di bawah Kelas B₁.

(4) Tingkat kinerja pembakaran bahan dekorasi untuk berbagai bagian bangunan sipil tidak boleh lebih rendah dari persyaratan dalam Tabel 10.1.

Tabel 10.1 Tingkat kinerja pembakaran bahan dekorasi untuk berbagai bagian bangunan sipil

Bangunan Skala dan sifat bangunan Plafon Dinding Lantai Partisi Furnitur tetap Kain dekoratif Tirai Kain dekoratif Gorden Kain dekoratif Pelapis furnitur Bahan dekorasi lainnya
Bangunan bangsal rumah sakit satu lantai dan banyak lantai Dengan ruang operasi bersih A B₁ B₁ B₁ B₂ B₁ — — B₂
Bangunan kantor dan bangunan serbaguna satu lantai dan banyak lantai Bangunan kantor dan bangunan serbaguna dengan sistem tata udara sentral A B₁ B₁ B₁ B₂ B₂ — — B₂
Bangunan kantor dan bangunan serbaguna satu lantai dan banyak lantai Bangunan kantor dan bangunan serbaguna lainnya B₁ B₁ B₂ B₂ B₂ — — — —
Bangunan serbaguna dan bangunan bangsal rumah sakit bertingkat tinggi Bangunan Kelas I A B₁ B₁ B₁ B₂ B₁ B₁ B₂ B₁
Bangunan serbaguna dan bangunan bangsal rumah sakit bertingkat tinggi Bangunan Kelas II B₁ A B₂ B₂ B₂ B₂ B₂ B₂ B₂
Bangunan kantor dan bangunan penelitian ilmiah bertingkat tinggi Bangunan Kelas I A B₁ B₁ B₁ B₂ B₁ B₁ B₁ B₁
Bangunan kantor dan bangunan penelitian ilmiah bertingkat tinggi Bangunan Kelas II B₁ B₁ B₂ B₁ B₂ B₁ B₂ B₂ B₂

(5) Dekorasi tidak boleh menghalangi fasilitas proteksi kebakaran (seperti hidran kebakaran, perangkat alarm otomatis, fasilitas pemadam api otomatis, fasilitas pengendalian dan pembuangan asap, dsb.) atau rambu petunjuk evakuasi dan pintu keluar, juga tidak boleh mengubah arah bukaan pintu evakuasi atau pintu keluar keselamatan, mengurangi lebar evakuasi efektif pintu evakuasi, pintu keluar keselamatan, dan jalur evakuasi, atau menghambat penggunaan normal fasilitas-fasilitas tersebut. Lebar evakuasi efektif yang dimaksud adalah lebar bersih minimum yang diperlukan untuk evakuasi aman penghuni, yang dihitung berdasarkan jumlah orang yang harus dievakuasi sebagaimana ditetapkan oleh kode dan indeks evakuasi per seratus orang. Menurut praktik umum internasional, lebar ini umumnya juga harus mempertimbangkan efek batas pintu keluar atau jalur evakuasi. Saat meninjau lebar jalur evakuasi di dalam kompartemen api, lebar efektif jalur evakuasi atau pintu keluar evakuasi harus dihitung, bukan lebar bersihnya, dan hal ini perlu diperhatikan.

Desain proteksi kebakaran lainnya untuk dekorasi interior bangunan harus mematuhi ketentuan terkait standar nasional Kode Pencegahan Kebakaran dalam Desain Dekorasi Interior Bangunan (GB50222-95).

【Referensi】　Lebar evakuasi efektif. Saat berjalan, orang mengayunkan lengan di kedua sisi untuk menjaga keseimbangan tubuh; oleh karena itu, ketika berevakuasi di sepanjang lorong, orang yang dievakuasi menjaga jarak tertentu dari dinding samping, bukan berjalan menempel langsung pada dinding samping atau pegangan tangga. Akibatnya, terdapat lapisan batas pada batas lorong evakuasi atau pintu keluar evakuasi, dan bagian lebar ini tidak dapat digunakan oleh penghuni yang berevakuasi. Jadi, ketika melakukan perhitungan evakuasi, lebar lapisan batas harus dikurangkan, dan lebar harus diambil sebagai lebar bersih lorong atau pintu keluar evakuasi dikurangi lebar lapisan batas. Tabel 10.2 memberikan nilai lebar lapisan batas yang terdapat pada berbagai jenis lorong.

Tabel 10.2　Nilai lebar lapisan batas pada berbagai jenis lorong

Jenis lorong evakuasi Tangga Pembatas, pegangan tangan Kursi di teater, bangku di gimnasium Koridor, dinding ramp Hambatan Aula luas, jalan kaki Pintu, gerbang lengkung
Ketebalan lapisan batas/cm 15 9 0 20 10 46 15

10.2.2　Klasifikasi dan Penetapan Tingkatan Bahan Dekorasi

(1) Klasifikasi dan penetapan tingkatan.

Bahan dekorasi di departemen operasi bersih rumah sakit dapat, menurut lokasi penggunaan dan fungsinya, diklasifikasikan menjadi bahan dekorasi plafon, bahan dekorasi dinding, bahan dekorasi lantai, bahan dekorasi partisi, furnitur tetap, kain dekoratif (seperti tirai, gorden, sprei, pelapis furnitur, dsb.), dan bahan dekorasi lainnya (seperti pegangan tangga, rel gantung gambar, lis lantai, kotak gorden, dan penutup radiator, dsb.).

Perilaku pembakaran bahan dekorasi diklasifikasikan, dengan merujuk pada standar nasional Metode Klasifikasi Perilaku Pembakaran Bahan Bangunan (GB8624), menjadi empat tingkat: bahan tidak mudah terbakar (yaitu Tingkat A), bahan tahan api (yaitu Tingkat B₁), bahan dapat terbakar (yaitu Tingkat B₂), dan bahan mudah terbakar (yaitu Tingkat B₃). Sebagian besar bahan ditetapkan tingkatnya sesuai dengan Metode Klasifikasi Perilaku Pembakaran Bahan Bangunan (GB8624); namun, bahan dekorasi lantai ditetapkan menurut Penentuan Fluks Radiasi Kritis Penutup Lantai—Metode Sumber Panas Radiasi (GB11785); kain dekoratif ditetapkan menurut Penentuan Sifat Tahan Api Kain Tekstil—Metode Vertikal (GB5455); dan bahan plastik ditetapkan menurut Metode Indeks Oksigen (GB2406), Metode Pembakaran Horizontal (GB2408), dan Metode Pembakaran Vertikal (GB4609). Dalam standar nasional Kode Pencegahan Kebakaran dalam Desain Dekorasi Interior Bangunan (GB50222), ketiga jenis bahan dekorasi terakhir tersebut ditetapkan sebagai Tingkat B₁ dan Tingkat B₂.

【Referensi】　Bahan dekorasi bangunan.

① Menurut metode uji kebakaran dan metode penetapan tingkat bahan bangunan yang berlaku di Tiongkok saat ini, papan gipsum berlapis kertas memiliki kinerja pembakaran Tingkat B₁; namun, ketika papan gipsum berlapis kertas dipasang pada rangka baja, papan tersebut dapat digunakan sebagai bahan dekorasi Tingkat A.

② Ketika permukaan kayu lapis dilapisi dengan pelapis tahan api finishing tingkat pertama, kayu lapis tersebut dapat digunakan sebagai bahan dekorasi Tingkat B₁. Jika digunakan untuk dekorasi dinding, pelapis tahan api dapat diaplikasikan pada sisi yang menghadap ke dalam ruangan; jika digunakan untuk dekorasi plafon gantung, pelapis tahan api harus diaplikasikan pada kedua sisi.

③ Wallpaper kertas atau kain dengan berat satuan kurang dari 300 g/m² dapat digunakan sebagai bahan dekorasi Tingkat B₁ apabila ditempelkan langsung pada substrat dengan kinerja pembakaran Tingkat A.

④ Bahan dekorasi anorganik yang diaplikasikan pada substrat dengan kinerja pembakaran Tingkat A dapat digunakan sebagai bahan dekorasi Tingkat A; pelapis dekoratif organik yang diaplikasikan pada substrat Tingkat A dengan rasio pelapisan basah kurang dari 1,5 kg/m² dapat digunakan sebagai bahan dekorasi Tingkat B₁.

⑤ Ketika bahan dekorasi yang berbeda digunakan untuk dekorasi berlapis, tingkat kinerja pembakaran bahan dekorasi pada seluruh lapisan harus memenuhi persyaratan Kode Pencegahan Kebakaran dalam Desain Dekorasi Interior Bangunan. Bahan dekorasi komposit harus diuji secara keseluruhan oleh lembaga pengawasan dan pemeriksaan mutu profesional, dan tingkat kinerja pembakarannya harus ditetapkan.

⑥ Apabila plastik berpori atau busa digunakan secara lokal pada permukaan plafon atau dinding, ketebalannya tidak boleh melebihi 15 mm, dan luasnya tidak boleh melebihi 10% luas plafon atau dinding ruangan tersebut.

(2) Polistirena pada panel komposit dan toksisitas pembakarannya.

Ketika zat mudah terbakar yang dihasilkan oleh dekomposisi termal polimer tinggi bercampur dengan udara dalam proporsi tertentu dan mencapai suhu nyala kilat (juga disebut titik nyala), suhu penyalaan (juga disebut titik api), atau suhu penyalaan spontan (juga disebut titik nyala sendiri), pembakaran dimulai. Umumnya, titik api 20～30℃ lebih tinggi daripada titik nyala. Titik nyala polistirena adalah 360℃, titik apinya sekitar 380℃, dan titik nyala sendirinya adalah 495℃. Struktur panel komposit polistirena menentukan bahwa polistirena tidak bersentuhan langsung dengan api terbuka selama terpapar kebakaran; polistirena mengalami deformasi, gasifikasi, dan pembakaran tanpa nyala akibat panas yang dihantarkan melalui lapisan pelindung mortar semen.

Papan insulasi termal polistirena: Papan inti polistirena hampir tidak pernah digunakan dalam sistem selubung eksternal bangunan, tetapi umumnya digunakan untuk insulasi termal internal pada bangunan (seperti pabrik pengolahan makanan). Perilaku kebakaran polistirena berbeda dari poliuretan kaku (PIR/PUR); polistirena merupakan bahan termoplastik yang mudah meleleh, menyusut, dan terbakar, dengan suhu pelunakan sekitar 100℃ dan suhu pelelehan sekitar 180℃. Seiring kenaikan suhu, polistirena meleleh, dan permukaan yang terpanas menyusut membentuk rongga, sehingga api masuk ke dalam rongga dan menghasilkan tetesan lelehan yang mengalir keluar dari sisi dalam maupun sisi luar permukaan selubung. Pengujian menunjukkan bahwa setelah api masuk ke inti papan, api dapat menjalar tanpa hambatan di antara lapisan hadap, membakar dan merusak bahan inti. Jika lapisan hadap tidak terpasang dengan kokoh, keruntuhan dini akan terjadi dan sangat memengaruhi laju penjalaran api. Selama lapisan hadap dan seluruh sambungan terpasang secara andal, penjalaran api secara tiba-tiba ke dinding tidak akan terjadi.

Manifestasi utama papan insulasi termal polistirena dalam uji kebakaran skala besar adalah: meleleh dan menyusut, menghasilkan tetesan lelehan, memperhebat kebakaran, penjalaran api tersembunyi di dalam lapisan hadap, dan keruntuhan rangka yang tidak kokoh menahan lapisan hadap.

Toksisitas pembakaran merujuk pada gas beracun yang berasal dari bahan mudah terbakar selama pembakaran atau dekomposisi termal. Ketika orang di ruang yang terdampak kebakaran menghirup gas tersebut, mereka meninggal akibat efek racunnya. Mengingat bahaya toksisitas pembakaran terhadap tubuh manusia, banyak negara telah melakukan penelitian luas mengenai toksisitas kebakaran. Hasil pengujian menunjukkan bahwa produk gas yang dihasilkan ketika polimer organik umum terbakar di udara meliputi karbon monoksida (CO), karbon dioksida (CO₂), sulfur dioksida (SO₂), amonia (NH₃), metana (CH₄), hidrogen sianida (HCN), hidrogen klorida (HCL), dan sebagainya. Di antaranya, CO, CO₂, dan HCN merupakan gas beracun pembakaran paling penting yang menyebabkan kematian dalam kebakaran.

Busa polistirena menghasilkan sejumlah gas beracun ketika terbakar. Pengujian menunjukkan bahwa ketika polistirena terbakar, ia menghasilkan karbon monoksida, karbon dioksida, metana, etilena, dan etana, tetapi tidak menghasilkan hidrogen sianida. Kandungan metana, etilena, dan etana hanya mencakup sekitar 2% dari total kandungan gas. Tungku tabung horizontal Lindberg yang dikembangkan oleh Badan Penerbangan dan Antariksa Nasional (NASA) dikhususkan untuk pengujian toksisitas. Dalam pengujian, 4 ekor mencit putih ditempatkan di dalam tungku dan dipaparkan pada lingkungan pembakaran selama 30 menit, dengan kematian dan ketidakmampuan diukur setiap 10 menit. Berdasarkan pengukuran aktual, hasil pengujian untuk 27 bahan organik diperoleh, sebagaimana dirinci dalam Tabel 10.3. Dari segi toksisitas pembakaran, dosis gas beracun pada pembakaran berapi dan pembakaran tanpa nyala berbeda. Toksisitas yang dihasilkan oleh pembakaran berapi polistirena lebih besar daripada yang dihasilkan oleh pembakaran tanpa nyala, dengan rasio keduanya sekitar 1,76. Umumnya, pembakaran polistirena pada panel sandwich pada dasarnya merupakan pembakaran tanpa nyala.

Tabel 10.3　Toksisitas Relatif Bahan Polimer yang Ditentukan dengan Tungku Tabung Horizontal Lindberg

Item Waktu hingga kematian/menit Waktu hingga ketidakmampuan/menit Jumlah hewan
Akrilik/rayon (7/3) 4,54±1,0 3,74±0,23 8
Wol 7,60±2,90 5,45±1,77 16
Sutra 8,94±0,01 5,84±0,12 8
Kulit 10,22±1,72 8,16±0,69 8
Ek merah 11,50±0,71 9,09±1,00 8
Polipropilena 12,98±0,52 10,75±0,18 8
Poliester (kain) 13,30±1,95 8,85±3,25 8
Poliamida aromatik 13,50±0,98 11,79±1,71 8
Poliuretan (busa kaku) 14,05±0,60 12
ABS 14,48±1,59 10,58±1,32 8
Cemara Douglas 14,76±0,90 11,79±0,90 12
Kapas 15,10±3,03 9,18±3,61 8
PMMA 15,58±0,23 12,61±0,06 8
Polisulfon 15,72±1,40 10,61±1,33 8
Karet butil 15,58±0,97 9,50±0,61 12
Polivinilidena klorida 15,86±2,74 6,50±0,11 8

Tabel 10.3 (lanjutan)

Item Waktu hingga kematian/menit Waktu hingga ketidakmampuan/menit Jumlah hewan
Nilon-6,6 16,34±0,85 14,01±0,13 8
Poliuretan (busa lunak) 16,60±1,14 10,21±0,86 8
PVC 16,84±0,93 12,67±2,84 8
Resin fenolik 18,81±4,84 12,92±3,22 16
Polietilena 19,84±0,29 8,36±0,80 8
Poli(etilena) 20,50±2,05 16,94±2,39 8
Karet alam 22,13±1,73 15,35±4,32 12
Polikarbonat bisfenol A 23,04±5,25 16,02±1,85 8
SBR 24,11±2,08 15,73±6,25 12
Polistirena 26,16±0,12 19,04±0,39 8
Polivinil klorida terklorinasi 27,35±4,21 11,11±6,21 8

(3) Standar domestik dan metode uji pembakaran plastik busa kaku.

Saat ini, Tiongkok terutama memiliki tiga kode atau standar nasional yang terkait langsung dengan metode uji pembakaran dalam penerapan plastik busa kaku, yaitu Kode Desain Proteksi Kebakaran Bangunan (GBJ-16-87), Plastik Busa Poliuretan Kaku untuk Insulasi Termal Bangunan (GB10800-89), dan Metode Klasifikasi Perilaku Pembakaran Bahan Bangunan (GB8624-97). Untuk menerapkan standar-standar ini, sekitar sepuluh metode uji terkait tingkat nasional telah disusun secara bertahap.

Metode Klasifikasi Perilaku Pembakaran Bahan Bangunan (GB8624-97) yang baru direvisi menambahkan indikator indeks oksigen untuk berbagai bahan. Namun, karena keterbatasan indikator ini, indikator tersebut hampir tidak digunakan secara internasional sebagai indikator uji yang disyaratkan oleh standar. Peneliti domestik pernah menggunakan tiga metode, yaitu metode indeks oksigen (konsentrasi oksigen minimum yang dibutuhkan bahan untuk mempertahankan pembakaran), uji kemudahan nyala ISO (radiasi termal), dan metode penyalaan api hidrogen-oksigen (konveksi), untuk mengevaluasi kinerja pembakaran 10 bahan bangunan yang umum digunakan, dengan hasil yang ditunjukkan pada Tabel 10.4. Hasil menunjukkan bahwa ketahanan api bahan-bahan tersebut tampak tidak teratur dalam peringkat hasil pengujian yang diperoleh dari metode-metode tersebut. Mengambil poliuretan tahan api sebagai contoh, jika diukur dengan indeks oksigen (24,5), bahan ini menempati peringkat kedua di antara 10 bahan tersebut. Namun, dalam uji kemudahan nyala ISO dan pengujian metode penyalaan api hidrogen-oksigen, ketahanan apinya merupakan yang terburuk. Jelas bahwa menggunakan tingkat indeks oksigen untuk mengukur kemudahan pembakaran bahan tidak dapat diandalkan. Oleh karena itu, kehati-hatian harus diberikan ketika memilih metode indeks oksigen sebagai metode evaluasi regulasi untuk kinerja pembakaran bahan bangunan. Tentu saja, sebagai metode untuk mengevaluasi kinerja pembakaran bahan, metode indeks oksigen, karena dapat memberikan angka yang relatif akurat, banyak digunakan untuk mengevaluasi ketahanan api bahan di laboratorium dan dalam pemilihan formulasi produk.

Tabel 10.4 Perbandingan Metode Indeks Oksigen, Uji Kemudahan Nyala ISO, dan Uji Penyalaan Api Hidrogen-Oksigen

Bahan Metode indeks oksigen Uji kemudahan nyala ISO Metode penyalaan api hidrogen-oksigen
Busa poliuretan tahan api 8 10 5
Papan polistirena 1 9 4
Papan poliester diperkuat serat kaca dan nilon 6 8 6
Polistirena densitas tinggi 3 7 3
Papan PMMA 2 6 7
Papan serat laminasi 4 5 8
Papan PP 7 4 9
Papan PVC 9 3 2
Papan PE 10 2 10
Papan PE densitas rendah 5 1 1

Catatan: Pengujian diselesaikan di Laboratorium Riset Kebakaran Dewan Riset Nasional Kanada.

(4) Poliuretan kaku merupakan bahan termoset yang mengeras dan mengarang ketika terkena api, sedangkan polistirena merupakan bahan termoplastik yang meleleh dan dapat dinyalakan ketika terkena api. Pengujian pada papan poliuretan kaku menunjukkan bahwa, baik untuk bahan insulasi PUR maupun PIR tahan api, tidak terdapat penjalaran api tersembunyi di antara lapisan hadap dekoratif. Lapisan hadap dekoratif bagian dalam sedikit melengkung dan sambungan tetap utuh; pada lokasi yang berbatasan langsung dengan sumber api, api memang masuk ke inti papan melalui sambungan, tetapi pemeriksaan hanya menunjukkan peng arangan lokal. Untuk papan poliuretan kaku, panas api menyebabkan bahan insulasi terurai secara bertahap dan membentuk arang pelindung yang stabil. Pada awalnya, hanya bahan insulasi yang bersentuhan dengan lapisan hadap dekoratif bagian dalam yang mengarang, sehingga melindungi papan insulasi. Seiring perkembangan api, lapisan arang secara bertahap menebal hingga api padam atau mereda. Selama proses ini papan mengeluarkan asap. Namun, poliuretan tahan api (PIR) menghasilkan sedikit asap, sedangkan poliuretan kaku lainnya (PUR) menghasilkan asap yang relatif banyak.

Karakteristik kebakaran utama papan insulasi kaku dalam uji kebakaran skala besar adalah: struktur tetap utuh; tidak ada penjalaran api di dalam inti papan; memenuhi standar insulasi termal; tidak ada tetesan lelehan berapi; terurai secara bertahap di atas 300℃ dengan produksi asap yang relatif kecil; hilangnya daya rekat antara panel hadap dan bahan inti di dekat sumber api tanpa membahayakan integritas keseluruhan; tidak menimbulkan bahaya tambahan bagi petugas pemadam kebakaran.

Pengujian pada papan poliuretan kaku dengan kepala sprinkler terpasang: pengujian papan poliuretan kaku diulang dengan menambahkan kepala sprinkler untuk mengamati pengaruhnya terhadap papan. Sesuai dengan jarak pemasangan, dua kepala sprinkler dipasang di dekat dinding yang dibangun dari bahan mudah terbakar. Pengujian diaktifkan secara manual untuk memastikan api telah berkembang penuh sebelum aktivasi. Hasilnya: dalam 30 detik, api yang membakar pada sambungan dinding samping padam, warna asap berubah menjadi abu-abu, dan kemudian secara bertahap menjadi putih seiring berjalannya pengujian. Susunan sprinkler hanya dapat membasahi lapisan pertama dan sisi belakang dinding samping (tumpukan kayu), sehingga suhu di lokasi tersebut turun dari 550℃ menjadi 100℃ dalam 1 menit setelah aktivasi sprinkler, dan suhu rata-rata lapisan asap turun menjadi 270℃.

Penggunaan sistem sprinkler air tidak hanya dapat mengendalikan kebakaran dalam pengertian tradisional, tetapi juga, dalam kebakaran yang melibatkan papan poliuretan kaku, menjaga suhu di lokasi kebakaran tetap di bawah tingkat di mana bahan inti papan akan terbakar.

Karakteristik kebakaran utama papan poliuretan kaku dalam uji kebakaran skala besar (dengan sistem sprinkler air terpasang) adalah: membatasi pembakaran dan keterlibatan papan dalam kebakaran; membatasi area kerusakan papan; mengurangi produksi asap.

(5) Papan insulasi wol batu atau papan insulasi wol batu densitas tinggi.

Papan ini memiliki densitas normal 100 kg/m³ dan terutama digunakan sebagai struktur selubung eksterior di mana kode bangunan mensyaratkan tingkat ketahanan api lebih besar dari 30 menit (insulasi), atau di lokasi lain dengan bahaya kebakaran tinggi.

Hasil uji kinerja papan wol batu densitas tinggi sama baiknya dengan produk proteksi kebakaran. Seperti semua bahan insulasi termal dan semua sistem insulasi termal, papan ini juga dapat rusak akibat pelengkungan lapisan hadap bagian dalam ketika terkena api, dan inti papan perlu diganti akibat pengaruh suhu.

Karakteristik kebakaran utama papan insulasi wol batu dalam uji kebakaran skala besar adalah: menjaga stabilitas struktur; tidak ada penjalaran api di dalam inti papan; pengaruh bahan inti papan terhadap kebakaran minimal; menjaga integritas bahan insulasi; perekat dan resin terpengaruh di atas 300℃; hilangnya daya rekat di dekat sumber api, disertai kerusakan papan (pelengkungan).

(6) Papan serat kaca dan wol batu.

Pengujian komparatif dilakukan pada sistem rakitan multikomponen standar yang terdiri dari papan pelapis, wol insulasi setebal 86 mm, dan papan pelindung eksternal, dan kinerja pembakaran serat kaca (11 kg/m³) serta wol batu (23 kg/m³) dievaluasi.

Serat mineral itu sendiri merupakan bahan tidak mudah terbakar dan tidak akan memperparah kebakaran. Namun, bahan pengikat yang menyambungkan serat dan membran bernapas dapat terbakar dan memiliki pengaruh terbatas terhadap kebakaran serta jumlah asap yang dihasilkan. Pengujian menunjukkan bahwa wol serat densitas rendah ini mengalami penyusutan parah pada suhu di atas 600℃. Untuk wol kaca, pada 850℃ kaca menyusut hingga ketebalannya hanya 10 mm. Wol batu densitas lebih tinggi juga menunjukkan kerusakan parah di dekat sumber api, tetapi penyusutannya lebih kecil dan penurunan kinerja insulasi termalnya juga lebih kecil.

Karakteristik kebakaran utama sistem rakitan di lokasi dari papan insulasi serat kaca dan wol batu dalam uji kebakaran skala besar adalah: menjaga stabilitas struktur; bahan insulasi menyusut pada suhu di atas 500℃; kehilangan kinerja insulasi termal pada suhu di atas 850℃; pengaruh bahan inti papan terhadap kebakaran minimal; hilangnya daya rekat di dekat sumber api, disertai kerusakan papan (pelengkungan).

(7) Kondisi dasar konstruksi dan desain ruang operasi bersih justru berasal dari kekhasan fungsinya: ① persyaratan untuk menjaga lingkungan bersih yang mendekati steril sejauh mungkin; ② persyaratan untuk menciptakan lingkungan paling nyaman yang mendukung pekerjaan staf medis. Oleh karena itu, dinding umumnya harus berupa dinding bebas polusi dan sangat bersih. Dinding seperti itu sebaiknya menggunakan panel dengan sifat-sifat seperti listrik statis rendah yang mengurangi pelekatan debu, tidak mudah terbakar, warna matte yang nyaman, tahan pembusukan, mudah dirawat, tidak beracun, tahan benturan, dan kedap air. Gambar 10.1 menunjukkan foto panel dinding ruang operasi sebenarnya yang terbuat dari papan tahan api tersebut.

Gambar 10.1　Ruang operasi dengan panel dinding papan tahan api